简介:摘要:如今,我国社会正值急速发展阶段,在此阶段人民的生活质量也有了明显的提升。这也致使着我国对于能源的需求越来越高。石油作为我国最为重要的三大能源之一,其开采效率和安全性得到了全国人民的广泛关注。因此,在石油化工企业当中,为了实现安全的自动化控制,在开采过程中仪表的应用必不可少。在石油化工行业的生产过程中只有实时、准确的数据支撑,才能够保证整个工作过程的安全性和稳定性。现随着科学技术的技术发展,在石油化工企业当中在仪表控制方面逐步实现了自动化和智能化的控制。基于此,本文就围绕着石油化工生产现场的自动化仪表展开论述,对其进行简要分析,并深入研究在石油化工行业当中所应用仪表的种类,同时针对仪表的自动化控制提出一系列优化措施,以供相关人员参考,从而推动石油化工行业仪表自动化方面的发展。
简介:摘要:基于当前时代背景下,在进行化工生产的时候,工业仪表的应用率越来越高,不仅能够起到记录的效果,还能完成检测。伴随科技的发展,仪表的功能也越发完善,技术含量也得了提升。尤其是从上世纪 80年代开始,仪表和自动化控制的结合越发紧密。为此,相关人员理应做好研究工作,尽可能将其作用全部发挥出来,以此能够有效推动企业不断进步。本篇文章主要描述了自动化仪表的作用,并对于自动化仪表和自动化控制技术的基本运用方面发表一些个人的观点和看法。 关键词:自动化仪表 ;自动化控制技术 ;运用 一、自动化仪表的作用 对于企业生产工作来说,工业自动化仪表可以看作是促进其正常生产的基础部分。同时也能有效完成数据和信息的收集工作。由此能够看出,自动化仪表的价值非常高。 二、自动化仪表的概念 (一)基本特点 相比于早期的仪表,自动化仪表的最大特点便是不需要工作人员手动操作,也不需要深入现场展开监督,从而可以自动完成所有工作内容。同时,这些信息内容也能传递到数据终端位置。由此可以看出,此类仪表能够有效减少员工们的工作时间,提升检测工作的精确性,为项目工程的正常开展奠定良好基础。 (二)基本原理 对于自动化仪表来说,基本原理主要是通过技术形式,无需工作人员在现场进行操作和监控,以此将信息资料传送到末端位置。在这一过程之中,还能完成二次处理。具体原理主要是基于力矩平衡、电平衡以及力平衡的方式,完成压力、温度以及电流的转换,并在此基础上进一步予以放大。之后再将数据资料和测试数值展开对比,促使其进入到平衡的状态之中。 (三)主要种类 1.显示仪表 所谓显示仪表,主要是针对被测参数展开显示和记录。在实际使用的过程中,但凡有任何异常情况出现,都会发出高报或者低报,以此能够起到提醒的效果。如果从显示角度入手,能够将其划分成三类,分别是模型仪表、数据仪表以及图形仪表。 2.检测仪表 检测仪表主要是针对变量数值展开检测,并通过变送器,对其进行全面转化,以此变成一种标准信号。此类信号无论是上限还是下限,均能够达到标准化的状态。 3.调节仪表 对于调节仪表来说,自身能够起到自动控制的效果,主要依靠预先设定的程序,对被控变量展开合理控制。单从操作方面来看,基本上全部都是在封闭空间中完成。在进行划分的时候,可以分成三类,分别是微分类、比例积分类以及比例微分类。 4.执行仪表 对于终端控制来说,执行器可以看作是其中非常重要的基本元件。在日常生产的时候,主要能够基于调节器本身,将信号发送出来。通过正向通路,对物料进行调整,包括给定量或者节能量。这样一来,无论是温度、流量、压力还是液位,所有参数都能够展开调节。而具体构造方面,主要分成两个部分,分别是调节机构以及执行机构。 三、自动化控制技术 (一)基本概念 在近些年之中,自动化技术的应用率越来越高,由此能够看出我国技术发展不断加速,社会经济也有了较大提升。单从原理层面来看,主要能够分成两类,分别是全自动控制以及半自动控制。如果工作人员采用了全自动技术,基本上只需要提前对于生产进度进行设置,并完成程序设定即可,其余所有操作都直接能够交给机器。而半自动技术则需要人力对设备、机械以及仪器进行操作,亦或者需要分配一定量的工作人員,共同投入到生产工作之中。从实际情况来看,此类技术基本上在农业、工业、制造业以及矿山之中均有着较高的利用率。一方面使得工作效果有所提升,另一方面还能提升项目水平。 (二)发展趋势 其一是机电一体化,主要基于设备、电子以及信息资料,将其综合在一起。此类系统的操作难度大幅度下滑,工作人员无需浪费过多时间投入到一些无用的事务之中,以此将失误产生的概率降至最低,因此控制精度、速度控制以及自适应控制的效果都令人非常满意。 其二是推广的速度不断加快,在有限的时间之中,能够得到非常广泛的应用,在多个不同的领域之中得到了有效渗透。 其三是多元化特点,单从未来发展的趋势来说,单一类型的产品将会被市场所完全淘汰,而许多有着较强综合性的产品将会占领整个市场,受到广大人群的青睐。 其四是控制智能化,对于现有的自动化控制系统来说,基本上都以 PLC为主。此类系统虽然有着诸多优势,但同样有着不少缺点,主要是无法和其他系统完成兼容,亦或者应用的指令系统也与普通系统差距非常大。如此一来,工作人员在实际使用时,整体难度就会非常大。因此,未来自动化技术必然需要突破这一难关,不仅功能十分强大,而且操作模式也极为便利。 (三)技术应用 对于自动化技术来说,一方面会在石油炼制以及机械制造方面得到了应用,而在于航天产业以及冶金产业均有着非常好的应用效果。在近些年之中,由于电脑技术的发展越来越快,技术除了具备控制和检测的效果之外,工业机器人逐渐走入了人们的视野之中。此类设备拥有多关节机械手,能够对工作人员设定的呈现自动执行,同时也能听从工作人员的指挥。伴随适应品种的类型不断增加一些新型生产模式逐渐出现在人们眼前,主要是将计算机与生产系统共同组合在一起,促使生产工作和管理工作能够实现一体化发展,进而能够完成问题预测的工作,并提升操作的稳定性。
简介:摘要: 随着信息技术的快速发展,目前信息、自动化控制在工业生产中的应用也变得越来越普遍。其中,数字化、现代化的仪表控制系统能够实现精准的生产工艺参数控制,这一点对于化工行业的生产活动具有重要的意义。为了进一步探讨石油化工仪表控制系统的优化策略,现就石油化工仪表控制系统的定义与内涵介绍如下。 关键词: 石油化工 ;仪表控制系统 ;应用 ;分析 中图分类号 : TQ056 ; TE65 文献标识码 : A 引言 仪表控制系统能够有效提升石油化工企业各环节工作的安全性和规范性,在石油化工企业发展过程中占据了重要的地位。特别是在我国科技水平不断提升的情况下,越来越多先进的技术被引入到石油化工行业当中,仪表控制系统的不断完善为石油化工创造了更多的发展机遇与可能。在此情况下,相关人员就必须要对仪表控制系统进行全面的研究,加强对国际仪表控制系统信息的关注,并根据石油化工的需求将信息技术与核心研发成果融入到仪表控制系统当中,从而为石油化工的社会效益和经济效益的全面提升提供良好的保障。 1 、化工仪表控制系统常见故障 1.1 温度控制仪表故障