简介：摘要在汽车冲压件的成型过程中，虽然采用新的技术手段及新的施工工艺会存在很多风险，比如投资要大而且新型技术手段在有些方面还不够成熟，但对于他们来说掌握新的科学技术、新的工艺手段才是一个企业在发展中立足的前提条件，通过这些新技术、新工艺才能尽可能的为企业降低生产成本，提高成产效率。因此，只有不断的开发和研究新的技术，才能使企业乃至整个汽车制造业向更好的、更长远的方向发展。

简介：摘要随着冲压生产线自动化要求的提高，能否实现产品的自动检测成为评判其自动化程度的一个重要指标。然而，目前冲压产品的缺陷检测还停留在人目检测的阶段，效率低、稳定性差、成本高的人目检测严重制约了冲压生产线的自动化进程。机器视觉检测技术作为一种新型的无损检测技术，因具备高效、稳定、精确、柔性高等特点而逐渐在工业生产的检测领域得到推广，也为冲压产品的表面缺陷检测提供新思路。但是，目前机器视觉检测技术在冲压产品的表面缺陷检测领域的应用普遍局限在单一大平面类产品上，对于具有复杂表面特征及曲面特征的冲压产品的应用并不广泛。本文探讨适用于具有复杂表面特征的冲压制件视觉表面缺陷检测系统不仅促进视觉表面检测技术的发展，对提高冲压生产线的自动化水平也具有深远的意义。

简介：介绍了冲压件机械去毛刺工艺的种类、原理、适用范围及选择依据.

简介：

简介：摘要

简介：摘要：汽车冲压件品质好坏能够直接将生产企业的加工水平呈现出来，但在实际冲压件生产活动中，因各种原因，冲压加工工件经常出现划伤、变形等情况，为保障汽车冲压件品质，提升产品生产质量，这就需要加强品质管理力度，就此本文从工艺文件、品质过程、生产过程、产品防护以及不合格品管理多个角度探讨汽车冲压件品质管理，旨在通过以此为相关人士提供参考。

简介：

简介：【摘 要】如今，国家经济水平呈上升趋势发展，很多行业领域的发展情况与过去相比也有了明显的进步与提升，尤其在交通运输事业的建设与发展中，更被明显的体现出来。轨道车辆在国家发展中扮演着至关重要的角色，大量轨道车辆的出现不仅缓解了国家交通运输的压力，还对城市化建设起着推进作用。但是轨道车辆的制作过程非常复杂，要想制造出优质的轨道车辆，就需要注重制造过程中的各方面因素，对生产过程中的各道工序严把质量关，以此来为轨道车辆的生产建设提供有利条件。本篇文章就轨道车辆冲压件质量控制方面的内容进行简单的论述，仅供参考。

简介：摘要：随着社会主义经济高速发展，对汽车冲压件提出较高的需求，其中汽车冲压件主要包括两个部分，一是将材料从板面上裁剪下来，然后使用较少的材料完成汽车所需要的冲压件，而是直接对材料进行冲压操作，完成汽车冲压件的制造。但就实际情况而言，部分技术人员在生产汽车冲压件的过程中，会使用丰富多样的加工技术，但这些加工技术在使用过程中会存在缺陷风险，直接影响汽车冲压件生产质量和效率。在这一情况下，需要技术人员对汽车冲压件成形和缺陷进行深层次分析，找到制作过程中需要注意的部分事项，尽可能减少外界因素对汽车冲压件的影响，保障汽车冲压件满足新时代的实际需求。基于此，本文主要从汽车冲压件成形特征入手，对汽车冲压件缺陷进行全面阐述，以期为部分人员提供参考。

简介：摘要：概述了冷轧薄板冲压件成型性能的评价指标及其对冲压性能的影响，从材料的化学成分、厚度及表面质量、晶体的形态及加工工艺三个方面简述了其对冲压性能各个指标的影响机理。

简介：【摘要】伴随着社会经济的飞速发展，人们的生活水平日益提升，汽车制造业已成为世界上最大的生产型工业，人们对车辆的需求以及车辆质量和安全性要求也越来越高，汽车制造企业也要积极创新优化施工工艺。作为构成汽车零部件的金属冲压件，其生产工艺与质量控制，将会对汽车企业的生产成本、汽车质量与安全产生很大影响。所以，在汽车生产制造过程中，冲压技术占据着举足轻重的地位，本文将针对冲压件的常见故障与成因进行剖析，以便后期出现问题能够采取相应的改进措施。

简介：摘要概述了冷轧薄板冲压件成型性能的评价指标及其对冲压性能的影响，从材料的化学成分、厚度及表面质量、晶体的形态及加工工艺三个方面简述了其对冲压性能各个指标的影响机理。

简介：南京南汽冲压件有限公司是上汽集团东华汽车实业有限公司下属公司。主要从事汽车零部件的冲压、焊接、涂装、装配等，拥有从63吨-1250吨压力机组成的中、小冲压生产线，消声器总成生产线，喷漆、喷塑涂装生产线等。主要生产货车、客车、轿车系列的中小冲压件、车身焊接结构件、车门铰链总成、加速及制动踏板总成、排气消声器总成等汽车零部件。

简介：冲压加工是金属塑性加工的基本方法．是靠冲压设备和模具实现对板料毛坯的塑性加工过程。冲压加工方式是一种高生产率、低耗材的加工方法。产品具有较高的尺寸精度．互换性好，且操作简单易于实现机械化和自动化，因此在机械加工各个领域已经得到了广泛的应用。

简介：摘要随着改革开放的不断深入，我国国民的生活质量以及生活水平有了极大的提升，从目前来看，汽车已经成为了普通民众最为常见的一种交通工具，在这样的社会背景之下，人们对汽车的功能以及外观提出了更高的要求。为了能够真正地保障自身的发展符合社会的实际需求并提高自身的综合实力，汽车企业开始站在宏观发展的角度积极地立足于汽车组成零部件品质提升的相关要求对汽车冲压件形成工艺的分析以及进一步改进，更好地提升自身汽车制造的技术以及水平。因此本文立足于汽车冲压件的具体形成，对其所存在的各类缺陷进行进一步的分析以及研究。

简介：摘要由于薄板冲压件的易变形性和制造误差特征，薄板焊装夹具设计显著区别于普通机械加工工件定位夹具.本文首先介绍了夹具设计的形闭合与力闭合概念、螺旋理论的发展，给出了确切定位和完全夹紧条件；然后，重点阐述了面向薄板冲压件焊装夹具设计的“N，2，1”定位原理和夹具的优化设计方法；最后分析了夹具的稳健性设计方法，可以预料，采用该方法可有效地减少和控制定位误差的影响。

简介：通过对汽车车身冲压件搭接过程的描述，介绍了搭接各程序的重要环节，阐述搭接工艺在汽车生产前期的作用和必要性。

简介：摘要：航空异形件冲压回弹是钣金冲压的一种情况。由于回弹在钣金冲压中是不可避免的，航空异形件的冲压回弹也是不可避免的。为了将回弹对冲压件尺寸精度的影响降到最低，最有效的方法就是控制。中压零件的回弹目前，在回弹控制方面已经提出了多种工艺方案。在实际生产中，我会将测得的零件回弹量与实际拉伸尺寸进行比较，然后调整冲压模具的形状和尺寸来控制零件的最终状态。

简介：摘要：白车身冲压件模具返回主机厂后，要展开多轮验证才能满足工艺要求。本文从冲压件自身精度验证、冲压件装焊匹配验证和分总成装配验证几个方面进行方法总结，并理顺几个阶段之间的验证关系，指导新产品开发验证工作。

简介：摘要：本文旨在探讨汽车冲压件的质量控制策略。首先介绍了汽车冲压件的特点，包括生产效率高、冲压工艺好和成本消耗低等。然后详细讨论了汽车冲压件的工艺种类，包括液力拉深技术、内高压成形技术和热成形技术等。接着阐述了汽车冲压件生产过程的控制方法，包括确定工艺方案、完善模具安装流程和明确冲压方向等。此外，还介绍了冲压件加工工艺的控制要点，包括拉伸工艺、起皱控制和过程管理等。最后，提出了冲压成型的质量控制方法，包括排列图法和控制图法等。通过本文的探讨，有助于提高汽车冲压件的生产质量和效率。