简介:【摘要】 珙县电厂 2x600MW超临界 W火焰燃烧机组从 2011年投产至 2014年底,磨煤机加球及料位维护方式:根据磨煤机电流定期加钢球,当磨煤机电流低于 180A开始加钢球,加到磨煤机电流 185A停止加钢球,维持电流在 180-185A之间。统计制粉系统年平均钢耗为 190克 /吨煤,远远大于设计 85克 /吨煤,制粉系统年平均电耗 1.45%,致使珙县电厂生产厂用电率高、消耗性材料费用居高不下 。 为降低制粉系统钢耗和电耗,提出在机组运行中 制粉系统加球方式由 粗放式定期添加钢球,改为 根据磨煤机运行小时数精准添加钢球,取得很好效果,以供同行参考。
简介:摘要海外某火力发电厂制粉系统采用北京电力设备总厂生产的的中速辊式磨煤机(ZGM80),原煤采用印尼褐煤,水分大、挥发性强。启动制粉系统时,热一次风进入,分离器及管道内的风粉混合物极其容易形成爆燃,造成生产事故。该文针对该情况进行分析,找出原因并增加甩煤程控,保证机组安全启动运行。
简介:摘要现阶段,随着国家经济深入发展,电力消费呈现新常态特征。电力供应结构持续优化,电力消费增长减速换挡、结构不断调整,电力消费增长主要动力呈现由高耗能向新兴产业、服务业和居民生活用电转换,电力供需形势由偏紧转为宽松。2015年火电发电量负增长、利用小时降至4329h,和设计的5500h差了30%以上。火电机组利用小时数呈持续下降趋势,节能降耗成为了新形势下火电厂赖以生存的法宝。制粉系统是电厂厂用电重要组成部分,对其进行参数优化有利于降低厂用电。
简介:摘要 :辽阳石化热电厂锅炉装置共有七台炉, 14套制粉系统,每年制粉耗电成本达到 3000多万元,制粉系统运行的经济性有很大的可调空间,如果制粉单耗下降 2kw·h\t的话,那么一年可以节约用电成本近 200万元。如何用更少的耗电量磨制出更多的合格煤粉,这个关键性问题的钥匙不仅仅掌握在设备本身制备煤粉出力的高低,同时还掌握在能够人为调控制粉系统运行状况的操作人员手中。以往的按月统计、分析、总结制粉单耗老方法已经难以适应当前节能降耗的严峻形势,如何精准施策下调制粉单耗,回答这个问题之前必须要解决制粉单耗本身的在线监测问题。通过学习、实践、研究作者克服了本厂没有计量式给煤机、没有 DCS电量计量的双重困难,最终在 DCS上实现了制粉单耗的在线监测。