简介：

简介：近年来，交易所交易基金(ETFs)在全球范围内、尤其是在美国发展迅猛，成为机构投资者和个人投资者青睐的指数化投资创新产品。投资者若看好某个市场指数，就可以投资以该指数为基准指数的ETFs，以期获得与该基准指数相近的收益率。投资者在投资ETFs时，考察ETFs的一个重要指标就是看ETFs组合(以下简称复制组……

简介：摘要全球变暖促使全球淡水资源急剧减少，淡水资源危机已成为重要的社会问题，我国在发展过程中为了缓解淡水资源危机，提出了节能减排政策，以望通过降低社会用水促使水资源充分应用。但是由于水体计量仪器计量装置误差问题导致节能减排措施的有效实现受到了阻碍，因此本文对水体计量仪器计量误差产生的原因进行的分析，然后提出了一些解决措施，以便为水资源的充分应用提供借鉴。

简介：摘要：电梯是目前居民生活中的一种重要特种设备，对现代建筑来说至关重要。在对电梯设备进行应用时，应对其进行有效的安全控制，通过对电梯安全管控工作的落实，来保证电梯装置应用更加有效，还能最大限度地提高电梯的安全应用效果。因此，本文对电梯检测过程当中经常会使用到的一些技术，并且对于电梯检测技术当中经常会出现的一些误差问题以及人为原因展开解析，并提出了一些对于电梯检测当中误差控制的有效措施。

简介：摘要：电梯检测工作的落实开展不仅关系到电梯运行安全，也是确保电梯运行状态稳定的重要方法。因此，在电梯检测的过程中需要结合实际对检测技术的应用和理论知识进行分析和研究，选择适当的检测技术，运用合理的检测流程推动电梯检测工作的开展。由于检测工作需要人工辅助，同时也会在一定程度上受到外部环境的影响，因此检测工作的结果也会产生相应的误差。那么就需要结合误差的具体类型进行分析，研究并采取针对性的措施规避误差和问题，这既是现阶段电梯检测工作落实开展的基本原则，同时也是保障电梯检测工作顺利推进的重要途径。

简介：摘要：特种设备检验是科学评估与判断特种设备安全情况与内在质量的一个重要活动，本身不仅关系到特种设备的性能与质量情况，还会对国家与人民的生命财产安全产生极大影响。而特种设备检验检测机构是专门负责检验特种设备质量、安全状况及性能的专门机构，在制造环节、安装环节、使用与管理环节中都涉及到质检工作，强化相关环节的质检管理具有重要现实意义。

简介：摘要:在城市化进程中，高层建筑越来越多，电梯已成为建筑中不可或缺的工具。随着电梯安全事故的频繁发生，其安全问题已成为人们关注的焦点，安全检测已成为保证电梯安全运行的关键。许多电梯安全事故往往与忽视电梯安全检查有关。本文阐述了电梯检测的常见技术，分析了电梯的检测误差产生的原因，并提出相关控制策略。

简介：摘要随着社会经济不断发展，高层建筑工程数量越来越多，电梯设施的质量愈发受到广泛的关注，其维修检测问题也成为了不可忽视的重要课题。为了确保电梯检测的可靠性，文中将针对电梯检测误差及技术要点进行进一步分析，为电梯检测技术的优化提供相应的意见。

简介：摘要：随着经济高速发展，工程建设项目数量和规模都在不断提升，为了保障工程质量，就需要进行切实的土工试验，但是在实验中还是容易产生一些误差。要针对不同的地质条件以现场环境进行土工试验，分析产生误差的原因之后开始优化土工试验实行的有效措施。

简介：摘要在日常生活中，水表是必不可少的元素之一。水表不仅在居民生活中扮演着重要角色，在工业生产中更占据了不可忽视的重要地位。鉴于其重要程度，应当着力提高水表的精确性，尽可能地在可能实现的范围内将水表的误差降到最低，从而使得水表计量更加符合现实标准，使得相关部门及时做出正确决策与调整方案，为资源节约型、环境友好型社会给予强大助力。为此，对水表计量误差产生的原因及对策展开分析讨论，力求更加有效地服务于现代社会需求。

简介：摘要在日常生活中，水表是必不可少的元素之一。水表不仅在居民生活中扮演着重要角色，在工业生产中更占据了不可忽视的重要地位。鉴于其重要程度，应当着力提高水表的精确性，尽可能地在可能实现的范围内将水表的误差降到最低，从而使得水表计量更加符合现实标准，使得相关部门及时做出正确决策与调整方案，为资源节约型、环境友好型社会给予强大助力。为此，对水表计量误差产生的原因及对策展开分析讨论，力求更加有效地服务于现代社会需求。

简介：　　摘要：机械加工误差是反映工件质量的重要依据，一旦误差超过误差允许范围，那么，工件就不再具有使用价值，不仅带来了经济损失，也浪费了机械加工人员的宝贵时间，但只要找出产生误差的具体原因，并利用针对性的解决措施给予解决，才能有效的避免误差或降低误差。本文也主要对机械加工中误差的产生原因进行分析与探讨，并提出一些解决措施，供机械加工人员参考，提高其工件加工质量。 　　关键词：机械加工 ;误差 ;产生原因 ;解决措施 　　 在机械加工中，误差是普遍存在的现象，但在误差允许范围內都属于合格工件，但为了确保工件质量，尽量减少误差，就必须要找出误差产生原因。目前，在机械加工方面，工件尺寸产生误差的原因主要有机床本身存在误差、刀具使用不当导致误差、夹具使用不当造成误差、量具存在误差、加工工艺失误造成误差等，为此，就必须针对不同的误差制定不同的解决措施，才能最大程度的降低误差，提高工件质量。 　　 1 机械加工产生误差主要原因 　　 1.1 机床的几何误差 　　 机床是将金属毛坯经过切削、焊接、挤压、锻造等方式加工成机械零件的，现阶段的机械半成品以及成品生产都是通过车床进行加工制作的，因此可以说通过机床加工是导致机械产生误差的主要原因之一。机床使用夹具将工件固定，然后通过高速旋转的刀具对其实行各种切削工作，所以机床的工作精确度直接影响着加工机械零件的尺寸精度。其中机床工作精度主要包括机床主轴的旋转精度、导轨精度以及传动链的精度。 　　 机床主轴是刀具或装夹工件的基准，同时主轴还能把动力和运动传给所有需要加工的工件和刀具，因此主轴回转的误差往往会直接导致和影响整个被加工零部件的精度。主轴回转误差通常都是指主轴每一个瞬间的真实回转轴线相对其平均回转轴线的一个变动量。它通常都是分为轴向窜动、角度摆动和径向圆跳动三种形式进行研究和分析的。引发和产生主轴径向回转误差原因主要有：轴承本身的各种误差、轴承之间的同轴度误差、主轴几段轴颈的同轴度误差、主轴绕度等。不过它们对主轴径向回转精度的影响大小，一般情况下都是随具体的加工方式而改变的。轴承承载端面和主轴轴肩端面对主轴回转轴线，就极易产生轴向窜动，所以就会产生垂直度的误差。加工方法的不同，所引起的主轴回转误差的加工误差也不一样。在车床加工内孔和外圆的时候，主轴径向回转误差通产还能引起工件的圆柱度和圆度误差，不过一般情况下是对加工工件的端面不会产生影响的。主轴轴向回转误差通常对加工内孔和外圆的影响起不到太大的作用，不过对于加工端面的平面度和垂直度则有着至关重要的影响。在车螺纹的时候，主轴向回转误差还能导致被加工螺纹的导程产生相应周期性的误差。 　　 1.2 刀具、夹具及定位基准产生的误差 　　 任何刀具在切削过程中，都不可避免要产生磨损，并由此引起工件尺寸和形状的改变。正确地选用刀具材料和选用新型耐磨的刀具材料，合理地选用刀具几何参数和切削用量，正确地采用冷却液等，均能最大限度地减少刀具的尺寸磨损。必要时还可采用补偿装置对刀具尺寸磨损进行自动补偿。 　　 夹具上的定位元件不可能按基本尺寸制造得绝对准确，他们的实际尺寸（或位置）都允许在分别规定的公差范围内变动。但是如果定位误差变动超出了公差允许的范围，就会引起工件和夹具存在间隙，并且在机械加工过程中产生较大的位置变动量，从而导致机械加工零件产生误差。 　　 1.3 工艺系统受力变形产生的误差 　　 机械加工过程中由于工艺系统受力变形产生的误差主要由工件刚度、刀具刚度以及机床部件刚度三方面因素所决定的。其中工件刚度如果低于机床、刀具以及夹具的刚度，则在主轴高速旋转以及切削的过程中，就会由于工件的刚度不足产生变形从而影响了机械零件的加工精度 ;如果使用外圆车刀进行机械零件加工时，其刚度影响产生的变形可以忽略不计，但是对于加工直径较小的内孔工件时，刀具刚度较差很容易在高速运转过程中产生形变，影响到内孔的加工尺寸 ;机床内部具有很多复杂的零部件，所以各种零部件的刚度对机械零件加工误差也有一定的影响。 　　 2 对机械加工中的误差进行改进的有效措施 　　 2.1 直接减小或消除误差法 　　 提高工件加工时所使用的机床、夹具、量具及工具的精度，控制工艺系统受力、受热变形等均可到目的。为提高加工精度，该法应在查明产生加工误差的主要因素后根据具体情况进行实施。对精密零件的加工，应尽可能提高所用机床的精度，并控制加工过程中的变形，对低刚度零件的加工，主要是减少工件的受力变形，对成形面零件的加工，主要是减少成型刀具的形状误差及道具的安装误差。 　　 2.2 补偿或抵消误差法 　　 误差补偿法，是人为的造成一种新的误差去抵消原来工艺系统中的原始误差。误差抵消法是利用原有的一种误差去抵消另一种误差，尽量使两者等值，反向。两种方法无本质区别，生产中统称为误差补偿。 　　 2.3 误差转移法 　　 对工艺系统的原始误差，可在一定条件下使其转移到不受影响加工精度的方向或误差的非重要方向。这样就可以在不减少原始误差的情况下，获得较高的加工精度。通过误差转移的方法，能够用一般精度的机床加工高精度的零件。如镗床镗孔，孔系的位置精度和空间局的尺寸精度都依靠镗模和镗杆的精度来保证，若镗杆与机床主轴之间采用桡性联接传动，可是机床误差与加工精度无关。 　　 在加工的装配中，有些精度问题涉及到零件间的相互关系，相当复杂。如果单纯的提高零部件的精度来满足设计要求，有时不仅困难，设置不可能。 　　 3 结语 　　 总之，误差过大不仅可以影响工件的加工精度及质量，通常也造成工件的报废，但对于机械加工而言，误差是难以避免的，所以，必须要找出误差的具体原因，并根据不同的原因制定不同的解决措施，才能使误差得到有效的控制。 　　参考文献： 　　 [1]徐凤亮，李多祥 .数控机床生产加工误差的原因及其改善措施 [J].中国设备工程， 2017（ 08）： 64-65. 　　 [2]李顺，杜磊，郭忠华 .机械加工精度的影响因素及提高措施探析 [J].科技创新与应用， 2015（ 05）： 72.

简介：摘要机床机械加工在制造行业中的应用越来越广泛，机床机械加工的效率比较高，对加工精度有着明确的要求，随着机床机械加工行业的发展，机床机械加工中产生了诸多误差，为了提高机床机械的加工精度，应该了解引起加工误差的原因，在此基础上补偿误差，最大化的降低机床机械加工生产中的误差。

简介：摘要我国的经济不断发展，机械制造行业也进入了快速发展阶段。在机械生产制造的过程中，机械齿轮承担着重要的职能。只有对机械齿轮进行精准加工，才能保证机械连续运转，提升机械装置的工作效率。为了提高机械制造的质量和水平，机械制造行业必须掌握基础的机械齿轮加工工艺。本文就齿轮加工出现的误差问题，做一个简要的分析，并提出一些降低齿轮加工误差的方法。

简介：摘要：本文主要针对水表计量误差产生的原因展开深入探究，首先阐明了水表计量，然后，分析了水表计量误差产生的原因，最后，进行了总结了解决对策。希望能为业界人提供一些参考意见。

简介：摘要：随着我国机床机械工业的快速发展，机床的精度也不断升级，我国的加工精度水平也显著提高。但不可否认的是，在加工过程中，不可避免地会出现加工精度的误差，这将成为影响产品质量和生产效率的重要因素。实事求是地说，加工精度有不可逾越的现实条件，但仍需加强对其的研究和控制，使其存在于合理的范围内。因此，相关人员需要探讨加工精度的概念和加工精度误差产生的原因，从而寻求科学合理的策略来减少或降低无加工误差。

简介：摘要：一个零件从加工到生产完成需要经过众多环节，每个环节都会因环境影响或人为影响对零件的尺寸、质量或理论值等造成一些影响，这就会使最终生产出来的零件同预计零件之间产生一定的偏差，增大产品残次率，影响生产效益。而若想从根本上解决这个问题，就必须做好理论分析，从生产源头入手，找出产生误差的原因，提出对应性解决方案，寻求经济、可靠的解决方案，将零件加工误差合理、科学地控制在一定的范围内，紧跟时代发展浪潮，提高机械生产效率和机械加工质量，本文主要分析机械加工中误差产生的原因。

简介：摘要：为了降低机械加工中误差的发生几率，文章首先从机械加工误差的概念及其分类入手，具体分析机械加工中误差产生的原因，在此基础上，从而提出相对应的解决方案，旨在提升机械加工生产质量和效率，为机械加工企业获得最大化生产利益，实现机械加工行业的高质量发展。

简介：摘要：机械设备的发展，使我们的综合国力和地位发生了巨大的变化。为保证我国的发展，必须对加工误差进行严格的控制，保证加工的质量和水平。但是，由于各种因素的影响，人工或环境都会对机器的加工质量造成一定的影响，所以要严格控制机器的加工误差，使机器的误差控制在一定的范围内，尽量减少零件的报废率，控制生产成本，从而增加企业的经济效益。因此，笔者从目前国内机床生产的实际情况出发，分析了造成机床误差的原因，并提出了相应的对策，为今后我国机床行业的进一步发展打下了坚实的理论基础。

简介：摘要：社会主义现代化建设目前已经取得了阶段性成果，人民群众的生活质量得到了稳步提升，特别是电力行业的高速发展，更是为人们的生产生活带来了巨大的便利。电力企业必须要着重提升自身服务水平，加强电力计量工作，从而在复杂的市场条件下拔得头筹，本文就根据实际情况对电力计量误差产生的原因进行了分析，在此基础上提出了一系列行之有效的解决措施。