简介：摘要：地面驱动螺杆泵采油技术的主要应用特点就在对于其基本的流体输出的工作有着很好的稳定效果，同时其工作开展的效率也相较于其他方法更高。同时这一类地面驱动螺杆泵采油技术的使用装置的使用价格不高，同时设备运行的方式也较为简单，对于其操作以及实施都比较容易，此外该设备系统的使用性能十分优秀，稳定性也极佳，因此这一类地面驱动螺杆的设备就在我国的大小工地中得到了广泛的使用。而在相关的采油工作进行时，如果其使用的泵体运行使用的相关参数没有办法与其性能进行合理化的配合，就没有办法对于这一类型采油泵的一个总体化优势进行体现和发挥。因此在进行开采工作之前还要根据具体的使用数据来做出一定的优化，就能够大大提升该泵体的一个使用寿命以及施工效果。本文就对于该优化方法进行一定的探究，总结地面驱动螺杆泵采油技术优化的相关工作原理，以帮助从业者更好地开展工作。

简介：

简介：摘要：地面驱动螺杆泵采油技术主要是采用地面驱动螺杆泵采油的相关系统来完成现场的采油作业。系统主要由４部分所组成，分别为电控装置、驱动装置、动力传输装置和螺杆泵装置。现阶段，地面驱动螺杆泵采油技术已经广泛应用于我国陆上各主要油田，并通过现场应用发现其具有消耗能量相对较低、采油效率相对较高的优点，应用效果良好。但通过现场长期使用发现，地面驱动螺杆泵采油技术也存在不少的缺点及局限性，不但影响了该技术的进一步推广，同时也制约了该技术所能够取得的增产效果。

简介：摘要：笔者针对目前胜利油田现有的地面驱动井下采油装置，通过两个井下螺旋杆泵将抽取的油物装入油箱中，需要人工将装好的油箱搬运到到支板上，费时费力，工作效率低的问题，研发设计了地面驱动井下双螺杆泵采油装置，经过试用，效果良好。得到了一线职工的广泛好评。因此该装置具有很高的推广应用价值。

简介：摘要：螺杆泵驱动装置从1994年分别经历了棘轮棘爪驱动装置、液压刹车驱动装置、直驱装置。直驱装置是在液压刹车驱动装置的基础上,去掉了皮带传动、减速齿轮的机械部分,采用立式空心轴电机直接驱动螺杆泵，刹车改进为控制器制动和电磁制动双重系统。这种驱动装置具有安全、节能、免维护等特点。

简介：摘要螺杆泵是目前油田开采过程中重要的动力输送设备，而目前采油过程实际工况中泵效率相对较低，直驱螺杆泵在采油工艺中的应用使得采油泵的效率和能力得到了大幅的提升。针对目前采油过程中泵效率低的问题，本文对油井采油螺杆泵驱动特性进行了分析。深入的分析了螺杆泵使用过程中的工作特性，研究了在不同的工作转矩和转速下，对带螺杆泵的直驱电机进行了测试，并考虑了转速和转矩对转速效率的影响。在一定的时间间隔内，直驱电机的效率值随转矩和转速的增加而增大，然后缓慢下降。为提高整体采油作业效率，降低采油成本，提供了技术支撑。

简介：摘要螺杆泵是目前油田开采过程中重要的动力输送设备，而目前采油过程实际工况中泵效率相对较低，直驱螺杆泵在采油工艺中的应用使得采油泵的效率和能力得到了大幅的提升。针对目前采油过程中泵效率低的问题，本文对油井采油螺杆泵驱动特性进行了分析。深入的分析了螺杆泵使用过程中的工作特性，研究了在不同的工作转矩和转速下，对带螺杆泵的直驱电机进行了测试，并考虑了转速和转矩对转速效率的影响。在一定的时间间隔内，直驱电机的效率值随转矩和转速的增加而增大，然后缓慢下降。为提高整体采油作业效率，降低采油成本，提供了技术支撑。

简介：摘要：随着现代社会的发展，螺杆泵的应用范围越来越广，普遍使用在油田、化工等诸多领域。而在螺杆泵工作过程中，会因为各种原因而出现各种问题，因此，相关人员需要深入分析各种问题的根源，全面地了解其故障特征，逐步掌握螺杆泵的性能和维护保养要点，加强后续的维修与保养工作，让螺杆泵在使用中能够更好地服务于相关的企业发展。基于此，本文首先简要分析螺杆泵地面设备维护与保养的原则，最后从多个方面阐述螺杆泵地面设备维护与保养的要点，以此来供相关人士参考。

简介：摘要目前机械密封在油田广泛应用，机械密封一旦出现失效漏失，就无法使用，需要更换新的机械密封，一是成本高、二是由于天气等原因厂家更换不及时，三是安装技术要求较高。所以分析失效漏失的原因，检查动、静环是否完好，磨损程度、划痕深浅、以及裂痕等，检查弹簧是否有腐蚀、断裂、失去弹性等缺陷；检查动、静环的Ｏ型圈是否磨损严重、老化，将这些缺陷消除后进行复装，如果机械密封端面损坏,其表面粗糙度要达到0.05μm以上,不能满足密封面的要求,因此会使密封失效。这时,在一般情况下,如磨损严重则需要采用更换新密封来解决泄漏问题,有时因为操作原因,一套机械密封使用寿命极短,这样不但造成极大的浪费,还将影响我们的正常生产，将旧机械密封维修后经检测合格重新应用到油井驱动装置上，使设备恢复正常生产。

简介：摘要螺杆泵采油的优点是泵效高，节省投资；地面装置结构简单，安装方便；适应粘度范围广，可以举升稠油、适应高含砂井、适应高含气井；允许井口有较高回压；较强的恢复工作能力；无污染，噪声小；操作方便，便于管理，所以广泛应用于油田油井生产。由于长期使用也会出现井口密封周期性的损坏，给管理和生产带来诸多不便，二矿每年达到一百井次左右，厂家维修不及时、维修质量有时不过关，出现反复现象，造成设备、环境的污染，维修费用较高，因此为节约成本节能降耗，确保螺杆泵井运行时率，通过对井口密封套的尺寸改进、外形、密封圈、橡胶材质等改进，通过现场试验及应用，达到了设计要求，符合安全相关规定，密封的使用寿命，延长了取驱动装置使用寿命，降低维修及材料成本，降低了员工劳动强度。目前在采油一厂推广应用，取得一定的经济效益采油二矿每年结余成本20多万元，达到降本增效的目的。

简介：螺杆泵在正常运行中驱动端出现漏油，在经过维修人员的检查维修后没有发现原因，也没有解决漏油的故障，因此决定对该螺杆泵进行解体，分析产生漏油的原因，解决漏油故障，同时进一步了解螺杆泵的内部构造，以便在后期工作中更好的解决出现的问题。

简介：摘要地面驱动井下螺杆泵是一种新的采油举升设备，随着油田改革的不断深入，螺杆泵已经作为一种新型的采油技术被广泛的应用到油田开发当中去。螺杆泵采油与常规机械采油相比具有体积小、工作噪音低、能适应原油粘度大、含沙高的油井。，螺杆泵采油技术已经成为适应油田发展低成本战略的一种实用有效的采油方式。但是螺杆泵最主要的的缺点是检泵周期较短，增加了检泵成本，而提高螺杆泵井的检泵周期，一直是螺杆泵采油技术所面临的技术难题。本文分析了影响螺杆泵井检泵周期四方面（工作参数、清防蜡、作业质量与跟踪监督、地面设备管理）主要因素，并提出了技术措施，为今后如何管理好螺杆泵井，延长螺杆泵井检泵周期提供了理论依据。结果表明，合理的工作参数和热洗周期是延长检泵周期的首要条件，同时加强地面设备管理、抓好螺杆泵井作业质量与跟踪监督工作，是管理好螺杆泵井的重要前提。

简介：黄山工业泵制造有限公司，简称“黄泵”或“RSP”，创建于1996年，专业从事螺杆泵研发、设计、制造和服务，现位于安徽省黄山市屯溪区九龙工业园中，占地面积4.5公顷，标准化厂房1.3万平方米，人员规模200多人，年销售产值规模1.2亿元人民币。公司提供各种类别和形式的螺杆泵，主要有三螺杆泵、双螺杆泵、单螺杆泵、五螺杆泵，以及螺杆泵系统产品。产品广泛应用于冶金、电力、船舶、石油、化工、环保、建材、机械等行业。产品覆盖中国各地区，产品也进入欧盟、中东、东南亚、中亚及俄语地区。

简介：

简介：摘要文章针对螺杆泵采油工艺特点，开展采油系统效率及其分解研究。根据该系统地面部分和井下部分能量损失情况分析，建立了系统效率分析模型，对螺杆泵采油技术技能减排有重要意义。

简介：摘要洗井是油井管理中的重要一环。目前现行的热洗制度都是针对抽油机井制定的，在螺杆泵上应用抽油机井的热洗方法存在很大不适应性。主要由于螺杆泵是一种容积泵，在正常抽汲过程中，不会出现抽带喷的现象。在热洗过程中，化蜡、排蜡、巩固各个阶段要求的排量都远大于大部分螺杆泵井的理论排量，这样在热洗过程中热洗液会有很大一部分洗入地下，一方面造成洗井液的热量浪费，另一方面洗井液大量压入地层，造成含水恢复时间大幅度延长，影响了洗井质量。因此摸索最佳螺杆泵洗井参数，尽量减少因洗井液控制不好对单井造成的负面影响势在必行。

简介：摘要：螺杆泵在原油开采中占据着重要地位，其能够对原油开采效率产生积极影响，且能够在一定程度上降低成本投入。但通过调研可以发现，螺杆泵对管理工作的依赖性相对较强，若管理效果欠佳，将导致螺杆泵出现问题的可能性增加，造成使用寿命缩减，直接影响后期开采。因此为防止上述现象发生，本文通过调查与分析文献资料，针对油田螺杆泵的综合化管理措施进行分析，以期可以为业内人员提供相应启示。

简介：针对地面驱动式螺杆泵及电潜离心泵现场使用的局限性,综合开发研制了潜油电机式驱动螺杆泵负压射孔技术试采油系统.介绍了该系统工艺的技术特点、工作原理、技术指标和要求.经室内及现场实验证实了其可行性,为电潜螺杆泵的应用开拓了新的前景.

简介：摘要：本文从泵的本体及泵的入口管线两个方面介绍了影响双螺杆泵吸入性能的因素，在输送高粘性流体时，入口管线的配置需要注意的问题。关键词：双螺杆泵　吸入性能入口管线由于双螺杆泵输送液体作轴向平移的运行特点，广泛应用在高粘度的液体输送中。而统计的情况是，双螺杆泵使用故障最高的，是泵的汽蚀问题，也就是使用中超出了双螺杆泵的吸入能力导致的问题。因此分析双螺杆泵的吸入能力，选择合适的双螺杆泵是高粘度物料输送中很有实际意义的......

简介：摘要：采油螺杆泵适用于高粘度和大气油比的原油开采，在油田中的应用数量逐年增多。然而，采油螺杆泵在数千米深的油井中工作，其运转性能和故障类型难以及时、准确地确定，影响油井产液量的稳定性。为了保障采油螺杆泵安全高效生产，本文开展了采油螺杆泵故障原因分析，并提出相应的解决措施。