简介：以氯化镁和硫氢钡为原料制工业氯化钡，确定了最佳反应物料配比、反应时间、反应终止温度、酸化终点、脱硫方法及时间，中和剂等工艺条件。

简介：以氯化镁和硫氢化钡为原料制工业氯化钡，确定了最佳反应物料配比，反应时间，反应终止温度，酸化终点，脱硫方法及时间，中和剂等工艺条件。

简介：摘要经济的快速发展以及人民日益增加的物质需求使得我国告别农业经济，走向工业时代。改革开放之后，我国的经济体制从计划经济转变为市场经济，这促使很多企业开始大规模进行工业生产，进行资本积累。氯化钡作为工业市场的产儿，由其产生的环境污染问题是现阶段较为头疼的问题，大量使用氯化钡，导致水体污染，大量的工业废水没有按照规定进行排放，对人们的生活环境以及生活质量造成了严重的影响。本文主要通过分析氯化钡废水以及发黑废水的处理原理，提出相应的解决措施，在一定程度上能够改善生活环境以及提高生活质量。

简介：近年来，我国氯化钡行业得到迅速发展。据统计，我国已有11个省区的20多家企业从事氯化钡生产，年产能力总计达到47万吨。我国已成为世界上氯化钡生产和消费大国，并出口到世界各地，产品在国际市场享有较高声誉。据我国海关进出口数据显示，2005年我国氯化钡出口32万吨，创汇1162万美元。

简介：以毒重石、自产盐酸为原料，一步法合成了液体氯化钡，省去了蒸发、结晶、离心、干燥等工序。自产2000t/a液体氯化钡与外购2353t／a固体氯化钡相比，可节余费用222．9万元／a。用液体氯化钡脱除盐水中SO4^2-与用固体氯化钡相比，精盐水质量（包括浓度，SO4^2-、Ca^2+、Mg^2+含量）完全相同。因此使用自产液体氧化钡可显著提高企业的经济效益。

简介：

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简介：该项目位于贵州省安顺市镇宁县丁旗镇，由贵州红星发展股份有限公司投资建设，建设总占地5000m2的砼结构操作平台、库房等建筑物，配置生产所需的工艺设备及给排水设备。年产2万t高纯氯化钡。

简介：详细分析了目前国内氯化钡的生产现状．结合氯化钡的发展趋势提出了具体的意见，对于搞好氯化钡生产具有良好的指导意义和实用价值。

简介：氯化钡是一种重要的化工原料，它大量用于电解烧碱中精制盐水，除去盐水中的硫酸根离子；在染料中加氯化钡，使可溶性染料转化为不溶性染料；在热处理中加氯化钡，可防止加热过程中产生氧化皮，保护金属；在陶瓷制品中加氯化钡，防止制件褪色；在制取其它钡盐时，是一种重要的中间原料。目前全国年产氯化钡约10万吨左右，随着钡盐下游产品不断升级，研究氯化钡的生产现状及发展趋势就显得尤为重要。下面就目前国内氯化钡生产现状及发展趋势做一浅述。

简介：目的建立《中国药典》2010年版氯化钡滴定液（0.1mol·L-1）浓度测量的不确定度评定方法。方法通过对不确定度来源分析,建立测量模型,对标定过程中各不确定度的分量进行分析评估。结果本次标定浓度的相对标准不确定度为2.22×10-3mol·L-1,合成标准不确定度为2.2×10-4mol·L-1,扩展不确定度4.4×10-4mol·L-1,k=2。结论建立了氯化钡滴定液浓度的测量不确定度评定方法。

简介：本实验属于分析化学重量分析实验,采用微波加热技术准确测定了氯化钡中结晶水的含量.与传统实验方法相比该方法不仅有较高的准确度与精密度,还可以大大缩短测定时间,提高测定效率,节能效果十分显著,是一种快速、简便、准确的分析方法.本实验可以培养学生利用新型加热设备初步从事化学研究的能力.

简介：患者男，21岁，不慎跌入80℃氯化钡溶液（500g／L）池中致全身烧伤，接触氯化钡时间约6min，误吸氯化钡溶液约20mL。伤后自觉创面疼痛剧烈及呼吸困难，未作任何处理即收入笔者单位。入院前补液约500mL。查体：患者意识不清楚，表情淡漠，体温36℃，脉搏108次／min，呼吸24次／min，血压80／60mmHg（1mmHg=0．133kPa）。微血管充盈较差，手足温度较低，四肢乏力，大便失禁，呼吸困难。创面分布于面颈部、躯干、右上肢、会阴部、臀部及双下肢，渗出较多，可见少量水疱，部分水疱皮已脱落，部分创面基底苍白、质硬、呈皮革样，创面张力较大，未见树枝样血管栓塞。诊断：烧伤总面积90％TBSA，Ⅱ～Ⅲ度；重度吸入性损伤；急性氯化钡中毒。入院后立即给予补液抗休克治疗，留置导尿管，行气管切开术保持呼吸道通畅。给予右下肢、右小腿切开减张。创面清创后除面部涂磺胺嘧啶银锌糊剂外，其余创面用碘伏敷料包扎。

简介：患者男,26岁.工作时不慎被约600℃的氯化钡熔浆烧伤全身多处,随即用少量冷水冲洗创面约3min.自感全身麻木、四肢乏力,恶心呕吐1次.在现场清创后用无菌敷料包扎,肌肉注射破伤风抗毒素(TAT)1500U.伤后3h转入笔者单位,入院后患者仍感乏力,出冷汗.查体:患者意识清楚,体温37.6℃,脉搏90次/min,呼吸20次/min,血压180/90mmHg(1mmHg＝0.133kPa),心律齐,双肺呼吸音清晰,未闻及干、湿性啰音.腹软,无压痛.烧伤创面位于颈、肩、背、左上肢及双足,部分腐皮脱落,基底红白相间,痛觉迟钝或消失.急诊查血钾1.1mmol/L.诊断:(1)热液烧伤,总面积22%TBSA,深Ⅱ、Ⅲ度.(2)急性氯化钡中毒.立即将4g氯化钾加入1000ml平衡盐溶液中行静脉滴注.入院后5min患者突然全身痉挛、呼吸困难,继之呼吸微弱,瞳孔对光反射迟钝,继续补钾.10min后患者呼吸、心跳停止.立即予以气管插管,用呼吸机辅助呼吸.行胸外心脏按压,静脉推注肾上腺素、利多卡因并进行电除颤.经采取上述复苏措施,患者心跳恢复为窦性节律.继续应用利多卡因,在心电监护下加快补钾速度,静脉推注硫代硫酸钠5.12g.患者血压维持在180/100mmHg,心率90～120次/min.大约2h后复查血钾为2.1mmol/L,患者仍未恢复自主呼吸.

简介：氯化钡中钡含量的测定实验是师范院校化学专业分析化学实验的重要内容之一，按教材进行实验（BaSO．重量法）至少要10小时才能完成，并且耗能较大，因此本文在文献常规法的基础上，对谊实验测定方法作了新的改进，用BaCrO4法取代BaSO4法，并将试样的用量缩小5倍，10倍进行了微型法试验，其分析结果的准确度与精密度都获得了满意的结果，本微型法与常规法相比，具有试剂用量少，仪器简单，操作方便、速度快、及节省实验经费等特点。

简介：摘要目的探讨氯化钡（BaCl2）预处理是否对脂多糖（LPS）诱导的急性呼吸窘迫综合征（ARDS）小鼠具有保护作用及其可能的作用机制。方法将60只8~12周龄健康C57BL/6雄性小鼠随机分为假手术组、ARDS模型组和BaCl2预处理组，每组20只。BaCl2预处理组提前3 d连续经尾静脉注射BaCl2 4 mg/kg，其余两组不进行预处理。采用气管内滴注LPS 3 mg/kg的方法制备小鼠ARDS模型；假手术组则给予等体积0.9%生理盐水。制模成功后24 h，将部分小鼠处死取肺组织，分离右肺下叶于光镜下观察各组小鼠肺组织病理改变，取小鼠剩余肺组织称重，观察各组小鼠肺组织湿/干质量（W/D）比值；部分小鼠经尾静脉注射伊文思蓝（EB），2 h后处死取肺组织，观察肺微血管通透性变化；剩余小鼠行肺泡灌洗，采用酶联免疫吸附试验（ELISA）检测支气管肺泡灌洗液（BALF）中肿瘤坏死因子-α（TNF-α）水平变化。结果与假手术组比较，ARDS模型组小鼠表现出典型的ARDS病理变化，该组小鼠肺W/D比值明显升高（4.951±0.161比3.449±0.299，P<0.01），每克肺组织中EB含量明显增加（μg/g：0.130±0.027比0.085±0.011，P<0.01），光镜下显示肺泡壁结构被明显破坏、肺淤血及肺泡内渗出液明显增多、炎症细胞大量浸润，肺损伤病理评分明显升高（分：10.33±1.15比1.67±0.58，P<0.01），BALF中TNF-α水平明显升高（ng/L：900.85±247.80比68.21±5.79，P<0.01）。与ARDS模型组比较，BaCl2预处理组小鼠肺W/D比值明显降低（4.620±0.125比4.951±0.161，P<0.01），每克肺组织中EB含量明显减少（μg/g：0.108±0.011比0.130±0.027，P<0.01），光镜下显示肺组织损伤程度较ARDS模型组减轻，肺损伤病理评分明显降低（分：5.00±1.00比10.33±1.15，P<0.01），BALF中TNF-α水平明显降低（ng/L：169.16±73.33比900.85±247.80，P<0.01）。结论BaCl2预处理可通过减轻肺毛细血管通透性和局部炎症反应改善LPS诱导的ARDS模型小鼠的肺组织病理学改变，对ARDS小鼠具有保护作用。

简介：无

简介：介绍了纸浆氯化过程有机氯化物的形成特点,包括形成量、形成机理和削减措施,以此认识纸浆氯化过程对环境的危害

简介：目前我国生产碳酸钾主要是离子交换法生产工艺。碳酸钾主要用于制药、显像管、光学玻璃、电焊条、印染、涂料等行业。是一种重要的化工原料。这种生产工艺的主要优点是工艺简单，原材料易得，但是，主要缺点是在生产过程中要排放大量工业废水，废水中含有一定量的氯化铵，这对环境产生严重氨态氮污染。碳酸钾生产中的污水治理迫在眉睫，直接影响到主产品的生产。由于氯化铵回收是世界工程界的一大难题，我们通过多年的潜心研究，终于突破这一难题，解决了能耗高、腐蚀及升华这三大难关。为了向高队值方向发展，需要将农用级氯化铵转化为工业级氯化铵。相继又开发出农用氯化铵增值的技术。

简介：摘要：目前，国内外对于氯化的研究主要集中在以HCl为代表的酸性气氛下进行。由于HCl是一种无色、有毒且有腐蚀性的气体，因此其应用受到了一定限制；而HF和HNO3等其他卤化物则具有更好的应用前景。本文重点研究高温氯化与低温氯化工艺技术对比情况，提出若干建议，旨在提高高温氯化与低温氯化工艺技术水平。