简介：摘要：现阶段，对于煤炭开采企业而言，井下综合作业的效率决定了经济效益。为适应市场的竞争环境，煤炭开采企业在巷道的掘进工艺方面进行了技术完善与此同时，随着智能化、掘进技术不断提升，煤矿井下智能化高速掘进工艺愈加科学，包括锚杆工艺、支护方案、深孔爆破、截割工艺以及施工工序等，都有了不同程度的优化，从而提升了掘进效率及巷道的整体作业质量。同时，这场技术改革有效保障了煤炭开发企业的综合效益。本文主要分析煤矿井下智能化高速掘进工艺应用。

简介：摘要：目前，煤矿井掘进存在由于矿井中瓦斯、水文、地质情况复杂，导致的安全性低、掘进智能化不足；由于煤矿井下巷道挖掘进度慢，导致的掘进作业效率低等突出问题。为了解决这些不足，提出了煤矿井下智能化高效掘进工艺。智能化高速掘进工艺提出了巷道掘进方案进行改进、掘进面巷道支护方案的改进、掘进自动化系统、掘进作业路径的优化、掘进过程中通风系统的改进、智能化掘进技术的应用促进煤矿安全管理水平，煤矿井下掘进效率的提升。

简介：摘要：目前，煤矿井掘进存在由于矿井中瓦斯、水文、地质情况复杂，导致的安全性低、掘进智能化不足；由于煤矿井下巷道挖掘进度慢，导致的掘进作业效率低等突出问题。为了解决这些不足，提出了煤矿井下智能化高效掘进工艺。智能化高速掘进工艺提出了巷道掘进方案进行改进、掘进面巷道支护方案的改进、掘进自动化系统、掘进作业路径的优化、掘进过程中通风系统的改进、智能化掘进技术的应用促进煤矿安全管理水平，煤矿井下掘进效率的提升。

简介：摘要：科学技术的发展促进了工程建设的智能化发展。为了适应社会经济的发展，我国每年都要开采大量的煤炭资源，以满足人们的基本生活和工业生产的需要。掘进机是煤矿开采中非常核心和关键的机电设备，它的自动化和智能化程度会对煤矿的开采过程产生非常重要的影响，通常掘进机的智能化程度越高，煤矿的开采效率越高。近年来，与发达国家相比，我国在采煤机的自动化和智能化水平上还存在较大的差距，这并不能导致设备的性能不能充分发挥出来。因此，如何提高采煤机的智能化水平是当前矿山研究领域的一个热点课题。

简介：摘要：本文深入探讨煤矿井下智能化高速掘进工艺的应用。随着科技的快速发展，智能化高速掘进技术在煤矿开采中扮演着重要角色，通过引进先进的智能化设备和系统，可显著提高煤矿掘进的效率。文章详细分析了该工艺在煤矿井下的具体应用案例，旨在为煤矿行业提供智能化掘进的理论支持和实践指导，以推动煤矿开采的现代化和高效化发展。

简介：摘要：随着我国经济在快速发展，社会在不断进步，煤矿行业在我国发展十分迅速，针对煤井下巷道掘进效率低，严重影响井下综采作业效率的不足，在对巷道掘进工艺流程进行分析的基础上，总结了影响巷道掘进效率的主要因素，针对性地提出了巷道掘进工艺优化、巷道掘进作业流程优化、巷道支护结构优化的方案，根据实际应用表明新的高速掘进工艺，能够将井下巷道掘进效率提升32.7%，将巷道顶板下沉量降低72.6%，将巷道帮部位移量降低84.4%，对提升煤矿井下巷道掘进效率和安全性具有十分重要的意义。

简介：摘要：随着煤矿单位产量水平的不断提高，井下巷道掘进效率日益成为影响井下综合开采效率的核心瓶颈。特别是在深度大、断面大、地质条件复杂的情况下，需要更坚实的支护方案和更稳定的开挖方案，这在一定程度上限制了巷道开挖效率的进一步提高。通过对地下巷道开挖工艺流程的分析，确定了影响地下巷道开挖效率的主要因素是掘进机掘进方案、地下综合开挖工作面各工序的协调方式以及地下巷道支护形式。因此，提出了不同地质条件下的掘进作业优化方案、多工序并行综合掘进作业方案、锚网索支护+注浆加固方案，显著提高了煤矿井下巷道掘进效率。根据实际应用，新的巷道掘进方案可使下巷道掘进效率提高32.7%，巷道顶板沉陷降低72.6%，巷道侧移降低84.4%，为优化地下掘进方案，提高地下巷道掘进的安全性和经济性奠定了基础，具有很大的应用和推广价值。

简介：摘要：在我国当今社会中，煤炭一直都是我国经济发展中的一项重要能源。随着现代化科学技术的不断发展和进步，煤炭企业也加入了不少新型现代技术，从而促进企业从劳动密集型企业开始向技术密集型企业转变。其中，煤矿井下的智能化操纵中，其中一个最重要环节便是掘进系统智能化建设。掘进系统会通过5G移动网和大数据分析方式将掘进机机身增加感和元器件执行元件有效结合，从而解决综合机械化掘进机所出现的一系列问题。

简介：摘要：目前，煤炭企业正朝着技术密集型方向发展。煤炭智能开采有助于提高劳动生产率和控制井下作业人员数量。基于此，本文重点分析了煤矿井下综合机械化掘进系统智能化建设。

简介：摘要：在国民经济蓬勃发展过程中，对于煤炭能源的需求量呈现逐年上涨趋势，在我国能源消费中占较大比重，2021年全国原煤产量41.3亿t，创历史新高，占能源消费总量的56%，预计在未来较长时期内，煤炭在我国能源体系中的主体地位和压舱石作用不会改变。按照规划，到“十四五”末，国内煤炭产量控制在41亿t左右，煤炭消费量控制在42亿t左右，将继续推动建设大型智能化煤矿，全国煤矿数量将由5300处减少至4000处左右，建成智能化生产煤矿1000处以上。目前，综采智能化发展水平已经相对较高，但掘进系统智能化受生产工艺及复杂环境条件，各配套智能设备相对不成熟等多方面因素影响，发展水平仍相对较低。

简介：摘要：煤矿智能化发展是必然趋势，是实现煤炭转型升级的最终目标。在煤矿智能化建设阶段，建立掘进系统是煤矿生产的重要环节，在系统之中添加感知元件、执行元器件等等，连接网络设备，使得无源导航与有源监控紧密联系，实现智能化的监控管理以及远程操作。因此在煤矿井下作业阶段，使用综合机械化掘进系统，能够推进煤矿行业的智能化建设，对产业发展有积极作用。

简介：摘要：随着碳达峰、碳中和目标的提出，煤炭行业需要加快转变发展方式，加速步入高质量发展的新阶段。煤矿智能化是煤炭行业实现高质量发展的核心技术支撑，是实现煤炭安全、绿色、高效开采的必由之路，关键在于通过技术革新，推动与新技术、新产业的深度融合，发展运用新业态、新模式，促进煤炭开发利用全过程、全要素的高质量发展，加速优化要素配置，增强节能降耗，提升精准保障供应能力，依靠新技术新装备实现生产、加工、储运、消费全过程安全、绿色、低碳、经济。煤炭行业只有增加对剧烈变化的政策、社会、经济环境的适应能力才能有效构建煤炭行业发展新格局。本文主要分析煤矿井下基建机械化掘进系统智能化建设。

简介：摘要：如今在进行煤矿井下作业时，所使用的挖掘设备已经逐渐趋向于智能化，原有的挖掘技术已无法满足现代生产的需求，必须对煤矿井下作业时所使用的设备进行改进与完善，才能够提高煤矿井下作业的工作效率，进一步保证煤矿安全、可持续发展。

简介：摘要：本文探讨了井下开采掘进技术的智能化与自动化发展。首先分析了井下开采掘进技术智能化与自动化的意义和价值，接着介绍了智能化与自动化技术在井下开采掘进中的应用现状。随后，讨论了智能化与自动化技术对井下安全生产、工作效率以及环境保护的影响。最后，提出了井下开采掘进技术智能化与自动化的发展趋势，并对未来的研究方向进行了展望。

简介：摘要：随着煤矿开采技术的不断进步，智能化控制与自动化掘进系统逐渐成为提高煤矿井下掘进效率和安全性的关键手段。本文研究了煤矿井下掘进设备的智能化控制技术及其在自动化掘进系统中的应用。通过结合传感器技术、人工智能算法和自动化控制系统，本文提出了一套完整的智能化掘进解决方案，能够实现掘进设备的高效、安全运行。研究结果表明，该系统在提高掘进效率、减少人工干预和保障作业安全方面具有显著效果，为煤矿智能化发展提供了重要的技术支持。

简介：

简介：摘要：伴随着国内采掘工作面智能化、自动化浪潮兴起，煤矿现用进口与国产老旧型掘进设备均已不能满足煤矿智能化现场需求。对掘进设备智能化控制系统组成和特点进行介绍，结合现有进口和国产老旧型掘进设备控制系统特点，介绍了智能化改造方法和实现方案。实践证明，改造后的掘进设备完全可以满足煤矿智能化现场使用需求。为了满足掘进工作面智能化需求的同时提高设备使用率，煤矿掘进设备智能化改造升级，在一定时期内都会有着较广泛应用前景。

简介：摘要：随着社会不断的发展，煤矿产业发展迅速，而煤矿井下开采时，容易受各方面因素的影响，从而导致开采效率低。为了改变这一现状，解决煤矿井下开采效率低的问题，我国逐渐开始将自动化设备、高速掘进系统应用到煤矿开采之中，以实现井下连续自动作业，提升煤矿挖掘工作速度，增加煤炭产量。

简介：摘要：掘进机是煤矿井下巷道掘进作业的核心，其工作的稳定性和效率直接决定了井下巷道掘进作业的可靠性和经济性，由于井下地质条件复杂，因此掘进机在井下的定位精度差，掘进作业时需要根据井下实际情况人工进行不间断控制巷道掘进，严重依赖于人工经验和操控熟练程度，传统的记忆截割控制方案仅能适应井下较为简单的地质环境下的掘进作业，严重限制了井下巷道掘进效率。结合井下巷道掘进工艺流程和实际需求，本文提出了一种新的矿用掘进机自适应智能掘进控制方案，从提高掘进机井下定位精度和智能截割效果出发，通过采用惯性导航+液压推移式组合定位方案，对掘进机在井下截割作业过程中自动进行定位和修正。通过采用智能定向截割+自适应截割的控制方案实现了掘进机在不同地形条件下的智能掘进控制，其截割精度达到了±20mm，井下定位精度提高到了±15mm，极大地提升了井下巷道掘进效率和精度，具有极大的应用推广价值。

简介：摘要：在科学技术不断进步的今天，煤矿掘进智能化技术已经成为了产业发展中的一个重要潮流。这些技术的好处是显著提高了生产效率、加强了作业安全和降低了矿工劳动强度。智能化掘进主要是靠自动化设备，机器人技术、信息技术及数据处理能力、远程监控及控制系统等。今后发展重点是技术革新、受政策支持、行业标准等因素驱动、结合智能化技术、环境保护等措施，使煤矿掘进可持续发展。