简介：

简介：冷凝器的类型很多，按不同的分类方法，有水冷式、空气冷却式、蒸发式、壳管式、淋激式等等。其中使用最普遍的是以水为冷却介质的壳管式冷凝器。

简介：摘要文中根据某项目塔顶冷凝器过渡连接结构的特点进行结构设计、结构受力分析，并借助有限元计算软件对该连接结构进行应力分析，以得到合理安全的结构。并将分析结果用于该塔顶冷凝器的设计，实际的操作运行实践表明，该结构的设计完全满足装置操作要求。

简介：本文介绍了蒸发式冷凝器的工作原理、传热计算、设计参数选择和结构设计中存在的问题,建议在缺水地区使用蒸发式冷凝器最为经济.

简介：摘要：蒸发式冷凝器是一种常用的热交换器，广泛应用于化工、制药、食品、能源等领域。它通过将热量从高温的气体或液体转移到低温的冷却介质，实现了能量的转换和利用。本文主要介绍了蒸发式冷凝器的设计与应用，对于提高蒸发式冷凝器的性能和应用价值具有重要意义。

简介：摘要本文从冷凝器的特点出发，介绍了冷凝器的工作原理，对设计阶段的冷凝器选型方法以及二次蒸汽冷凝器的设计选型进行了详细分析。

简介：摘要：目前我们常用的冷凝器是属于换热器的一种重要器材，为了提高利用冷凝器的效益应该注意产品的质量，很多施工员会在施工时将管道上增加传导性能将风传递，利用优异的散热片增大散热的面积让积累的热量可以有效流通，从而，利用风机加快空气的流通把热量带走。

简介：摘要本文介绍了一种带冷凝器燃油燃气锅炉的结构、设计特点，并结合一台具体带冷凝器燃油燃气锅炉的设计，详细说明锅炉各个部分设计情况。

简介：

简介：冷凝器是蒸汽压缩式制冷系统中不可缺少的主要设备,虽然目前国内制冷空调系统中主要采用立式壳管式冷凝器配冷却塔的形式,但大家都知道,在壳管式冷凝器系统中,1kg水大约带走25-35kJ的热量(温升6-8℃),而1kg水蒸发却能带走2450kJ的热

简介：摘要：本文讲述的船用冷凝器以未来大潜深潜艇空调冷却需求的发展趋势作为开发总体设计原则，研制具有耐高压、耐海水与空气盐雾腐蚀、换热效率高、安全性好、可靠性高、维修性高、体积小、重量轻的结构特性船用冷凝器。

简介：摘要：本文讲述的船用冷凝器以未来大潜深潜艇空调冷却需求的发展趋势作为开发总体设计原则，研制具有耐高压、耐海水与空气盐雾腐蚀、换热效率高、安全性好、可靠性高、维修性高、体积小、重量轻的结构特性船用冷凝器。

简介：

简介：摘要：本文旨在探讨冷凝器与蒸发器在现代工业中的节能设计和制造技术。文章首先介绍了冷凝器和蒸发器在制冷系统中的重要性，随后分析了当前节能技术的应用现状和存在的问题。接着，详细阐述了节能设计的原则和方法，以及在制造过程中的关键技术。最后，讨论了未来发展趋势和潜在的创新点，以期为相关领域的研究和实践提供参考。

简介：蒸发式冷凝器设计方法的粗糙和繁琐限制其广泛应用,特别是限制其应用于民用和小型商用建筑中.针对上述问题,作者通过实验研究了蒸发式冷凝器的影响因素(进风湿球温度、最小截面风速和喷淋水量)对蒸发式冷凝器热质交换的影响.同时提出了一种新型设计方法,此方法简单,精度较高.适合工程设计、选型和生产应用.

简介：[摘要]相比较于普通管壳冷凝器而言，预冷凝器在外观上与之并不差别。但是，在热力学上的具体计算及结构型式层面，预冷凝器则不同于普通管壳冷凝器。为更好地落实减压精馏预冷凝器与管路系统相关设计工作，此次主要以减压精馏预冷凝器与管路系统总体设计为课题进行深入探讨，仅供参考。

简介：某型轿车空调冷凝器在沿海地区使用过程中出现泄漏，通过对失效冷凝器进行气密试验、损伤特征观察分析、金相组织检查以及能谱成分分析等试验，对冷凝器泄漏失效的原因进行了分析。结果表明，空调冷凝器泄漏失效是由于铝扁管形成了穿透性的腐蚀坑所致，高盐干湿交替的环境和维护不当是形成腐蚀失效的主要原因，铝扁管中杂质元素的存在加速了轿车空调冷凝器的腐蚀失效。

简介：对板式蒸发式冷凝器进行的性能测试结果表明，在一定的结构形式下，存在最佳的入口风速和喷淋密度。同时根据实验结果拟合出板外水膜一空气间的传质系数关系式。另外，对基于同一蒸气压缩式制冷机组的水平管式和板式蒸发式冷凝器性能进行试验对比。结果表明，在测试条件下，采用板式蒸发式冷凝器的空调冷凝系统能效比提高了2．01％～3．1％，热流密度提高了20％～26％；与管式蒸发式冷凝器相比，板式蒸发式冷凝器换热器体积有所减小，而风机阻力和水泵功率略有增加。

简介：冷凝器是白酒生产企业中最重要的酿酒设备之一。在白酒生产过程中，必须用它对刚蒸馏出的酒蒸汽进行冷凝，其性能的好坏，直接影响酒的质量和出酒率，因而对酿酒厂的经济效益有很大影响。如何从结构上对其进行改进设计，是摆在行业和相关人士面前的一大课题。下面就我公司目前所使用的冷凝器存在的缺陷，粗略地谈谈冷凝器的选用及改进设计问题。

简介：摘要：汽轮发电机组作为现代火力发电厂的重要组成设备，其运行状态的优劣直接决定着整个单元机组经济性和安全性的好坏，因此凝汽器真空漏点检测及处理尤为重要。