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  • 简介:摘要:本文选择就回转窑筒体吊装、焊接这一施工要点进行分析和研究。首先,阐述回转窑的设备概况,以及筒体斜度大、空中难度大、同轴度调整困难等特点。其次,说明回转窑筒体吊装及焊接的施工顺序与技术要点。最后,结合现场实际施工,总结归纳关键工序控制点,为以后同类设备施工提供参考借鉴。

  • 标签: 回转窑 托轮组 筒体 同轴度 焊接
  • 简介:摘要:随着经济的发展,汽车行业的发展速度也越来越快,为了加快汽车行业的发展,各大汽车制造商都在引进先进的生产模式、生产设备、提高生产效率、降低生产成本、提高生产效率。介绍了目前已较为成熟的新能源汽车电池包下壳的焊接工艺,其进行了对比,并结合具体的焊接工艺进行了介绍,希望有关行业有所借鉴。

  • 标签: 电池包下壳体 新能源 焊接
  • 简介:摘要:目前,针对新能源汽车电池包下壳体焊接工艺问题,提出了目前比较成熟的钢制下壳体焊接工艺和铝合金下壳体焊接工艺,并从不同角度进行了比较和分析,以供实际生产中选用合适的焊接工艺。本文首先新能源汽车与汽车电池进行了概述,其次新能源汽车电池包下壳体焊接工艺进行了分析,并详细介绍了铝合金下壳体焊接流程。优化新能源汽车电池包下壳体焊接工艺具有一定的指导意义。

  • 标签: 新能源汽车 电池 包下壳 焊接工艺
  • 简介:摘要:在建筑电气设备领域,铝合金壳体焊接技术日益受到关注。铝合金具有重量轻、强度高、耐腐蚀性强等优点,使其在建筑电气设备中具有广泛的应用。然而,铝合金的焊接过程具有一定的难度,因此制定合理的焊接策略至关重要。因此,将详细讨论建筑电气设备铝合金壳体焊接的策略。

  • 标签: 建筑电气设备 铝合金壳体 焊接技术
  • 简介:摘要:目前,针对新能源汽车电池包下壳体焊接工艺问题,提出了目前比较成熟的钢制下壳体焊接工艺和铝合金下壳体焊接工艺,并从不同角度进行了比较和分析,以供实际生产中选用合适的焊接工艺。本文首先新能源汽车与汽车电池进行了概述,其次新能源汽车电池包下壳体焊接工艺进行了分析,并详细介绍了铝合金下壳体焊接流程。优化新能源汽车电池包下壳体焊接工艺具有一定的指导意义。

  • 标签: 新能源汽车 电池 包覆壳 焊接工艺
  • 简介:摘要随着我国物流业的迅猛发展,作为物流装备的叉车,具有持续增长趋势。这样车身结构件制造要求越来越高,车身焊接向着大型化、高精度的方向发展,如何采取反变型措施减小金属构件在焊接工序中发生的应力与应变,从而提高焊接工序的精度,优化工艺降低制造成本,有着十分重要的现实意义。

  • 标签: 焊接工艺 焊接变形 反变形工装 变化规律 控制措施
  • 简介:摘要抽油机减速器壳体裂纹,由于其产生的位置和尺寸给焊接修复带来了很大困难,阐明根据情况制定合理的焊接修复工艺的必要性,该工艺具有-定的技术、经济价值,具有推广的应用前景。

  • 标签: 抽油机减速器壳体 裂纹 焊补 安全
  • 简介:摘要经济在目前,我国的科技发展十分迅速,X射线实时成像技术作为一种检测焊接产品内部缺陷的无损探伤技术,已经广泛应用在航空、航天、锅炉压力容器、汽车制造等众多行业。国内外许多金属焊接壳体生产厂家已经使用该技术产品焊接质量进行无损检测。文中通过将X射线实时成像检测方法与传统的曝光胶片法、化学显像检测法等进行对比,明确了该方法的技术优势,确定了可靠性和实用性。文中介绍了X射线数字化实时成像无损检测系统应用于GIS焊接壳体的技术原理与系统组成,通过GIS焊接壳体各种焊缝的大量检测,根据GIS壳体焊缝内部缺陷的特征,将焊缝的缺陷总结为6大类气孔、夹渣、未焊透、未熔合、裂纹及疏松。并结合实际工作解决的问题进行使用效果的总结,该技术提高了检测效率,扩大了检测范围,提高了试验的安全性和焊缝质量评价的准确性,减少了环境污染,而且该系统检测的缺陷进行特征数据库的电子档案管理,不仅可以建档以备日后查看,同时特征数据库的建立丰富了缺陷特征,文中该技术的实际应用介绍了将该技术引入到高压开关企业进行GIS壳体无损探伤的经验。

  • 标签: X射线实时成像 无损检测 GIS焊接壳体 内部缺陷 焊缝
  • 简介:摘要在压力容器设计中,为保持其外壳的强度和韧性,需要选取优质异种钢予以焊接,并进一步控制生产加工成本。本文压力容器接管强度的计算进行了简要分析,阐述了当接管与筒体强度不同时,焊接材料的选择标准。

  • 标签: 压力容器壳体 异种钢 焊接材料
  • 简介:[摘要] 阐述了圆形列管式散热器壳体组件焊接夹具设计原理及基本结构。壳体焊接时要求保证四个安装耳块的位置要求及壳体内孔尺寸,焊接夹具应包含校形胎及耳块定位压紧装置。

  • 标签: 壳体组件 焊接 校形
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  • 简介:摘要:大型储罐底板焊接及变形控制是保证储罐整体施工质量的关键环节,采用合理的焊接方法和防变形措施,可以有效地避免应力集中,提高施工质量。介绍一种经实践证明合理、有效的储罐底板焊接方法及防变形控制措施。

  • 标签: 储罐底板 组对 焊接 变形 控制
  • 简介:某型号火药起动器壳体采用新材料1Cr11Ni2W2MoV,需要进行焊接工艺研究。针对此产品进行了自动TIG焊工艺试验,对比了S-659和HGH367两种焊丝以及不同焊接电流、焊接速度配合所焊焊缝的组织及性能。结果表明,采用S-659焊丝以及大电流高速焊的"大规范"的焊接参数所焊焊缝,成形、组织及性能均更优,焊缝质量满足QJ1842-95Ⅰ级要求。在此基础上进行了产品模拟件及正式产品的焊接,所焊产品经X光检查合格,液压、气密试验考核合格,满足使用要求。

  • 标签: 火药起动器壳体 1Cr11Ni2W2MoV 自动TIG焊
  • 简介:摘要高炉嘉恒阀的安装焊接是一项经常性工作,安装质量直接关系到炼铁效率和嘉恒阀的使用寿命,安装质量中占比最大的是焊接变形,只有在安装过程中有效控制了焊接变形,才能使嘉恒阀的安装质量得到保证。

  • 标签: 高炉嘉恒阀 焊接变形 控制方法
  • 简介:摘要高炉嘉恒阀的安装焊接是一项经常性工作,安装质量直接关系到炼铁效率和嘉恒阀的使用寿命,安装质量中占比最大的是焊接变形,只有在安装过程中有效控制了焊接变形,才能使嘉恒阀的安装质量得到保证。

  • 标签: 高炉嘉恒阀 焊接变形 控制方法
  • 简介:摘要采暖阀汇管焊接时,在汇管上进行马鞍口的切割及焊接均是局部不均匀的加热过程。冷却时,高温区域因热塑性变形产生的收缩量大,低温区域的收缩量小,这种不平衡的收缩导致汇管产生凝缩弯曲变形。掌握汇管焊接变形和防止变形的机理,制定出合理的施工方案,焊后及时采取正确的矫正方法,可有效地控制汇管及立管的变形,提高焊接质量及工作效率,同时节约人力、物力。

  • 标签: 采暖阀组 汇管 立管 变形 焊接顺序 开孔顺序
  • 简介:摘要:采油厂计量站通过使用管道计量流体体积的方法,计算单位时间内采集的原油数量。本文总结了多年的焊接实践,针对计量阀焊接难度,确定了焊接工艺及方法,确保了计量阀焊接质量。该方法在重点工程施工中得到认可,现已推广应用。计量间主要由集油汇管阀、掺水阀和油气计量装置组成。本文主要探讨计量间阀焊接方法及阀焊接变形的控制。在控制变形中主要采用刚性固定法,保证了焊道质量优良、成型美观,同时达到了阀横平竖直,便于安装。

  • 标签: 采油计量间阀组 焊接工艺
  • 简介:摘要在压力容器设计中,为保持其外壳的强度和韧性,需要选取优质异种钢予以焊接,并进一步控制生产加工成本。本文压力容器接管强度的计算进行了简要分析,阐述了当接管与筒体强度不同时,焊接材料的选择标准。

  • 标签: 压力容器壳体 异种钢 焊接材料