简介：摘要通过对风电机组塔筒门框焊接工艺研究进行分析，从而提出了如何从焊接工艺角度来保证塔筒门框焊接的质量。

简介：摘要：近年来，随着风电行业市场不断的变化，风电塔筒制造厂家为降低自身制造成本，提高市场竞争力，对塔筒制造工艺进行了多项优化和提升。塔筒门框是塔筒结构的一个重要部件，行业之初采用整体锻件结构，制造成本高，供货周期长，随后发展为使用厚钢板整体下料而成，材料浪费严重。经过研究和实验，现普遍按门框展开尺寸，使用钢板下料卷制后焊接成型。本文通过研究塔筒门框卷制技术的重难点，采取有效措施，从而提高门框制造水平。

简介：摘要：为了探究振动时效处理在风电塔筒制作中的应用效果，本文以塔筒门框焊缝焊接残余应力的处理为例，根据GB/T 25712-2010《振动时效工艺参数选择及效果评价方法》分析振动时效设备处理后的参数曲线处理结果，总结振动时效处理技术在塔筒生产中应用的可行性，以达到生产中降低残余应力处理成本、提高处理效率的目的。

简介：摘要：CO2气体保护焊由于其高效、优质、节能、易于实现自动化等特点，在风电塔架门框焊接的应用具有广阔前景。然而，由于其焊接过程中出现的气孔、飞溅问题一直以来都制约着它的发展。本文针对CO2气体保护焊中出现气孔、焊接飞溅过大的缺陷及影响因素，阐述了防止产生气孔、减少飞溅的工艺措施。

简介：摘 要：本文使用热点应力法分析门框焊缝处应力值，根据某项目初步设计对柔性塔筒门框段进行有限元建模，在焊缝处网格尺寸较小，并符合外推法计算需求。分析门框焊缝的极端工况及相应的边界载荷条件，并计算求解。用外推法计算出焊缝内外圈所有节点的Von-Mises应力值，分析总结最危险工况的发生条件及最危险节点发生的位置。再次结合GL规范，考察焊缝的静强度；用雨流法对风力机载荷时间历程进行处理，得到所有焊缝节点的疲劳载荷应力转换系数。结合频次表、仿真载荷时间历程及载荷应力转换系数，用Miner损伤理论计算焊缝损伤，分析疲劳最危险工况及发生时最危险节点的位置，考察焊缝的疲劳强度。

简介：摘要通过对风电机组塔筒厚板门框焊接所用材料、方法、工艺进行比较分析，全面系统的提出一套行之有效的门框和筒体焊接质量控制方案；并结合车间施焊后容易出现的焊接缺陷进行经验分析，从提高焊接工艺角度来保证塔筒门框焊缝质量。

简介：摘要：风电塔筒作为风力发电系统中的重要组件，对风力发电系统的安全运行及使用寿命起着至关重要的作用，由于风电塔筒在使用过程中受到风力及发电机组的影响，风电塔筒会出现一定幅度的摆动和震动，使得风电塔筒的抗应力和抗疲劳强度要求极高，焊接作为风电塔筒制作过程中的重要环节，对风电塔筒的安全使用起着至关重要的作用。本文结合目前国内主要风电塔筒机型，对风电塔筒制作中的焊接工艺进行探讨。

简介：摘要：作为风力发电重要的基础设施，塔筒在实际的应用中发挥着至关重要的作用，对相关生产活动的持续进行带来了可靠的保障作用。运用法兰焊接工艺完成相关的焊接操作时，由于不确定因素的存在，很容易造成风电筒法兰变形现象的出现，影响塔架组装的效果。因此，为了增强风电塔筒的焊接质量，减少法兰变形造成的影响，需要对相关的措施进行深入地分析。

简介：摘要：随着近几年风力发电的快速发展，风电产品越来越多元化，其中塔筒作为风电基础中重要的组成部件，制造过程中难免会面对各种各样的问题。本文主要介绍了塔筒内件安装问题及解决方案和方案可行性，解决现场实际生产中遇到的问题，结合实际情况对修改方案进行选择。

简介：摘要风力发电能够为火力发电提供有效的能源辅助作用。在风力发电厂中，风电塔筒的建设质量直接关系到风力发电的安全性和可靠性。风电塔筒法兰焊接工艺是影响风电塔筒建设质量的关键因素，因此，对风电塔筒法兰焊接工艺及其存在的问题进行研究很有必要。本文简单分析了风电塔筒法兰焊接工艺，并探讨了风电塔筒法兰焊接工艺的不足及改进措施。

简介：     摘要：风电塔筒作为支撑风力涡轮机的关键部件，承受着重要的结构负荷。在其生命周期内，风电塔筒可能受到各种外部 因素的影响，导致焊接裂纹的产生，裂纹可能会危及结构的安全性和性能，因此需要采取适当的修复方案进行处理。本文分析 了风电塔筒焊接裂纹的出现原因，并探讨风电塔筒焊接过程中规避裂纹产生的有效工艺路径，在此基础上提出了风电塔筒裂纹 的修复方案，通过正确执行焊接裂纹的修复方案，可以延长风电塔筒的使用寿命，降低维护成本，同时确保结构的安全性。

简介：摘要：随着风力发电技术的发展，风电机组容量增大，导致塔筒直径增大，塔筒壁厚增大，提高风电场安全运行和寿命，风电设备的质量控制显得尤为重要。提高塔筒厚板焊接质量，减少焊缝返修次数，提高生产效率。总结了多年来在制造现场对此类问题的处理经验，分析了施工过程中此类问题对于塔筒厚板焊接的影响及控制方法。

简介：摘要：随着能源问题和环境问题越来越突出，风能资源越来越重要，成为环保的可再生能源。现在，风电工业发展迅速，风力发电机组单机规划能力不断进步，塔架高度日益增加。风电塔筒因为其结构紧凑，安全可靠，易于维护等长处。以风力发电塔筒法兰为例，研讨了风力发电机塔式法兰的焊接工艺，提出了法兰焊接中的问题，提出改善的办法，从而提高焊接的质量。

简介：摘要：近年来，我国风电行业快速发展,的风电机组建设越来越多，对塔筒的应用也越来月越广泛。风电机组塔筒具有尺寸庞大、受载复杂的特点，筒体焊缝处有明显的应力集中，若焊缝中存在超标缺陷将会成为风电机组运行的不安全因素。本文首先分析钢板-混凝土组合塔筒模型的构建，其次对缺陷产生原因分析，最后就修复工艺及过程进行研究，以供参考。

简介：

简介：摘要:风力发电高塔中，塔筒是风力发电的基础部件，因为塔筒的体积过大，在制造时需要进行分段制造，然后用法兰将塔筒的分段进行连接，进行发电机组的组装。若在利用法兰焊接过程中出现了细节失误或手段错误，就会导致法兰变形，从而影响塔筒焊接质量。因此，针对风电塔筒法兰焊接变形控制的工艺进行分析，提出了控制变形的技术手段，以保障风电塔安全平稳的运行，提高风电塔筒法兰焊接的工艺要求。

简介：摘要：作为风力发电重要的基础设施，塔筒在实际的应用中发挥着至关重要的保障作用，对相关生产活动的持续进行带来了可靠的保障作用。运用法兰焊接工艺完成相关的焊接操作时，由于不确定因素的存在，很容易造成风电筒法兰变形现象的出现，影响发电设备的效果。因此，为了增强风电塔筒的焊接质量，减少法兰变形造成的影响，需要对相关的工艺措施展开深入地分析。

简介：     摘 要: 风力发电高塔中，塔筒是风力发电的基础部件，因为塔筒的体积过大，在制造时需要进行分段制造，然后用法兰将塔筒的分段进行连接，进行发电机组的组装。若在利用法兰焊接过程中出现了细节失误或手段错误，就会导致法兰变形，从而影响塔筒焊接质量。因此，针对风电塔筒法兰焊接变形控制的工艺进行分析，提出了控制变形的技术手段，以保障风电塔安全平稳的运行，提高风电塔筒法兰焊接的工艺要求。

简介：摘 要: 风力发电高塔中，塔筒是风力发电的基础部件，因为塔筒的体积过大，在制造时需要进行分段制造，然后用法兰将塔筒的分段进行连接，进行发电机组的组装。若在利用法兰焊接过程中出现了细节失误或手段错误，就会导致法兰变形，从而影响塔筒焊接质量。因此，针对风电塔筒法兰焊接变形控制的工艺进行分析，提出了控制变形的技术手段，以保障风电塔安全平稳的运行，提高风电塔筒法兰焊接的工艺要求。

简介：【摘要】：风电高塔中，由于塔筒尺寸过于庞大，所以在生产过程中，必须将塔架分段成若干个部分，再用法兰将塔筒的各个部分拼接起来，完成机组的装配。如果在使用法兰焊接时，由于操作上的疏忽或方法的不当，将造成法兰的变形，进而对塔架的焊接质量产生不利的影响。为此，本文通过对风电塔筒法兰焊接变形的问题，提出了有效的控制措施，保证了风机塔筒法兰的安全、稳定运行。