简介：摘要：周转箱是用于在连续生产过程中的物料输送，使物料连续均匀，调节工艺流量，均衡生产的设备系统。在生产中发现周转箱的原料损耗很大，造成极大地经济损失。经过分析发现周转箱内衬材料选择不合适与周转箱清理工具不合适是主要原因。通过更换内衬材料、制作在线清理工具等措施，使改进后的周转箱原料损耗大幅降低，提高了物料产出率，减少了原料的浪费。

简介：涡轮叶片在X射线无损检测时，X射线底片上存在黑白线显示。运用视频显微镜、光学显微镜对叶片黑白线显示部位的表面形貌和显微组织进行了观察分析。结果表明，黑白线显示是由于陶瓷型芯表面错位或微裂纹，使得叶片内腔表面存在具有一定高差的台阶。而陶瓷型芯表面形成错位或微裂纹主要与型芯表面质量和材料高温强度有关。通过控制陶瓷型芯材料纯度和粒度，选择合适的工业氧化铝填料以及加强压芯工艺参数和修芯工艺过程控制，提高型芯表面质量和高温强度，可明显减少甚至消除X射线黑白线显示。

简介：摘要:本文从某型汽轮机的叶片合格率低问题入手,将整个机型多个级别的转静子叶片集中进行问题搜集、分析、试验、总结并工艺改进。针对转静子叶片结构特点，改进工装夹具总计11套;改进CMM检测方式,使设计、加工、检测三者基准相同,保证检测结果真实可靠；设计、优化刀具16套，提高了加工质量和加工效率;优化加工程序，精简程序达到30%，使加工简单化和快速化。通过改进措施的验证大幅提升了加工稳定性,提高了叶片合格率,为后续叶片顺利交付提供了可靠保障。

简介：摘要： 近年来随着国家对新能源领域的推进，风电项目得到快速发展。风机投产数量连年上涨，也给后续风机检修维护带来了更大的挑战 ， 特别是风机运行过程中发生叶片损坏事故 ；而对已 投运风机断叶片的更换难度更大。本文就 大型风电机组 断叶片的更换 方法进行 分析，并提出 了在悬挂过程中吊点选择以及更换步骤，成功的完成湖南南山风电场 11 号风机叶片更换工作， 希望对风机的检修和发展有所帮助。

简介：摘要：本文深入探讨了某型叶片榫头的检测方法，详细分析了基于三坐标测量机（CMM）的数字化检测技术以及平台万能方法测量技术的原理、步骤和优缺点。通过对比和分析，提出了一种结合两种技术的综合检测方案，旨在提高叶片榫头的检测精度和效率，为航空发动机叶片的质量控制提供技术支持。本文的研究不仅具有理论意义，还具有重要的实用价值。

简介：摘要航空叶片型面精度对航空发动机气动性与使用性能的影响很大，所以要定期对其型面进行科学检测，就比如说对航空叶片型面三坐标的检测相当关键，它是航空叶片检测的重难点技术。本文阐述了航空叶片型面三坐标的关键检测技术，并思考了其未来的技术应用发展趋势。

简介：衡水鸿昊企业有限责任公司生产的YP6600型叶片真空定量灌装机以可编程序控制器（PLC）为控制核心，伺服电机为动力，是一台集自动化技术、计算机技术、通讯技术为一体的新型自动化灌装设备，具有计算机的编程灵活、功能齐全、抗干扰能力强，以及耗电量少、效率高、操作简单等特点。

简介：摘要：叶片是航空发动机的核心零件，其形状和位置精度对发动机的性能有很大影响，榫高型座测具是一种用于检测压气机叶片安装板内型面边缘轮廓度的专用工装，结构简单，操作方便，非常适用于叶片批量生产。本文通过对榫高型座结构及工艺分析，探讨如何以最优工艺来实现该高精度工装产品的加工制造。

简介：

简介：摘 要 本文主要阐述汽轮机叶片的工艺设计方案制定、前期验证生产存在的问题和在批量生产中，工艺和操作进行改进。利用不同颜色的定位模块将冷铁定位，解决了铸件缩孔、表面质量差等质量问题。特别是通过倾角浇注和增加铁水静置时间等方法，解决铸件表面线性缺陷的关键技术问题，取得了良好的经济效益，并将本方法成功推广应用。

简介：介绍了适用于无气膜冷却涡轮叶片上包括前驻点在内的整个型面外换热系数的数值计算方法。计算中，驻点区采用考虑了来流紊硫度影响的相似解方法，其它区域引入“紊流度粘性”的概念来求解，实验表明，这种方法较成功地模拟了涡轮叶型型面边界层转捩和过渡区的换热情况。

简介：摘要：叶片是构成汽轮机的核心部件，其质量直接影响着汽轮机的工作效率和使用周期，所以工作人员必须要对汽轮机叶片的制造环节进行严格监督与管理。本文将对现代汽轮机叶片型面在制造过程中所需要的技术和设备进行简要分析，并提出切实可行的制造方案。

简介：摘要：目前，随着我国风电行业的快速发展，我国成为全球风力发电规模最大、增长最快的国家。风电行业的发展，对社会经济的发展以及人们生活水平的提高，都发挥了十分重要的作用相对而言，我国风电行业装备制造业的发展速度较慢，其中风电叶片打磨工序，大部分仍是通过人工进行打磨。本文将简要分析，打磨机器人在风电叶片生产线中应用方面的相关内容，旨在进一步提高风电叶片制造水平。

简介：摘要目前，菌型叶根生产主要有两种方式采用菌型叶根专用机床或者是数控卧式加工中心。相对于数控卧式加工中心，菌型叶根专用机床的缺点主要有功能单一、刚性差、转速低，叶根表面粗糙度差；而且刀具只能在单一加工平面内运行，对刀具直径要求严格，无形中增加了刀具使用成本。而数控卧式加工中心虽然具有刚性好、转速高、生产效率高、叶根表面质量好、刀具直径可变等优点，但是存在一个很大的问题加工程序编制问题。基于此，本文主要对汽轮机叶片菌型叶根圆弧加工方法进行分析探讨。

简介：摘 要：针对 GH696叶片切削性能差、加工过程中零件变形大、型面波纹度大、一致性差、零件抛光易烧伤等问题，制定出合理的分段加工工艺方案，通过工艺试验，选取合适的加工刀具，确定最优的铣削加工工艺参数，能够有效提高零件加工效率和质量。

简介：摘要针对某型高压工作叶片固定销拆卸困难状况，通过分析装配结构特点和尺寸配合计算，发现造成固定销拆卸困难是由于拆卸工装锥度与固定销安装后锥度偏离情况较大，其中高压第9级偏离情况尤其严重，根据计算结果重新制定的改进方案有效的改善了这种状况。

简介：在简介磨粒流抛光工艺基本原理的基础上，分析了前置扩压器的工艺特点，论述了磨粒流夹具设计和工艺试验技术，并认为扩压器精铸叶片型面的抛光成功填补了我国航空工艺技术的空白。

简介：摘要菌型结构广泛应用于汽轮机叶片的叶根部分，形状呈菌型并辅以圆弧面及过渡曲面。传统加工中多选取专用机床进行，但工件安装调整困难；切削时，叶根两侧同时切削，切削量大，振动大，噪声大；同时，不可避免造成某侧逆铣，使叶根表面粗糙，精度难以控制。数控机床因其柔性好、精度高，成为了企业的新宠。但叶片菌型叶根数控加工过程中，须多轴联动，刀具运动轨迹复杂；无法按工件坐标系进行程序编制，编程难度大，也无专用的后置处理程序。因此，结合机床的运动特点，研究数控加工过程中刀具轨迹，设计通用的数控加工程序，是菌型叶根数控加工的技术关键。

简介：针对中低比转速离心泵,根据叶片进出口边界条件,以逐点绘型方法为基础,提出了一种新的曲率半径可控的叶片绘型方法。该方法的主要特点是曲率半径比值可作为设计常量由设计人员根据需要事先给定,随后分析了曲率半径及比例因子对叶片安放角、叶片包角、相对速度及速度矩等的影响。结果表明,不同曲率半径比值下的叶型参数及流动参数变化范围很大,曲率半径比值较大时,节流损失较大,泵扬程较低,曲率半径比值较小时,脱流损失较大,泵效率较低,存在较优的曲率半径比值区间[1.4,2.4],使叶片安放角平滑变化,泵的综合性能较优,在该优化区间内,取较大的曲率半径比值有利于获得较优的汽蚀性能,比例因子为0时叶片安放角的变化较为平稳,可用于开展离心泵的初步设计。

简介：摘要：发动机涡轮叶片原位无损检测技术是现代发动机测试和现场支持技术的重要组成部分。发动机涡轮分为高压涡轮和低压涡轮，位于发动机内腔。在原地状态下，发动机内部结构复杂，管路多，工作空间有限。同时，由于发动机涡轮叶片工作区域环境复杂，不允许存在多余物质。因此，涡轮叶片的原位荧光渗透检测技术不仅要保证检测结果的准确性，还要保证检测完成后发动机腔内无剩余。本文主要分析某型发动机导向器叶片荧光渗透检测研究。