简介：【摘要】：对于金属加工来说，切削加工是最为重要的内容之一，也是直接决定加工产品质量的关键因素。本文主要研究金属切削加工精度工艺方面的内容，对于影响精度的相关因素进行分析，同时提出针对性解决对策，希望能够对相关人士有所帮助。

简介：摘要：近年来制造工艺发展速度较快，在机械制造过程中，高速切削作为数控机床中使用的一种金属加工方式，应用高速切削加工工艺能够有效提高加工速度和质量，具有较好的制造效果。文中从高速切削加工工艺优势入手，分析了高速切削加工的施工要求，并进一步对机械制造中高速切削加工工艺流程进行了具体阐述。

简介：摘要：当前，随着社会的不断发展进步，制造业也获得了突飞猛进的发展，制造业体现在诸多行业中，比如机械制造以及航天航空等，目前这些行业一般将结构部件中的一些大中型部件，尤其是主要部件设计成整体化结构，因为这样不仅可以减轻结构本身的重量，而且可以稳固整个结构。而完成整体化结构部件的构造则离不开金属切削技术，金属切削技术不仅可以保证整体结构部件的高品质，而且还可以保证高精度、高效率。

简介：摘要：钛合金是以Ti为主要成分的合金，并含铝、钒、铁和锰等元素以提高其性能。钛合金是典型的难加工材料，加工时刀-屑接触面积小、应力大、温度高，刀具粘结磨损、扩散磨损严重。刀具材料的合理选择是应对钛合金加工的首要问题，含钛刀具在高速下可以用于切削钛合金。在一定条件下刀具表面形成稳定的钛合金粘接层，可以起到抑制磨损的作用。随着数值计算理论和软件工具的不断发展，切削过程仿真和预测必将在钛合金切削加工理论和技术的研究中起到越来越重要的作用。本文就钛合金切削加工技术展开探讨。

简介：摘要：随着微小型零件的需求日益迫切，微细铣削技术因其精度高、成型能力强等优势受到越来越多的关注。零件的表面质量关系到其机械性能与装配性能。因此，对微细铣削加工后零件的表面质量的研究，近年来已经成为机械制造领域中的重要课题。本文综述了微细铣削加工过程中主轴转速、进给量、轴向切深和径向切深对表面质量的影响，并将微细铣削表面质量按照表面粗糙度、残余应力、加工硬化、毛刺四个方面展开论述。

简介：摘要：本文在阐述水刀切割设备的发展下，分析了水刀切割设备的优缺点，并主要探讨了金属切削方法的工作原理。

简介：摘要：由于高速切削刀在数控加工的应用中具有很多的优势，因此在数字控制加工中被广泛地应用。但由于受到现有的具体操作行为和技术等因素的影响，在进行使用过程中出现各种不同的问题，为了能够有效地解决这些问题，必须要提高数字加工的工作效率和技术水平。本文主要是对高速切削刀具在数控加工中的应用研究进行分析和探讨。

简介：摘要：数控高速切削加工技术能够大幅度提升机械加工质量与加工效率，已成为当前机械制造业发展的必然趋势，尤其是在汽车制造工业、航空航天工业、模具工业等领域已得到广泛应用，且成效相当显著。文章主要围绕数控高速切削加工技术在机械制造中的技术应用展开分析论述。

简介：摘要：金属切削加工中普遍存在振动现象，也是一种无法忽视的有害现象。如果金属切削加工中出现振动现象，会导致刀具与工件之间产生航相对位移，则会造成加工表面出现振动痕迹，对零件的质量和性能容易造成不良影响。其振动产生噪音会对人体听力造成损害，对于这些情况则需要对金属切削加工中的振动现象给予重视。本文主要是对金属切削加工中的振动现象进行了分析，并提出科学合理的抑制措施。

简介：摘要：在当今机械制造业高新技术发展带动下，机械加工得到了快速发展，而刀具对于机械加工的精度、柔性等都有着直接影响，对刀具材料进行合理的选择，能够将机械加工设备的性能最大限度的发挥出来。因此，在进行高速切削加工的过程中，技术人员需要依照不同的加工材料和切削条件，选择不同的刀具材料，以实现最佳的切削效果。

简介：摘要：产品加工精度决定产品的质量，因此，企业应该加大对车铣复合加工中心的投入力度，因此，车铣复合加工中芯应该提升对切削加工的整体力度，在切削加工的过程中温度会伴随加工时间提升温度，温度的上升会伴随刀具的损坏，因此，工作人员需要改变切削技术在日常工作中的运用方式，采用新的方式、方法、技术，让金属切削技术达到预期的目标。所以，文章对金属切削技术在机械制造中的创新形式进行论述。

简介：摘要：我国经济的快速发展无法脱离工业技术的支持，而我国经济水平的高速发展也进一步加快了生产技术的发展速度，使得数控机床技术得到不断的更新。机械制造属于机械商家结合企业实际需要制造对应成品的工业化部门，包括发动机以及机床等机械性制造品，也可专门生产组件或是零件，具体将原材料制作为企业以及商户实际需要的成品，借由编写生产计划、毛坯铸造以及零件切削加工等多步流程。其中，又以切削加工技术是最为关键的一道工序，直接关乎零件最终是否能够达到客户实际需要，并关系着最终生产效率以及生产所需要投入的成本。传统切削更容易已然无法满足目前生产的实际需求，高速切削加工技术应运而生，该技术不仅能够显著提升生产效率，同时确保加工质量，有助于推动机械制造行业的进一步发展。

简介：摘要：位于长江下游某市的自来水厂取水泵房改建于2007年，当时，由于受各方面条件的限制，取水泵房配置了4台同型号的轴向中开蜗壳式离心泵，4台配套电机控制系统均为直接启动，未配置变频调速装置。经过10多年的运行，逐步暴露取水量不好调节，机组不好搭配，设备启停频繁，取水电单耗偏高等弊端。加之该市长江水位全年落差变化很大，高低水位差大多数情况下超过一倍，导致水泵长时间不在高效区运行，电耗增加。为实现水量调节方便，降低取水电单耗，同时，又尽可能地减少投资的目标，通过比选更换叶轮和增设变频调速设备两种方案，最终决定采用叶轮切削律对单台卧式离心泵进行核算并完成水泵叶轮更换。结果表明：利用叶轮切削技术可以调节取水泵运行工况，降低运行电单耗，并取得了一定的经济效益。

简介：摘要：齿轮制造业是机械基础零件当中规模最大的行业。随着中国装备制造水平的飞速发展,对齿轮加工的要求也越来越高。先进数控设备的不断应用,使切削加工工艺和技术发生了巨大变化。就此，本文对高效切削在工程机械齿轮加工中的应用进行了分析。

简介：摘要：随着当下社会经济的不间断发展，科学技术水平也一直在不断提高，在机械加工当中，先进技术得到了非常广泛的应用。高速切削的加工技术，当下在机械加工当中属于一项重要组成，在数控机床当中对其进行应用，不仅能够让其在工作水平、效率方面得到有效提高。还能够在极大程度上，对资源起到有效节约、对环境起到有效保护作用。本文主要针对高速切削的加工技术，当下在数控机床当中的具体应用展开分析，以供参考。

简介：摘要：随着机械制造技术的不断发展和实际工作中各种需求的增加，数控机床在机械制造领域得到了广泛应用，发挥的作用越来越大。数控制造技术提高了机械制造效率和产品质量，减少了资源浪费。因此，分析高速切削加工技术，对数控机床加工领域的应用具有重要意义。

简介：摘要：数控高速切削加工技术在机械制造领域中的应用，对加快切削的速度、保证加工工作的精确度、预防加工质量问题、降低加工工作难度具有重要意义。因此，在机械制造领域中应该积极采用先进的数控高速切削加工技术，制定完善的技术方案，确保可以在有效应用先进技术的过程中提升机械制造工作质量，达到预期的工作目的。

简介：摘要：如今，我国已经踏入了经济和科技高速发展的新阶段，传统的组合机床机械制造技术已经难以满足现阶段机械制造生产，机械加工效率低。通过对先进数控高速切削加工技术的有效应用，在一定程度上有效完善了组合机床存在的不足，而且还能够在保证机械制造加工质量的条件下，有效提升机械制造加工效率。数控高速切削加工技术在功能技术方面表现尤为突出，必将会成为机械制造生产线普遍应用的重要高科技技术。另外，通过对这项技术的有效应用大大降低了机械开发产品周期，而且在一定程度上有效促进了机械制造行业柔性化发展。

简介：摘要：铝合金由于其具有比强度高、成形和加工性能好、耐腐蚀性能好等特点，作为非常重要的飞机结构材料，在大飞机结构中占有很大的使用比例。而随着飞机加工精度和轻量化指标不断提高，铝合金数控加工技术显得尤为重要。在航空产业轻量化的发展过程中，航空铝合金零部件在数控加工时切削量节节攀升，产品的高性能和精密化对数控加工技术提出了新的挑战。高速切削技术具有加工效率高，切削负荷低、传入工件的切削热少及加工变形小等显著优点，20世纪90年代中期已成功应用于航空制造业，并取得了显著的经济效益。大飞机结构件中有很多是薄壁件及难加工材料，掏空率较高，大部分都在90%以上，零部件的尺寸精度和表面粗糙度质量要求较高，在加工过程中极易产生变形，高速切削加工飞机薄壁零件有助于降低切削力，减小切削变形，切屑可带走大部分切削热，使制品的表面质量得到很好控制。

简介：摘要：本文针对车铣复合加工过程阻尼力相关内容展开分析，通过研究建立运动模型、切削区域划分、边界角度计算、切削尺寸计算、切削稳定性分析等内容，其目的在于积累有效数据，为车铣复合加工体系的优化提供数据参考。