简介:利用粉煤灰-水泥体系固化/稳定重金属污染底泥。固定胶凝材料和底泥的质量比为1.5:1,在不同养护时间(7d和28d)F,研究粉煤灰掺用量对水泥同化/稳定污染底泥的影响。浸出毒性(固体废物浸出毒性浸出方法——醋酸缓冲溶液方法,HU/T300--2007)结果表明,固化体浸出液中主要重金属cd、Pb和zn的浓度均符合危险废物鉴别标准——浸出毒性鉴别(GB5085.32007)的要求。在稳定浸出液pH=4的条件下,粉煤灰掺用量不超过50%时,浸出液中cd、Ph和zn浓度均低于GB5085.3—2007规定的限值,适量掺加粉煤灰降低了重金属的浸出毒性。无侧限抗压强度结果表明,8%的粉煤灰掺加量能够一定程度地提高固化体抗压强度,继续增加粉煤灰用量导致固化体抗压强度持续下降。环境耐受力测试结果表明,干湿循环对固化体的破坏不大,而冻融循环对固化体的破坏较大,当粉煤灰掺用量超过33%时,养护28d的固化体冻融循环质量损失高于30%。利用粉煤灰一水泥体系固化/稳定重金属污染底泥,合适的粉煤灰掺用量为33%。
简介:用超细粉体来制备新型陶瓷材料,考察了工艺制度对材料性能的影响,从XRD、SEM分析了所制材料的显微结构,探讨了超细粉体与材料性能的关系。研究表明,采用热压(HP)技术,用搅拌磨制得的超细Al2O3、SiC、SiO2、滑石粉(Talc)作原料能制备Al2O3/SiC、Talc/Sic、Mullite/SiC等新型陶瓷材料,可降低热压温度100℃-200℃,缩短热压时间,降低热压压力,工艺简单,并且制得的陶瓷结构致密、晶粒均匀、强度高。3种陶瓷材料的抗弯强度分别为679MPa、279MPa和427MPa。高弹性模量的粉末原料可对陶瓷材料起到良好的增韧效果。结果认为用搅拌磨能制得满足现代新型陶瓷材料结构及性能要求的超细粉体。