简介：摘要：随着经济的迅速发展，能源消耗日益增长，依赖于对外依存的能源储量逐年增长，各种能源如煤等，给环境形成了巨大的压力。电力工业是我国的支柱产业，它的发展离不开一个国家的经济，许多工厂都是依靠落后的设备和技术，产生了大量的浪费，同时也造成了环境的污染。而在燃煤电厂中，通过掺加配煤来解决燃煤问题，能够满足燃煤锅炉的要求。随着煤粉掺烧的深入，煤质的质量不能满足锅炉的设计要求，导致锅炉效率大幅度下降，输煤系统损坏，对锅炉的运行安全和经济运行带来极大的威胁。因此，在向锅炉输送煤炭之前，必须根据煤质的要求，对燃煤进行适当的掺烧，并对锅炉设备进行改造，以确保其安全、经济地运转。

简介：在佛山某生活垃圾焚烧发电厂开展生活垃圾掺烧市政污泥工业试验,分析5%、10%、15%的市政污泥掺烧对电厂焚烧后固体废物中重金属和二噁英排放的影响。结果表明,掺烧污泥使Cd在飞灰中的分布提高了40%以上,但其他重金属的分布特征仍主要受各自沸点的影响。焚烧固废中重金属含量受污泥的引入影响普遍不显著,飞灰中Cu浸出质量浓度上升20%,Ni、Pb、Hg、Cr的浸出质量浓度波动下降;炉渣中重金属浸出质量浓度波动较大。焚烧飞灰中总二噁英含量与污泥掺烧比例成负相关,且与投料中的Cl质量分数成正相关,与S质量分数成负相关。因此,低于15%的污泥掺烧比例不会显著提升焚烧固废中污染物排放浓度。

简介：利用粉煤灰-水泥体系固化／稳定重金属污染底泥。固定胶凝材料和底泥的质量比为1．5：1，在不同养护时间（7d和28d）F，研究粉煤灰掺用量对水泥同化／稳定污染底泥的影响。浸出毒性（固体废物浸出毒性浸出方法——醋酸缓冲溶液方法，HU／T300--2007）结果表明，固化体浸出液中主要重金属cd、Pb和zn的浓度均符合危险废物鉴别标准——浸出毒性鉴别（GB5085．32007）的要求。在稳定浸出液pH=4的条件下，粉煤灰掺用量不超过50％时，浸出液中cd、Ph和zn浓度均低于GB5085．3—2007规定的限值，适量掺加粉煤灰降低了重金属的浸出毒性。无侧限抗压强度结果表明，8％的粉煤灰掺加量能够一定程度地提高固化体抗压强度，继续增加粉煤灰用量导致固化体抗压强度持续下降。环境耐受力测试结果表明，干湿循环对固化体的破坏不大，而冻融循环对固化体的破坏较大，当粉煤灰掺用量超过33％时，养护28d的固化体冻融循环质量损失高于30％。利用粉煤灰一水泥体系固化／稳定重金属污染底泥，合适的粉煤灰掺用量为33％。

简介：采用响应曲面法系统研究了掺硼金刚石(BorondopedDiamond,BDD)膜电极电化学氧化双酚A(BisphenolA,BPA)的影响因素及含氯副产物的生成。结果表明,电流密度是影响降解速率常数(k)和氯离子消耗量(Δc(Cl-))的最主要因素。以BPA有效降解的同时生成较少量的含氯副产物为标准,通过响应曲面法计算得到的最优反应条件为:对0.06mmol/LBPA、40mmol/LNaCl(pH=8)的溶液,当电流密度为15mA/cm^2时,k为0.318min^-1,Δc(Cl^-)仅为3.55mmol/L。BDD电极电解不仅生成了高浓度的高氯酸盐,还生成了1,1,2,2-四氯乙烷、2,3,4,6-四氯苯酚和五氯苯酚等仅在BDD体系中被检测到的含氯有机副产物。综上,经BDD电极电化学氧化处理后尽管整个BPA溶液的毒性明显降低,但还需特别关注反应过程中生成的含氯副产物。