简介：作为机械类专业的一门重要课程,金属切削机床结构认知与拆装课主要致力于培养学生对机床结构认知和故障排除能力,其中数控机床占很大比重。该课程采用基于工作过程的教学模式进行教学改革,重新制定课程标准,改革教学手段和方法,建立完善的课程考核评价体系,配备试题习题库对学生进行考核,建立教学资料库供学生课下自学时使用,进一步提高了教学效果。

简介：摘要：随着人们对切削加工精度的不断提高，高速切削逐渐在切削加工中占主导地位，越来越多的被当今的制造企业采用，更多的应用于制造薄壁、弹性和刚度大的难加工材料方面。高速切削加工的首要条件就是稳定切削，但在实际加工过程中，往往会出现机床颤振，通常为刀具和工件之间发生剧烈振动，这样不仅会影响工件加工表面精度，生产过程产生较大的噪声，还会降低加工效率及刀具使用寿命，有时候还会导致工件报废，甚至破坏加工系统。

简介：根据金属切削液的基本理论和发展趋势，针对金属切削乳化油存在的不足，提出了采用20#机械油作基础油、采用精脂酸和松香与混合碱（NaOH和KOH按1：1质量比形成的混合物）反应后形成的混合皂作乳化剂、采用低分子醇（如乙醇）作乳化稳定剂、加入复合型的防锈剂和极压剂来生产新型金属切削液方案，通过单因素实验方法和正交实验方法对乳化剂、防锈剂、稳定剂和极压剂进行了比选，确定出了适宜的乳化剂、防锈剂、稳定剂和极压剂及其用量．

简介：我院开设金属切削专业的时问较长，我们重视教学质量，学生的动手能力强，使该专业毕业生就业形势一直很好。随着市场经济的发展，职业学校的毕业生就业竞争也日趋激烈，如何使学校在竞争中得以长足的发展，主要靠教学质量。我本人在多年的实践教学中也是始终坚持这一宗旨。现就自己的经验把抓好车工专业实习，确保教学质量，在教学中应注意把握好的几个基本环节与大家探讨。

简介：摘要机械制造的发展对机械部件的精准度提出了新的要求，金属切削对于零部件的生产具有重要意义，可以说，零部件的质量是由金属切削所决定的，因此，金属切削技术的不合格会导致企业生产的零部件出现质量问题，进而会制约我国机械制造企业的进步和发展。但是我国的金属切削工艺还相对比较落后，制约了我国机械行业的发展。因此，企业在生产过程中要重视对金属切削技术人员的培养，与先进的国家进行经验交流，切实提高我国金属切削加工工艺水平。

简介：一、实验课教学改革1.更新教学内容为改革以往学生不重视实验课问题,我们采取了适当的改革措施,并在1994年作为教育科研课题在院高教研究所立项,把实验课从理论课

简介：

简介：摘要文章主要围绕金属切削液在轴承加工中的应用进行叙述，对切削液的类型进行了详细地介绍，然后指出了切削液具体的作用，最后提出了金属切削液的选择和应用方法，希望能够不断改善轴承加工的现状，提升整体水平。

简介：摘要：当前，随着社会的不断发展进步，制造业也获得了突飞猛进的发展，制造业体现在诸多行业中，比如机械制造以及航天航空等，目前这些行业一般将结构部件中的一些大中型部件，尤其是主要部件设计成整体化结构，因为这样不仅可以减轻结构本身的重量，而且可以稳固整个结构。而完成整体化结构部件的构造则离不开金属切削技术，金属切削技术不仅可以保证整体结构部件的高品质，而且还可以保证高精度、高效率。

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简介：摘要：在现代工业生产中，金属切削加工是一项关键工艺，而数控编程作为其核心技术之一，其优化程度直接影响着生产效率和产品质量。本文将深入探讨金属切削过程中的数控编程优化，分析影响编程效率的因素，分享最新的优化技术和策略，旨在提升金属切削的精度、效率和可持续性。

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简介：

简介：摘要在金属切削加工中，由于挤压、摩擦、切削热、震动和机床传动链误差等因素，会使加工表面产生的表面微观几何形状误差和表面物理力学性能的变化，虽然只发生在很薄的表面层，但长期的使用证明它们都会影响设备整体的使用性能。

简介：

简介：摘要对金属切削刀具进行表面强化处理是机械加工行业的一大变革，它是在刀具韧性较高的基体上增覆具有高硬度、高耐磨性、耐高温的薄层材料，使刀具具有全面、良好的综合使用性能。未经表面强化处理的高速钢刀具的硬度仅为62-68HRC（760-960HV），硬质合金刀具的硬度仅为89-93.5HRA（1300-1850HV）；而经表面强化处理后的刀具表面硬度可达2000-3000HV以上。

简介：摘 要：“机械制造装备设计”是面向机械工程专业大学生开设的专业基础课，主要讲授机床设计的基础理论和方法，然而目前该课程的内容落后于现代数控机床技术的发展。本文主要阐述了现代数控机床发展方向之一——高速切削数控机床的关键技术，以期对该课程的内容进行补充与更新。

简介：摘要在金属切削加工中，切削温度是一个难以回避的重要问题，而影响切削温度的因素主要是刀具参数和被加工材料等。本文主要从切削用量、刀具几何参数、刀具磨损、工件材料等几个方面进行分析和阐述，从而了解这些因素在切削加工时所产生的切削温度所带来的影响。

简介：摘要在FANUCoi-TC系统数控车床中，螺纹切削有三种指令方法G32、G92、G76。本文从加工实际出发，结合编程实例，对三种编程方法进行对比。

简介：细长轴刚性差，在加工中产生的切削力、切削热、振动等因素，都将直接影响工件加工的尺寸精度和形位精度，常出现如弯曲、竹节式、麻花式等缺陷，加工难度大。正确使用刀具与车床附件，从而有效避免上述不良情况的发生，达到快速切削细长轴的目的。