简介：摘要：  近YJ17卷烟机自身的梗丝分离系统其梗丝分离效果不好，分离出的烟梗中依然含有较多的烟丝，为解决上述原辅材料消耗大的问题，本文设计了一种梗签剔除物在线二次风分回收利用装置, 利用物料气力输送原理将原机分离出来的梗签混合物进行再次分离及实时回收，并通过 PLC 控制系统，借助人机交互界面自动监测控制风分气压及梗签流量，避免因风分气压不稳定造成的流量不均及梗签堵塞，提高梗签分离效果的稳定性与可靠性，从而达到降低消耗、节约成本的目的。

简介：摘要：本研究致力于开发YJ17卷烟机组的水松纸片抽吸分离装置，旨在消除启动阶段多余水松纸对机器运行和烟草品质所带来的负面影响。文中不仅设定了清晰的研发目标，还对装置的实用性进行了深入的分析与验证。详细描述了水松纸片吸附机构、负压抽吸系统以及水松纸片回收单元的设计与实施流程，最终成功地进行了装置的整合与功能测试。测试结果证实，新装置显著提高了水松纸的利用效率，减少了因搓板堵塞引发的机组停机情况，从而满足了预期的设计目的。

简介：摘 要：YJ17卷烟机采用膨胀式布带轮，布带轮及其张紧装置，在布带的作用下把卷烟纸的烟丝条送入烟枪，并参与烟条卷制成成形。卷烟机在生产运行中，布带、卷烟纸、烟丝束的线速度必须一致，因此包括防滑圈在内，正常的布带轮直径为180mm。布带轮直径过小或过大，都会影响设备正常运行，基于目前布带轮校准工装存在费时、费力、机械伤手安全隐患等缺陷，本论文研发布带轮快速调整工装，使得YJ17卷烟机布带轮调整耗时在20min以内,更换防滑圈耗时在40min以内。

简介：［摘要］YJ17型卷接机组分离鼓轮维修保养时，分烟块中的直线轴承拆卸非常麻烦处理不得当很容易造成分烟块轴承孔破损或轴承取不出，严重的影响了维修效率，影响设备运行效率。通过分析该部位的结构和工作原理，：自主设计一种针对ZJ17分离鼓轮体分烟块中直线轴承的专用拆卸工装，实现直线轴承的快速拆卸，实现快速的维修及换件。

简介：【摘要】YJ17卷烟机组钢印印刷系统，其传墨辊、油墨辊的调整方法是通过拧松传墨辊、油墨辊的偏心轴紧固螺钉，转动偏心轴，直到油墨辊及传墨辊轻压在匀墨辊上，调整时需松开墨辊偏心轴座的锁紧螺钉，然后用螺丝刀插入到油墨辊及传墨辊偏心轴的通孔里面旋转，并根据要求进行调整。由于偏心轴的通孔位于油墨辊及传墨辊的后方，调整空间比较狭小，工具使用不便，而且一次调整不能完全保证调整精度，要进行多次调整才能将油墨辊调整到位，增加了维修时间降低了设备效率，通过将偏心轴螺纹端部加工一个内六方孔，用六方扳手插入到内六方孔里面调整偏心轴的位置， 以达到快速、稳定、高效的调节目的。

简介：[摘要]本文旨在探索解决ZJ17型卷接机组VE风室频繁阻塞的方法。造成VE风室阻丝的原因很多，阻丝会影响设备生产效率，增加操作人员劳动率，造成烟支空松等问题，为解决该问题，维修人员通过设备结构原理了解、现状调查、原因分析、确定原因、制定对策等一系列步骤，最终探索出解决VE频繁阻丝的方法，并通过对VE弧板进风口位置改造，以7#机组为实验对象，实验结果大大降低了阻丝频次，可广泛推广在ZJ17型卷烟机组上使用。

简介：[摘要]YJ17 卷烟机在使用过程中，由于烟丝内所含的杂质及平准器传动结构上的缺陷，经常造成平准器及刷丝轮的损坏，严重时平准器的驱动齿轮也会损坏， 通过在平准器齿形带带轮处加装过载保护装置，有效的延长了零部件的使用寿命和更换周期，降低了维修成本，缩短了维修时间。

简介：

简介：摘要：ZJ17机型是目前烟草行业的主力机型，是烟草生产企业中的主流设备。ZJ17卷烟机风室主要作用是完成烟丝的吸丝成型。风室在吸丝带和负压的共同作用下将抛丝辊抛起的烟丝吸附在吸丝带的下方，并随吸丝带向前输送。然后烟丝束经过平准器修剪后进入卷制成型系统。烟丝在进入吸丝成型时，利用惯性的原理完成第一次梗死分离，然后较大的烟丝团和烟梗利用螺旋回梗装置输送到到达二次风分，二次风分输出装置为机械的六方轴，每个轴向安装有叶片，通过叶片的拨动来完成烟梗的输送，从而造成了较大的机械造碎。

简介：摘要：目前我厂共有ZJ17卷烟机15台，该设备运行稳点，效率较高。但随着近几年烟草行业不断地深入改革，提升产品结构，每班次生产结束后都会有大量接装纸翘边导致烟支消耗。烟支接装纸翘边属c类质量缺陷且不可挑选、返工，大量翘边烟支产生的消耗给我们厂带来极大的物料消耗和经济损失，降低此类烟支消耗成为了生产中必须解决的课题。

简介：摘要：随着社会的发展，人们对健康生活的要求越来越高。卷烟作为特殊的商品，也在不断的提升产品质量和改善产品结构以适应消费者的需求。而细支烟作为企业产品结构改善的一种卷烟，在市场上很快被消费者接受。YJ17卷烟机（细支）是YJ17卷烟机的改造型号。秉承了原型机具有的运行稳定、有效作业率高、消耗低、维修方便等优点。细支烟做为新型卷烟。由于各卷烟生产企业产品设计的不同，形成了不同的规格和结构（长度：84㎜、90㎜、97㎜ 圆周：17.10㎜、16.50㎜ 嘴棒：有爆珠、无爆珠）的卷烟。生产为了适应市场设备也做了各种改进，在实际生产中就带来了很多各种不同的问题。而YJ17卷烟机(细支)卷制成形部分较原型机停率高、消耗高、有效作业率低等问题,跑条是主要的故障。

简介：

简介：摘要：随着烟草行业企业竞争更加激烈，如何通过管理要效益，河南中烟公司提出成本费用做减法、金叶制造升级的工作要求，深入开展增收节支、降本增效活动，向管理要效益、向创新要效益成为必然，以此不断推动企业经济效益持续增长。梗中含丝率高是造成烟丝浪费的一个重要原因，选择降低梗中含丝率改进这一攻关课题，通过技术创新实施降本增效一系列改进，对推进企业降降低烟丝消耗工作有积极意义。

简介：摘要为了解决ZJ17卷接机烟丝消耗量的精准计量问题，研制出一种动态计量方法和系统，通过实时测量卷烟机生产的烟条的密度和烟条的数量，计算出ZJ17卷烟机的烟丝消耗量，并经实践证实达到了预期效果。

简介：【摘要】 针对YJ118卷烟机吸风室压丝轮易磨损、轴承不耐用，且在生产过程中经常出现吸丝带不耐用、烟支空头等问题，通过分析压丝轮的工作环境，找到问题所在是因压丝轮轴承高转速、径向载荷大。通过对吸风室压丝轮的工作原理与自身尺寸进行分析，对压丝轮结构进行改进。改进后，解决了压丝轮轴承不耐用的问题，改进后压丝轮使用寿命由6个月延长到18个月，有效减低了保养频率以及零部件成本，提升了设备运行的稳定性。

简介：摘 要： 在卷烟实际生产过程，滤嘴棒接装过程中接装纸是主要耗材之一。好猫金猴王接装纸单箱消耗年平均为 1.4897kg/ 箱，与工艺定额消耗 1.4175kg/箱比较相差较大。通过实验发现接装纸损耗过大主要原因为①左右纸盘共用一个拼接设定值；②计数信号采集方式与车速不匹配。针对以上问题团队 设计一套计数控制程序实现设定值与左右盘一一对应，更换新的计数信号采集方式。最终将接装纸单箱消耗平均为1.4814kg/箱，达标率由改进前的 46.7%提高到 100%，取得了巨大的经济效益，同时具有很强的推广价值。

简介：近几年来，我公司造气车间先后完成了微机集成油压控制系统改造，成功引用了高效节能风机、新型炉箅、专利燃烧炉和自动加焦机等，成功引用了粉煤成型气化技术。为充分发挥这些先进设备和技术的效能，本人4年来在造气操作上作了一些新的探索和尝试，取得了较好的效果，现总结如下。

简介：摘 要 YJ19卷烟机钢印辊的自动对号装置，在调整钢印辊时，避免了多次对号这一操作，解决了调整钢印辊调整过程中浪费盘纸和生产效率降低的问题，同时便于维修。

简介：  摘 要 YJ19卷烟机钢印辊的自动对号装置，在调整钢印辊时，避免了多次对号这一操作，解决了调整钢印辊调整过程中浪费盘纸和生产效率降低的问题，同时便于维修。

简介：摘要：面对烟草产业迅速发展和人们对烟草质量的高要求，使得烟支质量受到了更多的关注。烟草企业竞争能力取决于产品的品质竞争能力，因此对卷烟物理品质标准提出了更高的需求。在实际工作中，重量控制是保证ZJ17卷烟机稳定运行的关键装置。只有保持重量控制系统平稳运转，才能确保烟支产品品质。本文就主要分析ZJ17卷烟机重量控制常见故障，提出优化与改进措施，以期提高烟支产品品质。