简介:摘要:多孔材料在化学吸附分离中具有重要作用。本文深入研究了多孔材料在吸附分离过程中的应用,通过对相关文献和实验数据的综述,系统分析了不同类型多孔材料的特性以及它们在化学吸附分离中的优势。随着工业技术的发展,对于分离纯化等领域的需求不断增加,多孔材料作为吸附剂的重要组成部分,其性能对吸附分离过程起着至关重要的作用。通过本文的研究,可以更深入地了解多孔材料在化学吸附分离中的应用前景和潜力,为相关领域的进一步研究和应用提供重要参考。
简介:摘要:在工业生产领域,压缩空气的吸收方法广泛应用。这项技术的应用使空气中氧气和氮气等气体有效分离,为工业生产提供了所需的原料。随着可变压力吸附装置数量的增加,它们也被广泛应用于气体分离。目前,交变压力下的吸附空气分离技术已成为气体分离的主要技术,在化学分离中占有重要地位。因此,必须研究这项技术的发展和应用,以便更有效地促进工业技术的发展。
简介:摘要:在工业生产领域,压缩空气的吸收方法广泛应用。这项技术的应用使空气中氧气和氮气等气体有效分离,为工业生产提供了所需的原料。随着可变压力吸附装置数量的增加,它们也被广泛应用于气体分离。目前,交变压力下的吸附空气分离技术已成为气体分离的主要技术,在化学分离中占有重要地位。因此,必须研究这项技术的发展和应用,以便更有效地促进工业技术的发展。
简介:金属有机骨架材料Mg-MOF-74因不饱和金属位的存在具有低压下较高的CO2吸附量,且具有化学表面可修饰、可调控孔径等特点。基于密度泛函理论和巨正则蒙特卡罗方法对Mg-MOF-74进行官能团Br改性,发现Br改性使得苯环附近产生更强的静电势梯度,增强了骨架原子和极性CO2分子间的相互作用,利于CO2在骨架孔道内的吸附。但Br的引入带来了骨架自身比表面积、孔体积的下降,不利于在高压区CO2吸附。φ(CO2)∶φ(N2)=15∶85条件下,Br改性使得骨架对混合气体中CO2分离比相比改性前提高了近64%。在含湿条件下(φ(CO2)∶φ(N2)∶φ(H2O)=15∶84∶1),Br改性使得H2O质量吸附量大大下降,低压下的分离比得到提高。
简介:摘要:微孔聚合物(CMPs)具有的独特π共轭骨架结构,可使较大孔隙率的材料具有优异的半导体特性促进电子在其表面的传输。同时,CMPs还能改变其构筑分子的官能团和合成方法,从而精准调控材料的微观结构,使制备出的CMPs材料更适合作为二硫化钼的生长基底。将三环喹唑啉(TQ)单体用无水三氯化铁进行催化偶联,通过单体之间C-C键的形成可制备由三环喹唑啉连接而成的微孔聚合物(TQ-CMPs)。这种单体刚性的共轭平面能增强电子的离域效应,促进电子的快速传导;含量较高的N(计算N含量为17.5%)能提供更多的吸附或催化活性位点;N-C=N和C=N-C键能提高材料的物理化学稳定性。
简介:变压吸附(PSA)气体分离是一种高效、节能的回收提纯技术,其在石化、化工行业得到了越来越广泛的应用。早在60年代,美国联合碳化物公司就开始采用变压吸附分离技术从含氢工业废气中回收提纯氢气。到70年代中期,变压吸附分离提纯技术得到了迅猛发展。至今,世界各约有800余套变压吸附分离提纯装置在运行,规模从100-7000m^3/h(标态)。原化工部西南化工研究院是我国最早进行变压吸附分离纯技术研究开发的单位之一,其研制的变压吸附分离提纯装置在我国得到了广泛的应用。我所在90年代中期开始对变压吸附分离提纯技术进行研究开发,并成功地解决了变压吸附工业装置大型化的相关问题,在短短的几年内设计建造了数十套不同规模的变压吸附分离提纯制氢装置,气源种类也日益扩大,其中包括合成氨弛放气和变换气、甲醇尾气、催化干气、加氢尾气、焦炉煤气、城市煤气等多种含氢气源。
简介:煤矿开采中释放的大量采空区煤层气是大气中甲烷的主要来源。在许多情况下,由于采空区煤层气中混入通风气流中的氧气和氮气,而不能做为管道天然气使用。BOC气体分离公司研究开发了一种变压吸附工艺(PSA),可以从矿井煤层气中脱除空气。实验室试验表明:产品气中烃含量至少达95%,符合管道天然气的要求;废气中烃含量<3%,可以安全排放。在弗吉尼亚固本公司坎南煤矿进行的示范性试验,研究了PSA甲烷浓缩技术的安全性和可行性。第一阶段实验,利用安装在该矿的小试装置进行了工艺特性试验,包括运行以及安全起动和关闭。氮气含量为24%的采空区煤层气经提纯后,氮气含量<4%,而且分离过程中没有可燃气体产品。第二阶段试验,安装了一套带有矿物加工控制的商业化规模PSA装置来生产高纯度甲烷,入料为2830~5660m^3/d的采空区煤层气。解决了起动问题之后,利用此装置可由含甲烷70%的采空区煤层气生产高纯度(N2含量<5%)甲烷气。该装置运行了4天,运行指标正常,达到了预期目的。
简介:摘要:深冷分离法就是通过深冷处理,将液氮作为制冷剂,将工件放置在低于-130℃的环境中进行处理,能够有效提高工件的韧性。一般来说该方法分为液体法和气体法,液体法就是将工件放入到低于-150℃的环境中,气体法是通过液氮的气化潜热和低温氮气吸热制冷,环境需达-196℃。变压吸附法是通过压力升降控制吸附能力,由于不同气体吸附、解吸特性不一样,所以在压力变化中可以实现分离。以上两种方法都可以对一氧化碳进行分离,本文将通过对比两种分离一氧化碳的方法,为新建一氧化碳装置的工艺路线选择提供参考。