简介：摘要：文章主要以某实际项目为例，对联碱工艺中的废氮液和含氨尾气综合治理技术应用进行分析。包括本次项目概况与其中的废氮液、含氨尾气综合处理技术应用。经分析发现，综合治理装置的合理设置、废氮液反渗透系统和含氨尾气洗涤系统的合理应用是简化整体工艺流程、确保其综合治理效果的关键措施。希望通过本次的分析，可以为此类项目的废氮液与含氨尾气综合治理提供一定参考。

简介：摘要合成氨生产过程中合成气循环使用，甲烷浓度不能过高，因此必须有部分含氨、甲烷等污染物质的尾气排放，以控制甲烷浓度，保证氨合成反应的正常进行。尾气中造成污染的物质主要是甲烷和氨，其中甲烷是一种温室气体，而氨是一种具有刺激性的有毒有害气体，氨气的排放对居民生活的影响非常大。鉴于此，文章重点就合成氨工业氨尾气处理方法进行研究分析，以供参考和借鉴。

简介：渭化集团公司1期合成氨装置原始设计是尾气未处理直接排放到火炬，造成火炬密封水氨氮严重超标，污水处理难度大。不但影响了公司的经济效益，也带来了环保问题。根据污染前段治理的原则，我公司与陕西省石油化工规划设计院合作，利用其自主撬装岛效吸收装置对合成氨尾气进行回收处理，处理后的氨液送往尿素装置进行回收。项目的实施不仅可以解决废水中氨氮超标问题，还可最大程度地回收合成氨尾气以用来生产尿素产品，最终实现装置节能减排，具有良好的经济效益和社会效益。

简介：摘要含酸性尾气是冶金行业造成大气污染源之一，尾气中含有的主要有害物质为SO2，尾气的排放对周围环境造成了污染，并威胁着岗位操作人员的身职业健康。本文介绍的氨法脱硫工艺，具有工艺简单实用，高可操作性，可广泛应用。

简介：摘要：比较了酸碱中和滴定法和水杨酸预制试剂管比色法测定含氨废水中氨浓度的准确度和精密度，研究了含硫离子对检测的影响。结果表明水杨酸预制试剂管比色法测定含氨废水中的氨含量具有快速、便捷、准确等优点，其准确度和精密度与酸碱中和滴定法接近，因此酸碱中和滴定法与水杨酸预制试剂管比色法都可以用来测定含氨废水中氨含量，水杨酸预制试剂管比色法测定更适合含氨废水中氨测定。

简介：摘要：随着超纯氨生产技术的不断发展和环保要求的日益严格，氨尾气系统的优化改造成为提高生产效率、降低能耗、减少环境污染的重要途径。本文基于当前超纯氨生产中的氨尾气处理现状，分析了传统尾气吸收方法的优缺点，并提出了一系列优化改造方案。通过实际运行数据验证，优化改造后的氨尾气系统不仅大幅提高了氨的吸收率，还有效改善了环境状况，实现了变废为宝、节能降耗的目标。本文的研究对于超纯氨生产企业的尾气处理系统改造具有重要的指导意义。

简介：文章着重介绍了固定氨加碱分解装置在焦化废水中的应用.通过对新、老装置的性能和适应性的对比分析可见,新装置对于处理焦化含氨废水有很大的推广价值

简介：通过对合成氨装置尾气直接排放至火炬燃烧系统的简要分析，归纳总结尾气造成污染的原因和难点，进一步介绍合成氨装置尾气回收工艺改造的相关吸收装置的工作原理、工作流程、运行特点，体现了整套装置运行成本低、清洁生产度高、技术经济性强的综合特点。

简介：摘要：本文通过对一家硝盐厂氨气生产过程中不同运行条件的分析，得出氨气排放量，并根据实际情况，制定了氨气吸收净化工艺工艺流程。在此基础上，根据实际运行情况，对常规运行条件下的污水喷淋量和循环氨水浓度进行了优化，并在此基础上增设了氨水换热器，实现了对循环氨水的降温。这样才能更好地吸收。最后，在车体上部增设了一个缩颈段，以确保对废气的有效吸收。本文对类似的公司有一定的借鉴意义。

简介：[目的]分析配有三元催化转化器的汽车尾气中含铂颗粒物的表面特征。[方法]采用扫描电镜和等离子质谱技术对颗粒物进行分析。[结果]尾气颗粒中含有大量的Si和Al，平均浓度分别为30.88%和23.71%;≤2μm的颗粒物占64%，颗粒物颜色为深褐色或黑色，电镜下观察颗粒物形状不规则，表面较粗糙，呈多孔状，汽车尾气颗粒物中铂含量为280±1ng/g，大气颗粒物（人民广场）中铂含量为27±0.5ng/g，尾气颗粒物中铂含量为大气颗粒物中铂含量的10倍。[结论]配有三元催化转化器的汽车尾气中含铂颗粒物以细颗粒物为主，有较强的吸附能力，是大气中铂的主要来源。

简介：由江苏徐州水处理研究所开发的A／B催化工艺，截至目前已在十余家磷铵、硫铵生产企业成功应用。处理后的含氨污水可100％回收替代脱盐水，为水体富营养化问题提供了良好的解决之道。

简介：摘要：含氨废水是氨区生产过程中产生的工业废料。原处理方式是各项涉及到氨气或液氨的排污均由各自排污管经排污母管进入氨气吸收罐进行临时储存，使用除盐水对液氨或氨气进行吸收。当吸收罐内的水吸收一定量的氨气后需要排污到氨区废水池，再经由废水泵输送到二期水处理中和池，加酸中和处理合格后才能排放。

简介：摘要

简介：摘要：硫回收是指将含硫化氢等有毒含硫气体中的硫化物转变为单质硫的化工过程。硫在加工过程中存在极大的危害，如不及时脱除，将严重腐蚀设备并影响装置的长周期运行。原油或煤在加工过程中硫化物会转化为H2S，而H2S是剧毒物质，对人体和环境有极大的毒害作用，硫回收工艺就是处理H2S最合适的工艺。关键词：含氨酸性气；硫回收尾气；两段式焚烧；尾气处理

简介：摘要：

简介：摘要针对天然气净化厂含硫尾气处理自主技术成功应用，本文首先提出了现阶段我国尾气排放现状，其次提出了天然气净化厂含硫尾气处理自主技术创新优势，最后提出了天然气净化厂含硫尾气处理自主技术工业化优势，旨在促进我国天然气净化厂的可持续发展，使得国内天然气净化厂排放的尾气能够充分满足国家规定标准要求。

简介：【摘要】 针对ADU流程制备二氧化铀粉末过程中产生的高浓度含氟含氨废水（氟、氨氮浓度分别最高达20g/L、70g/L），开发了一套新的处理设施。通过对各种技术的比较以及经验总结，选择了“三步法”工艺流程：首先，用氢氧化钙固氟，过滤掉氟化钙及其它固态物；其次，将过滤后的废水调至碱性后精馏，得到的氨水回用于生产线；最后选用特殊的吸附剂对精馏后的废水进行吸附，进一步降低废水中的氟浓度和氨氮浓度。该工艺过程主要采用的设备有：离心机、斜管沉降池和折板型精馏塔。通过大量试验和3年的运行考验，进一步优化了过程控制，使该设施废水处理能力达45立方/天；处理后废水中的氟浓度和氨氮浓度满足国家工业废水排放标准（分别低于10mg/L、15mg/L）；回用至生产线的氨水浓度由原来的5 wt%提升至25 wt %，回收率高达99.3%。

简介：【摘要】 针对ADU流程制备二氧化铀粉末过程中产生的高浓度含氟含氨废水（氟、氨氮浓度分别最高达20g/L、70g/L），开发了一套新的处理设施。通过对各种技术的比较以及经验总结，选择了“三步法”工艺流程：首先，用氢氧化钙固氟，过滤掉氟化钙及其它固态物；其次，将过滤后的废水调至碱性后精馏，得到的氨水回用于生产线；最后选用特殊的吸附剂对精馏后的废水进行吸附，进一步降低废水中的氟浓度和氨氮浓度。该工艺过程主要采用的设备有：离心机、斜管沉降池和折板型精馏塔。通过大量试验和3年的运行考验，进一步优化了过程控制，使该设施废水处理能力达45立方/天；处理后废水中的氟浓度和氨氮浓度满足国家工业废水排放标准（分别低于10mg/L、15mg/L）；回用至生产线的氨水浓度由原来的5 wt%提升至25 wt %，回收率高达99.3%。

简介：摘要我国的四川储藏着丰富的高含硫天然气，高含硫天然气的开发必须要配套建设大型的天然气净化厂，高含硫天然气中硫化氢以及二氧化硫的含硫都比较高，一些情况下甚至能达到10%左右，产硫量也比较高。在我国环保要求不断提升的前提下，高含硫天然气气田必须要实现99.7%以上的硫回收才能最终达到尾气排放标准要求，因此对整个处理过程中硫磺回收以及尾气处理工艺设计提出更高要求。本文主要针对目前国内外大型硫磺回收和尾气处理技术的发展状况进行了分析，以现场生产实践为基本出发点，对硫磺回收和尾气处理工艺流程的简化、操作稳定性等进行了探讨；

简介：摘要：烟气从脱硫塔下部进入，在脱硫塔内逆流而上，经过三级浆液喷淋层，发生传质与吸收反应，烟气与浆液进行充分的接触，以脱除烟气中的SO2及HCl、HF并达到降温增湿的目的，同时洗涤去除烟气中大部分烟尘。结合脱硫装置难以结晶等运行情况，通过系统分析、工艺控制，提高脱硫系统稳定性及可靠性。