简介：摘要：针对综合测试台在检测烟支物理指标后将所有烟支收集至接烟盒中而导致烟支无法区别回收、合格烟支自由落体后产生缺陷烟支的问题，改进烟支测试台收集装置。改进后的烟支测试台烟支收集装置，保证烟支在检测后不会受到撞击产生烟支缩头缺陷，还具有烟支自动区分收集的功能，减少了烟支烟支回收而造成的原辅材料的浪费。

简介：

简介：   摘要：为了筛选出一批产量高，品质好且适合本县的种植的饲草玉米品种，队6种不同类型的玉米新品种的生育期,农艺性状，抗逆性及产量形状进行筛选比较，并对产量进行方差分析，结果表明各参试的16种玉米品种基本上适合我县的自然气候条件，虽然产量有一定的差别，但是各生育期生长情况和结果很正常，所以我们认为托克逊县今后的玉米生产过程中（Kws1553），郑单958和Kws2564等三种品种可以推广种植。

简介：摘要：智能烟包穿梭车控制软件原理：用于烟包穿梭车，其包括：防护围栏、门禁模块、控制模块和与控制模块连接的报警模块；其中，所述防护围栏包围缓存皮带传输机、进料穿梭车和出料穿梭车的环形设置；所述进料穿梭车与所述防护围栏之间以及所述出料穿梭车与所述防护围栏之间分别设有用于容纳检修设备和/或检修人员的检修区；所述门禁模块设于所述检修区的至少一个边界处；所述控制模块接收所述门禁模块的触发信号，向报警模块提供报警信号，并且向所述防护围栏内的缓存皮带传输机、进料穿梭车或者出料穿梭车提供停机信号。在这些实施例中，门禁模块被配置为在人员进入或者退出检修去时发送触发信号，控制模块被配置为在接收到的特定位置的门禁模块发出的触发信号后，通过报警模块提醒车间相关人员进行必要审慎的注意，同时向门禁模块设置处附近的运行设备发送停机信号，使相关设备停机而不是全部设备停机，以保证如一个检修区的操作人员清扫收集散落烟叶时，停止相关传输设备运行，保障人员安全，而同时其他检修区因为不存在检修工作可以继续响应运行指令。

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简介：摘要：中支烟生产设备是采用ZB45包装机组，但是与以往所生产的其他品牌烟支不同，本次中支烟品牌设计中采用立式排列，本文涉针对立式烟包排列的烟条，重新设计并安装光子缺包检测器。该装置能够有效地检测中支烟缺包情况。

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简介：摘要：该项目针对目前打叶复烤行业普遍采用液压式预压机存在液压油泄漏到烟叶造成烟叶损失以及维修保养难度大等一系列问题，自主研制应用了一种电驱式成品片烟预压系统，完全替代传统的液压预压系统，实现预压打包节能降耗、清洁无污染生产。

简介：     摘 要：随着经济的快速发展，各类珠宝玉石商品迅速走红。其中绿松石也被众多商家和消费者追捧，价格日益高涨。但绿松石的产量必竟有限，随之而来的，一些商家开始利用各种人工仿制品及天然仿冒品来以假充真，推向市场获得巨额利润。其中，一种不常见的绿松石仿制品在市场上出现了。笔者分别采用常规珠宝玉石检测仪器及傅里叶红外光谱仪（FTIR）、钨灯丝扫描电子显微镜、X射线能谱仪(EDS) 、紫外-可见光谱仪等大型仪器对仿制品的宝石学、矿物学特征进行了分析。结果表明该样品成分为明矾。而红外光谱1730 cm-1附近吸收峰表明样品经过充填处理，紫外-可见吸收光谱中在680nm处的吸收带说明样品同时经过了染色处理。

简介：摘要：卷包车间封箱机缺陷烟条收集桶一直都是一个普通铁桶，导致烟条在收集桶内容易造成二次损伤，带来大量废品，而一种新型的封箱机缺陷烟条收集桶可以有效减少烟条的下降高度，并且在收集桶中的烟条装满时，可以有效提醒操作工来处理烟条，减少烟条二次损伤数量，为公司节约成本共享了力量。

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简介：摘要：在YB65条包烟包装机运行过程中，经常会有包裹不合格的条包烟经过剔除器剔除，而在剔除过程中会有剔除不净现象，造成卡堵设备停机故障。当出现条盒偏斜过大和无条盒包裹烟包时就会造成剔除不净卡堵设备现象，只能停机处理故障，影响了设备运行效率和产品质量。因此，现有的YB65剔除装置不能有效的剔除剔净包裹不合格的条包烟和无条盒包裹的烟包。通过对条盒输送装置工作原理、内部结构进行研究，找出了故障原因，经过一系列的实验分析验证，改进包装机条包烟成型输送通道风压剔除装置，能够提高对包裹不合格的条包烟和无条盒包裹的烟包的剔除效果，降低剔除不净和卡堵设备现象。

简介：   摘要：成熟后的香料烟完成采摘后，利用人工或穿烟机将片烟穿制成串烟（每串烟长1.2米左右），穿制好的串烟挂放到的调制棚进行晾晒调制，通过自然风干晾晒（晾晒结合），调制好的烟串按15Kg每包左右的规格进行打包（形成原烟烟包），每包原烟大概有70串。待统一交收到烟叶收购站后运到香料烟加工厂进行烟叶初加工。香料烟传统加工模式，首先原烟烟包进行真空回潮，使烟叶变得柔软，然后人工对烟串进行分解，找到烟串缝合线扣位方向，解除扣位，并逆向对缝合线及穿线进行抽取，使烟叶与棉线互相分离（将每串烟叶的棉线抽出，烟线分离），同时进行级别和杂质挑选。烟叶加工工艺为：原烟按照等级配方经过复验配级后进入真空回潮；后经人工般运至抽线工位进行抽线分级；经人工挑选后的烟叶通过双仓式喂料设备进入滚筒式叶片回潮机进行回潮；回潮后的烟叶进入叶片柔性风分设备进行片烟分选；分选出来的烟叶进入精选台人工挑选，未分选出来的烟叶进行二级或三级分选；人工选叶后的烟叶经矩形管道输送系统进入储柜进行混料；从贮柜出来的烟叶经过麻丝剔除器和除杂设备后进入低温干燥设备进行低温干燥；低温干燥后的烟叶进入液压打包设备进行称重打包；打包合格的成品送入仓库储存。

简介：【摘要】在我国，烟草行业属于烟草专卖体制的一部分，在烟草行业内建立了庞大的销售网络和客户群体，其生产经营活动也直接或间接地影响着众多消费者的利益。由于烟草行业的特殊性，如果放任其肆意发展，必然会影响到国家经济建设和广大消费者的身体健康。因此，在我国对涉烟公益诉讼进行立法时，有必要将其纳入公益诉讼制度中。

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简介：摘要：X光在烟条质量检测中有广泛的应用。烟条是由烟叶经过加工、筛分、卷制等工序制成的，其质量直接影响到烟草制品的口感和品质。传统的烟条质量检测主要依靠人工目测和手工触摸，存在误判率高、工作效率低等问题。X光技术最初是用于医学领域的诊断和治疗，但随着科技的不断发展，其应用范围不断扩大。在烟条质量检测中，X光技术可以非常精确地检测烟条的密度、含水率等物理特性，对烟条的质量进行快速、准确的检测。通过测量烟条的透射率，X光技术可以计算烟条的密度、含水率、卷曲度等指标，从而判断烟条的松紧度、柔软度、水分含量是否符合标准。此外，X光技术还可以检测成品烟条内单包烟支的缺支或乱烟情况，保障烟条的卫生和品质。因此，本文对X光在烟条质量检测中的应用作出探讨。

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