简介：摘要:MTBE装置工艺包设计停工时使用S3对催化蒸馏塔进行蒸煮以脱除催化剂吸附的物料，但催化剂中的磺酸根在高温含水环境下极易脱落，遇水形成酸液，会对催化蒸馏塔造成腐蚀。若仅用氮气加减压吹扫，在打开催化蒸馏塔时没有置换彻底的碳四、甲醇和MTBE与空气形成混合物有着火爆炸的风险，且MTBE气味刺鼻，检修人员难以进入催化蒸馏塔装卸催化剂。本文论述一种新的催化蒸馏塔换剂前工艺处理方法，有很好的置换效果，且避免了催化蒸馏塔的腐蚀。

简介：摘要蒸汽裂解产物中的碳三物流含有质量分数为4%左右的丙炔(MA)、丙二烯(PD),这些杂质会影响下游工段的生产,如丙烯聚合、羰基合成等,必须脱除至15μg/g以下,采用部分加氢产品冷却后循环的方法,以降低入口的物流中炔及二烯烃的含量,吸收部分热量;加氢过程中会有聚合物粘附在催化剂表面上,使催化剂逐步失去活性,需定期再生,必须设置备用反应器以维持生产过程的连续性。将碳三加氢催化剂装入高压脱丙烷塔,在完成碳三、碳四分离的同时实现了丙炔、丙二烯的加氢。

简介：摘要：甘油，化学式为C3H803，无色，无味，甜，透明粘稠，是一种可以吸收大气中的湿气、硫化氢、硫化氢、二氧化硫。为了提高甘油的纯度，通常采用蒸馏塔进行。因此，尽管现有的蒸馏塔已基本达到了用户的要求，但仍有许多问题需要解决。当前，我国大部分的甘油蒸馏塔与给料机之间的衔接不便，以及蒸馏装置的进料装置之间的衔接不便，以及使用时的不便。目前，大部分的甘油蒸馏器都不能用于对无法通过气体去除的杂质进行回收。长时间的使用，会产生很多的杂质，从而降低其纯度、实用性和易用性。所以，为了解决以上问题，急需一种适合于邻接的精馏工艺和一种特殊的精馏塔式。

简介：摘要：针对理想状态之下的两部连续的可逆反应而言，采用开环以及闭环仿真研究双反应段蒸馏塔的动态特征以及相应的可控性，开环仿真研究研究数据显示，对于调节管道而言，即使双反应阶段的安排使得管道之间的浓度以及回流得到一定程度的控制，使得化学蒸馏反应的经济收益得到一定程度的提升，但是也减弱了塔顶产品浓度与再沸器之间的耦合，一定程度影响着最后的反应进行效率。闭环仿真结果显示，针对上述的两端连续的可逆反应而言，R DC-DＲS 比RDC-SRS 具有更优越的动态特性和可控性。

简介：摘要：在石油化工装置中，再沸器和精馏塔的组合是一种常见的组合工艺，工艺设备布置和管道设计的优化有利于整个管道系统和设备的稳定运行。萃取精馏塔是芳烃萃取装置中分离芳烃和非芳烃的重要设备，塔底再沸器为塔提供汽液两相传质所需的热量。以某公司0.55 mt/a芳烃抽提装置为例，介绍了抽提蒸馏塔和再沸器在布置和管道设计中遇到的问题及解决方法。

简介：摘要：反应蒸馏将反应与分离操作集成在同一个单元中，能有效降低操作能耗和设备投资而被广泛应用。对具有最有利相对挥发度排序的可逆反应物系（产物分别为最轻和最重组分，反应物为中间组分），虽然此类反应蒸馏过程中反应与分离之间的耦合非常有利，但产物和反应物杂质之间的分离操作仍在常规反应蒸馏塔（conventional reactive distillation column，CRDC）内进行，能耗较高且热力学效率低下。前人的研究[表明，将隔离壁技术以及外部环流等过程强化方法与反应蒸馏结合可在一定程度上提高能量利用效率。Huang等[7]通过将反应段叠加到分离段，调整进料位置等方法将反应和分离操作进一步耦合，发掘出反应蒸馏塔的节能潜力。另一方面]提出了一种基于速率级模型的单隔壁反应蒸馏塔（reactive single dividing-wall distillation column，R-SDWDC），能更有效地分离产物与未反应的反应物从而提升转化率和选择性。上述结构和方法都改善了反应蒸馏的稳态性能。

简介：隔板蒸馏塔是完全热耦合蒸馏,具有节能、投资低的优点。文章介绍了隔板蒸馏塔的原理、结构及设计方法,并指出了它在空气分离中的潜在应用。

简介：摘要：为了有效避免常压蒸馏塔塔顶腐蚀问题的发生，目前我国许多炼油场采取了许多的应对方法。但在具体的工作实践中仍然会发生一些较为严重的腐蚀问题，由此可见，防腐蚀工作迫在眉睫。基于此，本文深入分析了如何防范常压蒸馏塔塔顶空冷器腐蚀的应对策略，希望可以帮助更多的炼油工作者提高工作效率。

简介：2008年11月底，齐鲁石化研究院催化蒸馏制二甲醚取得重大突破，60t／a规模中试初步初步试验结果表明，各项技术指标均达到合同要求。

简介：摘要：本文主要从原理上分析了苯抽提装置抽余油中苯含量过高的问题。结合理论经验和装置组合，从环丁砜溶剂的角度讨论了非芳烃和芳香烃的相对饱和蒸气压，根据因素发现超标的可能原因及对策。

简介：摘要：溶剂比和溶剂温度是决定抽余油苯含量的关键。当溶剂的选择性和溶解度较高时，可以从原料中提取苯，溶剂必须回收再利用以恢复环丁砜的活性。调整质量比，包括溶剂比、汽提水比、回流比和温度微控，可以降低抽余油中苯的含量，更好地分离非芳烃和苯。本文主要从原理上分析了苯抽提装置抽余油中苯含量过高的问题。结合理论经验和装置组合，从环丁砜溶剂的角度讨论了非芳烃和芳香烃的相对饱和蒸气压，根据因素发现超标的可能原因及对策。

简介：摘要：本文主要从原理上分析了苯抽提装置抽余油中苯含量过高的问题。结合理论经验和装置组合，从环丁砜溶剂的角度讨论了非芳烃和芳香烃的相对饱和蒸气压，根据因素发现超标的可能原因及对策。

简介：摘要：本论文旨在研究制苯装置中抽提蒸馏塔平稳生产的影响因素及相应的对策。制苯装置作为化工行业中重要的生产设备之一，在生产过程中，稳定的生产是保证生产效益和产品质量的关键。因此，了解和控制影响制苯装置抽提蒸馏塔生产稳定性的因素变得至关重要。本文首先对制苯装置的原理和抽提蒸馏塔的工作原理进行了介绍。随后，通过实地调研和数据分析，总结了对制苯装置抽提蒸馏塔平稳生产影响最大的因素。这些因素包括但不限于原料质量的波动，操作条件的变化，设备的故障以及人为因素的干扰等。在研究影响因素的基础上，本论文进一步提出了相应的对策，以提高制苯装置抽提蒸馏塔的生产稳定性和效率。

简介：摘要：长径比较大的石油化工塔设备在设计过程中，通常因塔体过高而计算校核其塔顶挠度超过其控制值。增大塔体壁厚是最便捷的选择，然而由此导致材料和制造费用提高很多。因此还需要据具体情况进行分析，并且灵活应用软件完成设计方案的计算校核过程。文中采用了降低塔体高度与增大塔釜直径并用的方法降低了塔顶挠度，使其达到塔顶挠度控制值以下。

简介：摘要:本文介绍了筒式外循环、筒式混相床等MTBE常规工艺流程及特点，对共沸蒸馏与催化蒸馏进行了比较。

简介：摘要：在石油炼制工业中，常压蒸馏塔作为原油加工的关键设备之一，其正常运行直接关系到产品的质量和生产的稳定性。然而，常压蒸馏塔顶系统常常面临严重的腐蚀问题，这不仅影响了设备的运行寿命，还可能对生产安全造成威胁。本文旨在探讨常压蒸馏塔顶系统的腐蚀原因，并提出相应的防护措施，以期为石油炼制工业的安全高效运行提供有力支持。

简介：摘要常压蒸馏塔顶部系统的流程设置、设备使用和控制方案选择既关系到常压塔顶部低温余热的回收，又与塔顶设备和工艺管道的防腐密切相关，严重影响常减压蒸馏装置的产品质量、生产运行周期和装置的平稳操作。近些年来，国内对常压塔顶部系统的研究主要集中在常压塔塔顶腐蚀问题上，而对该问题研究的重点也仅限于腐蚀机理、注剂及设备材质的选择，较少出现从工艺流程优化角度减缓塔顶系统腐蚀的方案。

简介：摘要：汽油作为发动机主要燃料的局面短期内不会得到明显改观，而国家对汽油质量标准的要求也愈来愈严苛。就国内当前颁布实施的国Ⅵ标准而言，要求硫含量≤10mg/kg的条件下，对汽油烯烃、芳烃等组成提出了更高要求，其中烯烃含量分阶段由24%降至18%~15%；芳烃含量由40%降至35%。生产满足国Ⅵ标准清洁汽油的原料主要来自催化裂化（FCC）汽油，FCC汽油中的硫化物以二硫化物、硫醚、硫醇、四氢噻吩、噻吩和苯并噻吩等有机化合物为主，主要集中于重组分中，而FCC汽油中的烯烃组分主要集中于轻组分中。基于此以下对催化加氢—蒸馏技术在加氢脱硫中的应用与对比进行了探讨以供参考。

简介：摘要：汽油作为发动机主要燃料的局面短期内不会得到明显改观，而国家对汽油质量标准的要求也愈来愈严苛。就国内当前颁布实施的国Ⅵ标准而言，要求硫含量≤10mg/kg的条件下，对汽油烯烃、芳烃等组成提出了更高要求，其中烯烃含量分阶段由24%降至18%~15%；芳烃含量由40%降至35%。生产满足国Ⅵ标准清洁汽油的原料主要来自催化裂化（FCC）汽油，FCC汽油中的硫化物以二硫化物、硫醚、硫醇、四氢噻吩、噻吩和苯并噻吩等有机化合物为主，主要集中于重组分中，而FCC汽油中的烯烃组分主要集中于轻组分中。基于此以下对催化加氢—蒸馏技术在加氢脱硫中的应用与对比进行了探讨以供参考。

简介：摘要本文阐述了燃料乙醇三塔差压蒸馏工艺的重要性，对燃料乙醇三塔差压蒸馏工艺进行模拟优化，制作出塔器工艺设计方案，希望对我国燃料乙醇三塔差压工艺发展有所帮助。