简介：摘要：铜冶炼过程中产生的环集烟气和制酸尾气中含有大量的硫化物，这些气体一旦排放到大气中会对环境和人体健康造成严重的危害。因此，脱硫工艺的优化改造迫在眉睫。本论文旨在通过系统分析现有的脱硫工艺优缺点，结合铜冶炼行业特点，提出高效、经济的脱硫方案，并进行实践验证其可行性。通过本研究，可以为铜冶炼企业提供技术支持，促进环境保护和可持续发展。

简介：摘要：

简介：摘要含酸性尾气是冶金行业造成大气污染源之一，尾气中含有的主要有害物质为SO2，尾气的排放对周围环境造成了污染，并威胁着岗位操作人员的身职业健康。本文介绍的氨法脱硫工艺，具有工艺简单实用，高可操作性，可广泛应用。

简介：摘要：工业尾气发酵过程中产生的发酵尾气含有硫化氢及少量有机硫等含硫物质，根据发酵尾气的特点，可首先经焚烧炉燃烧联产蒸汽后，将发酵尾气中含硫物质转化为二氧化硫，随后进行脱硫治理及硫回收利用。根据工业尾气发酵的特点，结合某工业尾气发酵制燃料乙醇企业的实际工况及设备特性，重点研究了不同脱硫方式及硫回收利用的可行性，最终得出最佳的脱硫及硫回收方式“简易氨法脱硫+喷淋洗涤回收工艺”。

简介：摘要：随着环境保护意识的提高，焦化企业在减少大气污染方面的要求越来越严格。焦炉煤气脱硫脱氰及制酸工艺作为一种有效的治理措施，被广泛应用于焦化企业。该工艺通过使用适当的吸收剂和催化剂，能够有效去除煤气中的二氧化硫、氰化物等有害物质，并转化为可循环利用的产品。这不仅可以减少大气排放的污染物，降低环境风险，还可以实现资源的循环利用与能源的节约。

简介：摘要：由于碱液法(氢氧化钠)脱硫成本高，且排放的SO2量控制不稳定，无法达到排放标准，因此，文章提出了双氧水脱硫技术在尾气治理过程中的应用技术。该技术依据双氧水脱硫原理，设定冶炼尾气脱硫指标，改进工艺流程，配置存储系统，控制循环槽内液位稳定，实现冶炼尾气中二氧化硫的分离。利用该技术使脱硫产物回收，在确保环保达标排放的同时，进一步提高了硫的利用率。

简介：摘要随着对环保工作的重视，国家对烟囱尾气排放控制要求越来越严格，NOX的外排控制指标就是其中重要一项，NOX排放超标不仅会污染大气、产生酸雨，也会带来光化学污染，因此新型稳定、高效绿色的尾气除杂工艺正被越来越多的化工企业所采用。本文结合梅山化工利用SCR装置脱除NOX的实际运行情况，首先对SCR除杂原理进行简要阐述，并对烟囱NOX排放影响因素进行全方面分析，同时针对WSA制酸尾气NOX偏高的问题，提出相应的解决措施。

简介：摘要：随着经济和科技水平的快速发展，采用回转窑回收湿法炼锌中的锌，转窑尾气改造前采用传统钙法脱硫工艺处理，存在以下问题：脱硫效果差、排放尾气不能达到《铅、锌工业污染物排放标准》 ；副产品石膏渣难处置，造成二次污染；脱硫系统易堵难清，开工率低。为达到环保要求，经多方考证，根据回转窑的烟气参数以及稳定情况，并结合脱硫剂的来源、供给、品质和杂质情况，决定采用氧化锌－酸解法组合式两段脱硫工艺取代原来的钙法脱硫工艺，脱硫剂采用自产氧化锌烟尘或焙砂，产出的二氧化硫返回硫酸系统制酸，含硫酸锌的酸解液返电锌系统综合回收锌。新系统投产后，运行稳定，排放尾气指标优于《铅、锌工业污染物排放标准》(GB25466—2010)修改单限值标准要求。

简介：摘要：随着我国现代工业水平的全面提升，化工冶炼行业正处于高质量发展的重要阶段。其中，硫酸尾气的有效处理，不仅关系着我国节能减排事业的发展，还代表硫资源综合利用的整体水平。为了实现对锌焙烧系统烟尘的充分利用，全面优化大气环境，本文就氧化锌脱硫工艺处理硫酸尾气的应用进行研究，以供参考。

简介：摘要：在燃烧制造煤焦油燃料的同时，会燃烧产生出大量有毒的焦炉煤气，焦炉煤气混合物中还含有其他许多有价值的成分。为有效减少煤炭资源的浪费，提高煤炭资源利用率，焦炉煤气可用作加工制造优质液化天然气产品的主要原料。这既是当前我国在打造煤炭绿色低能碳发展环境、提高我国煤炭资源环保利用效益方面采取的又一个最重要的政策措施，又将直接地关系到着今后中国的煤矿清洁生产和利用带来的经济效益。由于近年来人类社会对能源环境问题的研究越来越受到关注，焦炉煤气的处理技术已逐渐成为我国煤炭清洁生产中的一个重要环节。使用焦炉气来生产液化天然气，不但可以能够有效减少焦炉气生产对大气环境造成的严重污染，还可以能够有效大大地提高液化天然气资源的利用率。焦炉煤气制液化天然气精脱硫分离技术的成功广泛应用，可进一步为发展焦炉煤气制液化天然气生产提供了有力保障，它还能有效脱除焦炉煤气体中含有的大量二硫化碳、硫化氢、硫化物、氧代硫化碳气体和含硫杂质。基于此，本文章重点阐述介绍了利用焦炉煤气制得液化天然气产品的主要工艺流程，并且还详细地分析讨论了利用焦炉煤气制得液化天然气产品的精脱硫工艺流程设计以及主要环境的影响因素。

简介：黄磷尾气富含高浓度的一氧化碳，要利用黄磷尾气生产甲醇等高附加值产品，净化预处理成为制约其应用的瓶颈问题．本文将黄磷尾气燃烧后排放转变为回收利用生产国家急需的燃料和化工原料甲醇，减少环境污染，获取高附加值的产品，为黄磷尾气资源的综合利用开创了新的出路。

简介：［摘要］通过丙烯酸装置化工投料试车，对日本化药公司的丙烯酸催化剂性能进行总结，得出有效控制氧化反应器盐浴温度是控制丙烯的转化率、丙烯酸收率、催化剂床层的热点温度的关键，并获得丙烯氧化制丙烯酸的最佳工艺条件。

简介： 摘要：丙烯腈是某种农药或者医药的中间流程材料，也是橡胶、纤维等合成化学物的主要原材料。在生产过程中，会产生氢氰酸等有毒化合物，产生大量工业废水。如何处理丙烯腈废水，保证对环境的影响降到最低，是化工企业共同面临的问题。本文将基于丙烯腈厂废水质酸工艺的原理，详细叙述该工艺的特点和工艺流程，希望对相关企业有所贡献。

简介： 摘要：硫磺制酸装置的生产工艺与运行涉及多个方面的控制和管理，包括温度与压力控制、催化剂管理与废物处理、产品质量监控与调整以及安全管理等。通过合理的控制和管理措施，可以保证装置稳定、高效运行，并生产出符合要求的硫酸产品。本文主要分析硫磺制酸装置生产工艺与运行。

简介：摘要：近年来随着富氧熔炼等先进冶金技术的广泛应 用，有色冶金烟气制酸系统不断朝着高浓度和大型 化方向发展。本文针对有色金属冶炼行业的烟气制酸工艺进行细致地分析。

简介：摘要：本文对喷雾焙烧酸废液再生尾气洗涤净化技术进行了分析。通过对比传统烟气洗涤技术与新型冷却降温洗涤技术，总结出更有的效降低尾气中HCl和Fe2O3颗粒的发展方向，为老旧机组提标改造的设计和运行提供技术支持。同时，提出尾气净化技术工艺优化方向，以减小实际需求与高效运行间的偏差。

简介：摘要：己二酸又名肥酸，己二酸的工业生产方法主要是环己烷法。该工艺路线生产能力约占全球己二酸总生产能力的93%。环己烷路线，即由纯苯催化加氢生成环己烷，环己烷再经空气氧化生成环己酮和环己醇，再由硝酸氧化合成己二酸，该路线在反应过程中产生大量的氮氧化物气体。本文结合笔者工作经验，分析了己二酸生产工艺中氮氧化物尾气处理的相关问题，为今后开展工作提供参考。

简介：【摘要】目前我国整体经济发展水平不断提升，为各个领域创新发展提供重要保障。以工业生产领域为例，将己二酸这种类型的原料应用其中，最大限度上满足生产要求。目前使用率比较高的己二酸生产工艺有多种类型，虽然不同工艺之间存在差异，但是都会涉及“硝酸催化氧化环己醇或环己酮”这一生产环节，不可避免地出现氮氧化物。这就要进行己二酸生产时着重开展处理工作，否则不能排放尾气，以此为依据创造更多经济效益和环境效益，为后续保证我国工业领域可持续发展创造条件。本文将己二酸生产工艺的主要类型作为切入点，结合实际内容展开阐述，针对如何高效落实氮氧化物尾气处理工作进行全面探讨。

简介：摘要：本文简要分析天然气制氢工艺设计基础，并以天然气制氢工艺设计与优化作为切入点，对单级氢膜单元工艺、一级二段氢膜单元以及二级氢膜单元工艺进行研究分析，从而找出最具经济性的施工工艺，并为相关人员提供参考。

简介：摘要： 本文深入探讨了硫磺制酸的一转一吸工艺，详细阐述了该工艺过程中的设备布置顺序，并结合硫的高温腐蚀、低温腐蚀以及硫化氢的应力腐蚀情况进行了全面分析。通过对工艺原理、设备特性以及腐蚀机制的研究，提出了相应的防腐措施和优化建议，以提高硫磺制酸工艺的安全性、稳定性和生产效率，为硫磺制酸行业的可持续发展提供理论支持和实践指导。