简介：【摘要】 

简介：摘要：详细分析了GDX2包装机小盒粘贴缺陷的主要原因，介绍了通过改造使用聚氨酯材料制作的新型上胶压轮来提升商标上胶质量，达到降低小盒粘贴缺陷率的目的。

简介：摘要：烟包外观检测是指卷包生产线上成品小包裹包成型过程的检测，主要针对小包制成后表现出来的材料缺失、破损、位置不良、折叠不良等质量缺陷的检测。过去主要是由光电式传感器和人工辅助进行，质量、效率低而且准确率还不高。随着消费者对烟包包装外观质量的要求不断提升，能否准确识别并剔除缺陷烟包，对品牌形象的塑造有着重大意义。显然，目前行业内包装机的检测器由于检测原理和位置受限，已经无法满足较高的生产质量要求。

简介：摘要GDX2卷烟包装机组生产过程中铝箔纸缺陷烟包检测的范围和准确度，通过对五号轮检测装置的设计改进，将电容式接近开关更换为光电式接近开关，并且在五号轮体烟包背面适当位置，另增一个光电接近开关，将两个接近开关的检测信号传递至六号轮剔除模块，实现了设备高速运转时对三号轮进四号轮、四号轮进五号轮过程中产生的缺失、破损铝箔纸烟包的剔除。改进后效果表明，可有效降低漏剔率和市场投诉，提高产品质量。

简介：摘要：GDX2卷烟包装机设备的商标纸供应自动化程度低，需要人工将成捆的小盒商标纸放置在中转平台并最终传送到输送带上，而且设备的运行速度高，需要人工不停的上料，劳动强度极大。为了降低劳动强度，实现自动上料功能，因此设计开发出一种专门用于自动上料系统的卷烟包装机小盒商标纸（堆叠）自动取料装置是首要解决的问题。

简介：摘要：卷烟厂包装机，把带有拉线的透明纸切割成等长的透明纸，然后把透明纸包裹在烟盒上，从而制作出带有拉线的烟盒。拉线缺失或者跑偏属于产品质量缺陷，设计一种拉线偏移距离检测方法和装置，当检测到拉线偏移距离超过预设值时，系统发出停机信号和警示，以保证烟包的包装质量。

简介：摘要：GDX2包装机组漏油问题在行业内普遍存在，针对漏油问题，通过长期的跟踪观察记录和系统性分析研究，发现漏油问题可以主要分为盖板类、推杆类和油管类三种，再针对每一种漏油的不同形式制定相应对策，系统性的解决了GDX2包装机组常见漏油问题。

简介：摘要：本文介绍了一种用于GD包装机组的快速小盒烟包的检测装置，利用各种算法对烟包图像进行集成处理，实现对GD包装小盒烟包的多个外观质量缺陷的准确定位和识别，并对所设计的系统进行实时的在线测试和验证。试验结果证明，本装置具有良好的稳定性和可靠性，检测速度快、精度高，适用范围广，安装和维护方便。

简介：摘要：随着社会的发展，人们对产品质量有着更高的要求，间接推高了企业的工艺要求。GDX2硬盒包装机组是上世纪90年代从意大利GD公司引进的包装设备，在生产过程中，偶尔产出的烟包盒盖关闭稳定性不高，达不到工艺要求。为此通过理论结合观察，并通过相应试验进行研究。并为解决上述问题，提出了相应的解决方案。进一步提高产品质量，推动品牌的发展，企业的进步。

简介：摘要：为能够促使GDX2硬盒包装机上胶装置所引发硬盒商标纸折叠不良、维修时间较长等问题，本文主要针对此类问题展开详细剖析，针对其上胶装置加以针对性改进，通过此次改进，促使商标纸上胶均匀性得到有效提升，同时也令GDX2硬盒包装机因上胶不良所引发商标纸折叠不良这一质量问题得到更好解决。

简介：摘要：GDX2包装机组漏油问题在行业内普遍存在，针对漏油问题，通过调研和系统性分析研究，发现往复运动的推杆类零件的漏油原因在于油封的磨损和油封两侧压差的增大，回转类零件漏油的原因在于回转部位的磨损。并提出了增大回油量、降低压差、使用双油封、减少油封磨损以及镀陶瓷的解决方法。系统性的解决了GDX2包装机组常见漏油问题。

简介：摘要：近年来，国家烟草局要求着力造就高素质队伍，夯实高质量发展基础；着力推进企业高效能治理，增强高质量发展动能，GDX1包装机为行业内软盒生产主力机型，但在日常生产中软包机小盒外观缺陷率明显偏高，本文详细介绍了关于降低GDX1包装机小盒外观质量缺陷率的分析与改进。

简介：

简介：摘要：GDX2包装机在更换辅机材料以及辅机（下游机）故障时都会引起主通道堵塞故障，从而导致主机（上游机）停机，此时烟包在皮带上堆积，而皮带在主机和辅机有动作时会跟随运行，皮带上的烟包与皮带之间摩擦，以及烟包之间的挤压造成产品质量缺陷，所以解决问题的关键点在于如何在辅机发生故障或更换材料过程中使主通道上的烟包不堆积堵塞，换而言之问题解决的要点是如何在保证产品质量的前提下将主通道堵塞的烟包安全排出，故设计出烟包输送通道小包剔除装置，同时能提升产品生产效率。

简介：前言卷包二车间是龙岩卷烟厂的骨干车间,担负着我厂"盖七匹狼"、"盖武夷山"、"盖红古田"、"盖大金湖"等系列中高档产品的卷接包装任务。近年来车间大力开展内容丰富的QC小组活动,车间管理水平不断的提高,设备效率稳中有升,产品质量得到有效保证;QC成果也多次获得全国性的大奖。99年8月厂里为了能在激烈的市场竞争中取得有利地位,推出了"插卡盖白七匹琅"产品,并在我车间投入生产,但设备运行情况较差,为此我们成立了QC小组开展活动,努力提高插卡生产有效作业率,并取得了成功。

简介：[摘要]在日常维修保养中，经常遇到更换内框纸预切压组件的更换时长问题，大大降低了生产效率和作业效率。故本文通过对内框纸切压组件进行详细深入分析，改进U形刀盘、虚线刀盘的结构和使用材料。结果发现：更换内框纸U形刀盘、虚线刀盘拆装、调校的整个过程从原来的耗时62.2分钟下降到15分钟。极大地提高了效率，大大减少了设备停台维修所损耗的工时，明显地提高了设备的有效作业率，对我厂的设备有效作业率在省行业中排行前列起到一定的作用。

简介：摘要： GDX2包装机组CH小包美容器在使用过程中出现烟包包装膜无美容、部分无美容、盒内烟支粘连、盒盖打不开等质量问题。主要原因是加热板气缸动作发生故障难以及时发现及长时间停机，烟包停留在美容器内造成的“烫斗烟”。通过加装传感器自动检测加热板工作位置，自动剔除长时间烘烤的烟包等改进，提高CH烟包美容器的自动化程度，改善烟包包装膜外观质量，有效弥补了小包美容器对烟包的检测和剔除功能的缺失。

简介：摘要：随着社会的高速发展，产品质量、设备效率等对企业的影响越趋明显。因此对设备保障工作提出了更高的要求。目前GDX2包装机组中CH小盒透明纸包装机端封烙铁调整频繁，且调整精度要求较高，精度达不到要求，会影响烟包质量，同时造成设备效率过低，有待进一步改善。

简介：摘要：近年来，振动监测技术飞速发展，为设备预防性维修提供了数据支撑。GDX2包装机通过使用马耳他轮实现间歇运动，使得振动监测的准确性显著提升。针对GDX2机型的预测性维修，通过在五号轮安装振动监测传感器，利用数据采集技术，配合振动监测技术和计算机处理技术，构建了振动监测平台，并在实际应用中实现了故障预警于故障排除，为GDX2机型的预测性维修奠定了实践基础。

简介：摘要：包装机烟包折叠复合结构，包括折叠复合结构本体，所示本体横截面呈C字形，其包括圆弧板、外导板以及内导板，外导板与内导板对称设置，并通过圆弧板连接；圆弧板呈圆弧状，夹设在外导板与内导板之间；外导板包括第一挡板和第一导槽，第一挡板呈圆弧状，第一挡板入口处靠近圆弧板的一端开设有第一导槽；内导板包括第二挡板、角码以及第二导槽，第二挡板呈圆弧状，第二挡板入口处靠近圆弧板的一端开设有第二导槽，第二挡板工作面的相对面上设置有角码；解决了细支GDX2包装机短暂停机时即未到达6#轮剔除时间，设备再启动时5#轮内6号工位和7#工位烟包折叠不好现象，提高了产品质量。