简介：1建立企业标准的意义在经济全球化的环境下,各种竞争十分激烈,产品或服务质量的优劣就是单位能否提高竞争力,在竞争中取胜的关键因素,衡量产品或服务质量的优劣就是看产品或服务符合国际、国家、行业、地方标准或约定要求的程度,只有生产出符合或超越标准要求的产品或提供高标准的服务才能获得广泛的认可,才能被消费者或社会认同和接受,产品或服务质量是设计和管理的综合效果,而要产品或服务质量符合或超越国家标准,就必须制定严于国家标准和行业标准的企业标准。国家和行业标准是通用性很强的标准,但单位的各项科研生产或服务活动是不断变化的,任何国家标准和行业标准都不可能包括单位的所有活动,只有单位根据国家标准和行业标准的要

简介：

简介：基于对国内外核电质量保证实践的对比分析与研究,论述了在《核电厂质量保证安全规定》（HAF003）的修订过程中需要考虑和关注的事项,涉及管理职责、独立评价、设计控制和采购控制等24个问题,以期为国家核安全局主持的HAF003修订工作提供参考和建议。

简介：秦山三期核电站在工程建造期间,1号机组反应堆主热传输(PHT)管道的一个管段的安装偏离了原设计,本文对这一事件发生的原因以及最终采取的焊接修复措施进行了分析和总结.

简介：通过对核电设备制造企业核安全文化存在问题的探讨，提出核安全文化体系建立的设想，并提出推动核安全文化体系完善的一些建议。

简介：本文从质量保证体系的构成,质量保证计划的实施等方面讨论了关于氡及其子体监测的质量保证的一般性问题,并对如何搞好我国的氡及其子体监测质量保证工作提出了建议。

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简介：AP1000核电厂作为我国引进的第三代核电技术已在我国多地开建,其设计中的很多先进技术与理念也成为核电行业学习研究的方向之一。但由于诸多原因,其他非承转单位在对AP1000设计的研究与学习过程中,会遇到一些与以往不同的问题,往往会引起技术消化困难。本文通过对AP1000堆芯核设计的审查,发现了一个功率分布畸变的问题,通过校算与研讨分析,给出了AP1000堆芯核设计报告中硼降曲线与堆芯功率分布计算工况的非常规处理方式。

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简介：核电质量保证体系是一套能够确保核电产品质量满足要求的管理体系。如何建立一套行之有效的质保体系,是核电制造企业面临的首要任务之一。文章以完善《核电厂质量保证安全规定》（HAF003）核电质保体系为基础,从吸收借鉴国军标（GJB）、美国工程机械协会（ASME）法规,汽车行业标准（TS）、职业健康标准（OHSAS）、质量管理体系（IS09001）的相关要求入手,着重介绍了几种方法在完善核电质保体系的具体应用。

简介：借鉴现行国际原子能机构的安全标准体系,建立和完善适合我国核与辐射安全标准体系,是保证我国核工业和核技术利用可持续发展的一项长期的基础性工作。本文对我国当前存在的主题问题进行了分析,同时提出一些健全和发展我国核与辐射安全标准体系的建议。

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简介：为贯彻落实《关于开展集团公司"质量年"通知》要求及"精益管理"方针,落实院"管理提升年"工作部署,有效应对院面临的质量工作新形势、新任务,消除质量风险,在确保全面完成各项任务的同时,在全院范围内开展了"夯实基础,提高质量素质,完善体系,提升质量管理水平"为主题的"质量年"活动。通过各种活动的开展,实现了年度质量目标,促进了院质量文化建设,增强了全体职工质量意识,对提升产品和工作质量起到了积极的促进作用,使院质量管理水平得到提升。

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简介：本文通过对国际核电标准状况的分析,结合我国国情和核电发展的规律,对我国核电标准体系建设提出了许多建设性意见。

简介：《中华人民共和国标准化法》(以下简称《标准化法》)第十三条规定:“标准实施后,制定标准的部门应当根据科学技术的发展和经济建设的需要适时进行复审,以确认现行标准继续有效或者予以修订、废止。”为此,《中华人民共和国标准化法实施条例》又进一步明确规定了“标准复审周期一般不超过五年。”但从过去和目前的情况看,这项工作对于标准判定部门及标准比行政主管部门重视不够,以致于5年以上标龄的标准有很多未进行复审,影响了核工业的技术进步,并且在标准化管理工作上造成混乱。要改变这种状况,笔者认为,首先要在标准化主管部门依据标准化法尽快建立本行业的规章制度,定期复审标准,并将此项工作有计划、有组织地进行。

简介：介绍了一起非计划摄氚事件的监督及事件处理过程中发现的一些问题，同时分析了此类事件发生的原因，并对氚内照射事件的处理提出了相应的建议。

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简介：本文介绍了我国和国际上一些国家和地区的核安全立法情况，阐述了我国加强核安全立法的重要性。

简介：阻尼器注油及更换安装是主设备启动前的最后一道工序，保质保量按期顺利完成该项工作将为主工艺系统的启动达产提供有力保障。为此，针对工作初期阻尼器安装一次合格率较低这一问题，文章通过对数据的收集分析，发现问题的症结在于阻尼器垫圈沾油和翻边。运用头脑风暴法进行了原因分析，通过末端因素的逐一确认，得到三条主要原因，合理制定对策并逐步实施，最终将安装一次合格率从55．00％提高到了87．50％，确保了阻尼器更换安装节点目标的顺利实现。