简介：摘要：半固态压铸技术是指铝合金从液体到固体(固液两相区)温度下降时的凝固过程，铝合金的显微结构是一种通过施加一定的外部影响而被球形固相包围的结构。在此温度范围内，铝合金经轻微外力挤压后，可具有固定形状，如固体或轻度流动体，在此状态下，铝合金可用于压铸。在此基础上，下文阐述了压铸铝合金半固态装配支架的应用，以供参考。

简介：摘要：本文的主要目的为分析如何进一步利用超声振动制备半固态浆料以及流变压铸成形方法，以提高高硅铝合金制作质量。使用半固态压铸成形技术能提高高硅铝合金的产品质量，同时确保其使用性能：得到的抗拉强度相比于传统方法的高硅铝合金而言增强了30%左右，使得零件的整体性能得到改善。

简介：利用等温热处理技术,设计一种适于在线生产的新型ZA85镁合金。通过研究合金组织随温度和时间的演化过程,即在560~570℃等温过程中,ZA85镁合金发生反常非枝晶化行为,在等温时间为20min时同时发生初生相组织的合并长大与熔断过程,而等温时间为30min时,表现为初生α-Mg相以及合并后的枝晶熔断瓦解过程,分析讨论了ZA85镁合金非枝晶化过程与机制。

简介：采用快速液淬方法分析研究了AZ91D镁合金半固态液相的凝固方式和组织形貌。结果表明：镁合金半固态液相的凝固方式与冷却速度所决定的过冷度有重要关系。在液淬快冷的条件下，液相先析出α相，部分依附于初生固相晶粒结晶生长，部分在液相中独立形核生长。较大的过冷度使α相长成“毛刺状”或树枝晶状。共晶凝固按离异生长和共生生长两种方式进行，离异生长形成粗大的晶界β相，共生生长形成层片状组织。初生固相晶粒中形成的小液池，其凝固方式和结晶组织与晶间液相基本相同，但由于液相量少，共晶凝固主要以离异方式进行。

简介：摘要：半固态压铸技术作为一种前沿成形工艺，在镁合金成形领域展现出巨大的潜力。本研究旨在探究半固态压铸对镁合金成形工艺的改进和应用，通过系统性地分析半固态压铸技术的优化路径和实际应用情况，突出其在改进成形工艺方面的重要性。结合镁合金的特性与应用，本文详细探讨了半固态压铸技术对传统压铸的改进，以及在工艺、模具设计、材料处理等方面的优化。通过对成型零件特性和优势、实际案例的分析以及面临的挑战与解决方案的探讨，本文着眼于揭示半固态压铸技术在镁合金成形工艺中的深远影响和未来发展前景。

简介：摘要如今随着中国的科研技术、制造技术还有工业生产理念的不断发展与创新，我国逐渐对各产业的生产技术有了更高的要求和标准，并逐渐呈现出轻量化和环保化的趋势。无论是汽车新能源的开发还是高速列车的提速和安全问题，我国都渴望寻求新的突破。除了技术的开发和设备的引进，材料的选择是一个重要的突破口，而且如今材料业拥有一个良好的发展前景。从学术角度来看，不管是对传统材料的改进还是新型材料的开发，都具有广阔的研究空间和无限的可能性。而材料的发展离不开制坯技术的革新，半固态制坯这种新技术正在逐渐进入人们的视野。21世纪以来，半固态制坯技术已经开始慢慢被了解和使用，对于任何一种材料，在具有独特的性能优势的同时，也必定存在其固有的缺陷。而半固态制坯技术对材料的组织改善可以起到积极的作用，也许可以在保证材料具有自身优点的同时，大幅度地改善在性能上的不足。

简介：摘要：本研究探讨了半固态压铸技术在镁合金零件成形中的显微组织与性能优化问题。首先，通过对半固态压铸工艺参数的优化，包括温度、压力和速度的调控，以及对显微组织形成过程的深入研究，提出了一套完整的优化路径。其次，通过对镁合金零件性能的测试与分析，包括强度、硬度、耐蚀性能和疲劳寿命等方面的评估，系统展示了半固态压铸对零件性能的优化效果。最后，针对当前面临的挑战，提出了未来发展的方向与应用前景，为进一步推动半固态压铸技术在镁合金成形中的应用提供了有益的参考。

简介：研究Mg和半固态加工对A356合金蠕变性能的影响。结果表明：位错攀移控制的蠕变是占主导地位的蠕变机制，它不会受到半固态加工以及进一步添加Mg的影响。Mg提高合金的抗蠕变性能主要是由于在枝晶间区域形成大量汉字型的Mg2Si。半固态加工的样品表现出比铸造样品更好的抗蠕变性能，这是由于Mg在a（A1）相中显著溶解所致堆垛层错能的减少而导致的。

简介：分别采用液态挤压铸造和半固态挤压铸造工艺成形ZL104铝合金连杆,研究不同工艺参数对连杆的显微组织及力学性能的影响规律。结果表明：与传统液态挤压铸造相比,半固态挤压铸造连杆的抗拉强度和伸长率分别提高了22%和17%。半固态挤压铸造过程中,随着重熔温度的增加,平均晶粒尺寸和形状因子都增大;随着模具预热温度的升高,平均晶粒尺寸增大,形状因子先增加后减小;这两种情况下连杆的抗拉强度和伸长率都先增加后减小。但随着挤压压力的提高,平均晶粒尺寸减小,且形状因子增大,连杆的力学性能明显提高。此外,成形半固态挤压铸造连杆的最佳重熔温度、挤压压力及模具预热温度分别为848K、100MPa及523K。

简介：摘要：感官分析作为判定终产品是否合格的检验项目之一，同时也是食品加工业中研发、优化、生产加工过程中重要的检测手段，其可以较为快速直观地鉴别待检样即将进入到的流程环节。赤砂糖虽被广泛应用于食品加工业中，但受限于口味、色差值等不稳定因素，易造成终产品品质出现较大波动。以绵白糖和焦糖色复配使用以代替赤砂糖使用量，通过感官分析验证以得到最优配方比例。

简介：研究在1000°C和1050°C半固态温度下Ti14合金保温不同时间时微观组织的演化过程,计算在不同半固态温度下晶粒的生长指数,并分析半固态温度和保温时间对晶界和晶粒尺寸以及形态的影响规律。结果表明:随着保温时间的延长,晶粒明显长大,晶粒形态趋于圆整,晶界处液相由不连续分布转变为连续分布,最终呈网格状;1000°C和1050°C对应的晶粒生长指数分别为0.88和0.97,表明升高温度加速了微观组织的演化。更多还原

简介：采用冷却板技术，应用半固态处理工艺生产高质量超高含碳铸钢（ultrahigh-carbonsteel-UHCS）零件。当有部分固体存在时，对它的微观组织和机械性能进行了研究。应用半固态处理工艺，改善了UHCS的微观组织，得到由细小晶粒尺寸（200-100μm）构成的独特、均匀微观组织，且完全不同于用传统的方法得到的UHCS铸件（其晶粒尺寸为520μm）。采用半固态处理工艺生产的UHCS铸件，其铸态和热处理状态的抗拉强度相对于传统工艺生产的铸件要高。抗拉强度、伸长率、微粒晶粒尺寸和网状渗碳体与液体中固体部分多少的变化紧密相关，并且随着液体中固体部分量的增加，硬度值也增加。这被认为是经过半固态处理工艺处理使金属组织细化和均匀的结果。

简介：摘 要：本文以锂铝钛磷（LATP）固态电解质湿法浆料生产为研究对象，通过对工艺参数的控制，研究其对LATP微观结构的影响。本文首先介绍了LATP固态电解质的概念、性能和应用，并综述了目前固态电解质湿法浆料生产的研究现状。然后详细阐述了影响LATP微观结构的工艺参数，包括原料配比、混合方式、浸润剂、烧结工艺和热处理工艺等。近年来,所有被认为具有更好安全性的固态电解质均得到了发展，最后，本文总结了各工艺参数对LATP微观结构的影响，提出了优化工艺参数的建议，以期为固态电解质湿法浆料生产提供参考和借鉴。

简介：先进的分析设备和计算方法通过对浆料指数的发展及浆料特性的预测可帮助浆料生产商处于主动地位。通过ExtractEye软件综合应用来自PulpEye的数据，可生成能对纸厂浆料质量进行优化的监控系统

简介：制造优质冰淇淋不仅要选择优质的配料和合理的配比，而且还需选择合适的加工方法。冰淇淋的浆料制造包括下列单元操作：配料的混合、巴氏杀菌、均质以及浆料老化，现分别讨论如下。

简介：【摘要】大尺寸铝合金半管是飞机环控系统的典型零件。该类零件具有结构尺寸大、双曲构造、成形过程难控制的特点。本文利用CATIA进行零件工艺型面补充、通过Dynaform对零件拉深过程进行数值模拟，摸索和确定了工艺型面、模具结构、压边力、摩擦系数、模具间隙等的最佳工艺参数，研究总结出一套行之有效的拉深方案，最终生产出满足设计和使用要求的产品。

简介：近年来．凝固过程研究与凝固技术的进展不仅促进了铸造工艺的发展和铸件质量的提高，而且在冶金过程、材质控制中发挥着越来越大的作用。同时，促进了各种新型材料及其成形工艺的诞生和发展。

简介：摘要：电池产业园区是以电池研发、生产、制造为主干的新兴产业。近年来，我国电池发展迅猛，主要得益于国家政策对新能源汽车产业的大力支持。随着电动汽车在日常生活中的普及，电池将起到至关重要的作用，对交通领域的节能减排和可再生能源消纳具有重要意义。在“半固态动力电池产业化项目”上，我们从节能减排、合理设计、高效生产为出发点，进行项目的设计。

简介：固态硬盘（SolidStateDisk，简称SSD）是一种基于永久性存储器，例如闪存（Flashmemory），或者非永久性存储器，例如同步动态随机存取存储器（SDRAM）的计算机外部存储设备。

简介：固态硬盘（SolidStateDisk或SolidStateDrive），也称作电子硬盘或者固态电子盘，是由控制单元和固态存储单元（DRAM或FLASH芯片）组成的硬盘。固态硬盘的接口规范和定义、功能及使用方法上与普通硬盘的相同，在产品外形和尺寸上也与普通硬盘一致。