简介：摘要：五轴龙门机床是机床中的尖端技术产品，是我国装备制造产业中的关键设备，具有复杂曲面工件的精密加工能力；使之在航空、航天、汽车、模具以及军工产品领域广泛应用。其机床的几何精度直接对加工零件的质量产生影响，其中五轴龙门的核心部件AC铣头的精度对整体精度的影响最为重要，对其影响较大的误差和关键环节进行控制和补偿，通过寻找各部分误差最佳分配比，进行公差优化与再分配，找到保证加工精度与控制成本最佳平衡点。鉴于此，本文围绕五轴龙门机床的工作情况，简述了机床产生的误差，详细提出和分析了三种转动轴误差检测方法。

简介：摘要：五轴龙门设备的加工精度是设备的核心技术难点和价值体现。保证精度的准确性、一致性和重复性的重要机械部件就是轨道传动系统。轨道的精度决定着设备的性能表现，所以实际应用中设备出现老旧导致的精度问题，轨道是改造修整的首当对象。本文针对老旧的滚珠轴承导轨的翻新提出了新的想法和实践指导，适用于加工类企业对于设备精度恢复和改造。

简介：摘要：与三轴机床相比，五轴机床能加工复杂曲面，具有加工效率高、装夹方便等优点。然而，五轴机床的结构更复杂，两个回转轴会引入额外的几何误差，从而极大地影响了机床精度。

简介：摘要：五轴龙门铣床是一款高刚性高精度龙门加工机床，配备了先进的五轴数控系统，特别适应于航天航空、塑料和金属模具、通用机械零件高效率高精度加工;但是，人们仅仅关注着它的各项使用功能，而忽略了它的科学、合理的使用方式和日常的维护保养，这无疑给设备的正常运转带来潜在的隐患。本篇文章主要对五轴龙门铣床在使用过程中出现的几种常见故障进行了简要分析，其中主要机械、电气，液压气动出现故障等。同时，本文还对A/C铣头以及进给传送链和换刀装置自动更换系统作了简要说明。

简介：分析了五轴联动加工的应用特点，按主轴头和工作台之间的运动配置方式将五轴联动数控机床分为摆动＋回转复合工作台型、摆动＋回转复合主轴头型、以及主轴头摆动＋工作台回转混合型，并详细阐述了各种类型的机床的特点、应用对象及优缺点，最后详细介绍了五轴联动数控机床在航空航天工业、汽车制造业和模具制造业的应用。

简介：摘要：机械设计、电气设计贯穿数控旋转5轴机床的设计制造的全部过程。数控旋转5轴机床集成结构设计、材料加工、电气控制、计算机算法等多学科尖端技术。故此，数控机床的设计是可以作为一个国家的工业化水平评判的标准。

简介：摘要:工业 4.0 的发展已逐渐进入中期阶段，生产力的关键仍在于提高效率、降低成本，以实现利润的最大化。本研究旨在通过自主设计五轴联动数控机床，提升技能水平，并为未来自动化生产改造奠定基础和积累经验。本文着重介绍了五轴联动数控机床的设计、构造、运动方式、传动方式等方面的研究，以期为工业4.0时代的智能制造做出贡献。

简介：摘要：五轴联动数控机床其本身是航空航天以及模具加工以及汽车制造与精密机械加工等行业的核心加工设备，其属于新技术以及新产品所完成开发和现代工业生产提供了所不能够缺少的一种手段，并且也是不能够缺少的一项战略性产业装备。研究五轴联动数控机床在设计以及使用上的相关技术，是当前我们国家金属加工行业在实际发展中的一种迫切的需要。其中，五轴联动数控机床其在整体结构上的选型属于五轴机床整机方案设计所不能够忽视的工作，同时也是机床在进行开发试制是否能够获得成功的核心，设计人员一定要对其给予充分的认识。基于此，本文对其结构选型进行相关分析和总结。

简介：摘要：本文简要分析五轴数控机床静态误差分析，重点强调加强五轴数控机床动静态误差辨识措施，并以建立准确的误差模型、开展动态误差辨识以及进行静态误差测量等方面进行研究，以此来加强五轴数控机床动静态误差辨识，使其发挥出应有的作用和价值，从而平稳有序运行，以此来促进五轴数控机床发展，期望能够为相关人员提供参考。

简介：

简介：摘要：五轴联动数控机床的产生是为了能够与多面体以及曲面零件进行加工而产生的。伴随着机床复合化技术当前的持续创新发展，五轴联动数控机床当前的加工效率等同于两台三轴机床，甚至能够全部节省针对部分大型自动化生产线进行的投资，极大的节省了占地空间以及工作在不同制造单元彼此之间进行周转运输所消耗的时间以及费用。市场上的需求促进了我们国家五轴联动数控机床的快速发展。基于此本文针对五轴机床在进行液压系统控制过程中需要使用的相关功能部件进行说明，并且完成对液压系统上的设计说明，和液压原件所进行的选择。最终完成对整体五轴机床其在液压系统上的控制，最终达成了五轴机床的相关操作。

简介：摘要：五轴联动数控机床作为现代制造业的关键设备，其加工精度直接关系到产品质量和生产效率。本研究聚焦于五轴联动数控机床的精度优化问题，通过深入分析机床结构设计、控制系统优化、刀具路径规划及误差补偿技术，提出了一套系统的优化策略。该策略旨在提升机床的加工精度，减少生产成本，提高生产效率。研究结果表明，通过综合应用上述优化方法，可显著提高五轴联动数控机床的加工精度，为精密制造领域提供了有力的技术支持。

简介：

简介：摘要：科学技术的发展迅速同时带动了机械行业的发展。 精度是五轴机床最重要的技术指标，它直接决定加工产品的精度和表面质量，因此机床精度是机床制造商和机床用户共同关注的焦点。先进五轴机床多数配备高精度探头，并且具备自动调整精度的自适应能力，有一些五轴机床不具备昂贵的探头工具，也不支持自动校正的功能，一旦五轴机床精度丧失，机床用户需花巨额的费用聘请具有资质的检测单位进行调整，浪费了大量的人力、物力和财力。

简介：本文以典型的具有两个旋转轴的正交五轴联动机床为例,利用机构运动学原理建立了一种机床的通用运动学模型,即：四个正交旋转轴和三个正交平移轴。通过齐次变换矩阵和正、逆运动学分析,得到了NC数据的完整的表达式,实现了刀位数据CL和NC数据之间的相互转换,为相应数控机床的刀位数据后置处理程序的开发提供了统一的空间坐标变换基础。

简介：摘要：在切削加工中，主轴高温引起的热变形及热耦合对主轴动态特性、刚度、机床刚度与热稳定性有很大影响。主轴热误差测量与补偿技术的研究对提高机床加工精度有着极其重要的作用。而球杆仪可检测机床动态性能，其圆轨迹测量曲线能反映机床上几乎所有的误差项，并且测量精度高，操作简单快捷。

简介：摘要：五轴数控机床在现代制造业中扮演着重要角色，其动态精度直接关系到加工零件的质量和效率。本研究采用球杆仪作为检测工具，提出了一种基于球杆仪的五轴数控机床动态精度检测方法。通过对球杆仪的测量原理和五轴数控机床的运动特性进行分析，设计了相应的检测方案和数据处理流程。实验结果表明，该方法能够有效地评估五轴数控机床在实际工作状态下的动态精度，为机床的精度校准和性能优化提供了科学依据。

简介：后置处理是数控编程技术的关键技术之一，并作为CAD／CAM系统与机械制造的连接的纽带。用CAD／CAM软件进行编程，按规定均视为工件不动，而由刀具运动来完成加工动作，经过后置处理可以得到一个针对具体机床的中性刀具文件。在变轴铣加工中，CAD／CAM软件生成的刀位文件中包含刀具参考点坐标值和刀轴矢量。在实际机床上，运动的实现方式各异，有的运动由工作台实现，有的由刀具实现。

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