简介：摘要：本文介绍的刀片刃口磨床主轴结构，解决了主轴轴向空间利用率低的问题，使磨床结构更加紧凑，且改进后的主轴上能根据需要做不同组合安装多片砂轮。

简介：本文对多年研制磨床专用电机的实践经验进行了概括和总结,对磨床专用电机的基本要求、设计和制造提出了自己的见解,可供相关企业参考和借鉴。

简介：本文对硬质合金可转位刀片周边在数控端面外圆磨床上磨削的原理和机床布局结构适应性进行了分析，提出此类硬质合金可转位刀片周边磨削的新方法，也为这种工具磨削设备提供了又一种布局形式。

简介：根据IDC数据显示，到2010年，服务器虚拟化市场将达到200亿美元，虚拟化服务器的数量将占所有服务器数量的15％以上，这些服务器几乎占了整个服务器销售额的三分之一，它们支撑了几乎45％IT工作量。

简介：

简介：云思衣裳花相容。宝德刀片醉香城。宝德SSI集成刀片服务器以其简洁易用，配置灵活，功能强大而受到香港大型服装连锁机构ITAT集团的青睐，在其连锁机构内大范围部署了这种先进实用的SSI集成刀片服务器。

简介：CheckPoint软件技术有限公司日前宣布推出SmanEvent软件刀片（SmartEventSoftwareBlade），这是一款全新统一安全管理解决方案，可以实时监控多个安全系统的情况，包括防火墙、入侵防御（IPS）、预防数据丢失（DLP）和端点设备。SmartEvent对大量的日常威胁记录和事件进行过滤，对关键事件马上作出标记，并使安全管理员可以在管理界面中直接阻止攻击。

简介：摘要：近年来我国综合国力的不断增强，工业的迅猛发展，涌现出大量的工业企业。现有数控刀片表面处理主要由毛刷抛光和滚刷钝化两个工艺完成，效率和合格率低。各种实验表明，涂层前湿喷砂处理可以去除刀片表面的氧化皮及污染物等，提高涂层表面附着力;涂层后喷砂处理可以减小涂层内应力，降低涂层剥落几率，获得光亮的表面;经钝化后的刀具能有效提高刃口强度、提高刀具寿命和切削过程的稳定性。为了缩短工艺流程、提高生产效率，有必要开发满足大批量刀片前后工艺处理及清洗、烘干需要，且符合刀片产品质量要求的高度自动化湿式喷砂机。本文就数控刀片表面处理及制备展开探讨。

简介：

简介：问题的由来位于美国加州艾尔文的微软技术中心目前面临严重的机房空间短缺问题。

简介：据ForresterReSearch预计，当今全球约有50％的企业正在使用开源软件；Gartner则预测．2005年～2010年间，开源软件收入百分比将逐渐增长到22％。开源为大势所趋，已势不可挡。

简介：摘要：通过对踏面加工刀片的优化选择，制定有效的控制措施，在保证轮对踏面加工质量的前提下，有效地控制了踏面加工使用刀片的成本。

简介：IBM推出业界第一款基于POWER架构的刀片服务器JS20(如图1)，由此彻底改变了超高密度刀片服务器的市场结构。通过这个产品，IBM将其刀片技术扩展至64位计算领域。这样，当今的企业客户既可以选择采用POWER处理器的刀片服务器，也可以选择采用IntelXeon处理器的刀片服务器。

简介：摘要：通过对磨床光栅尺故障原因进行分析，提出了解决光栅尺现场问题的解决办法，降低了光栅尺损坏，提高了磨削效率。

简介：

简介：铡草机刀片保持良好锐利度,直接影响刀片的有效工作时间和机器的功耗。采用局部气体渗碳、淬火、回火工艺对材料为Q235的铡草机刀片进行自磨刃强化,使其渗碳层硬度高,母材韧;分析自磨刃强化刀片的硬度分布;比较普通65Mn刀片和自磨刃刀片的刀尖圆弧半径。试验证明：有效工作时间内自磨刃强化刀片保持了较小的刀尖圆弧半径;渗层厚度0.6mm刀尖圆弧半径最小,效果最好。

简介：摘要：现阶段，硬质合金刀具已经成为金属切削加工领域中主流工具，其自身存在硬度大和脆性大的特征，无法采取传统的加工机床来完成加工作业。尤其是一些工作曲面形状较为复杂的硬质合金刀具的加工难度大幅度提升。在此种发展背景下，研制出了五轴联动数控工具磨床，该种数控加工磨床具备加工精度高和自动化程度高等特点，不仅杜绝了人工操作的失误现象，也能满足硬质合金刀具复杂工作曲面的加工需求。鉴于此，本文围绕五轴联动数控工具磨床的设计要点展开研究，旨在提升其在硬质合金刀具等复杂金属工件中的适用度，推动行业的进一步发展。

简介：摘要：本文通过对PROFIBUS总线在磨床M540改造中的应用，讲述了PROFIBUS—DP现场总线在旧设备改造中，数控系统中硬件配置网络参数配置以及调试安装中应注意的事项。

简介：在介绍CNC大型范成磨床加工原理的基础上，对磨床的性能参数进行了简单说明，并阐述了磨床的结构设计。

简介：采用可编程序控制器的位控技术，利用旋转编码器，直流调速系统，步进电机控制，人机对话等方法，处理双轴在定位控制中的数据采集，判别位置和控制定位，系统实现方法简便灵活，具有较强的抗干扰能力，可实现大型轴承机械加工设备的数控定位控制。