简介:摘要:沙溪铜矿位于长江中下游成矿带,为大型深埋裂隙叠加的斑岩型铜矿床。具有埋藏深,产状陡,品位低等特点。在沙溪铜矿详查工作过程中发现,受矿体产状较陡的特点影响,以往施工的深直孔对沙溪铜矿矿区内矿体控制效果较差,所得地质资料无法为矿山开拓设计提供真实有效的依据。现采用坑内钻为主要手段,对矿区内矿体进行追索控制。以满足矿山实际生产中对矿体形态,产状,品位等参数的需要。合理的钻孔勘探工程间距对地质资料的准确性和矿山生产的经济性成正相关,为探究现有勘探施工间距是否合理,本次选取Ⅲ号主矿体见矿中心部位即铜泉山矿段7A-9B线,通过对比勘探时期和矿山生产时期的矿体形态、资源量等参数变化情况,判断沙溪铜矿现有勘探施工间距合理性与否。
简介:摘要:沙溪铜矿位于长江中下游成矿带,为大型深埋裂隙叠加的斑岩型铜矿床。具有埋藏深,产状陡,品位低等特点。在沙溪铜矿详查工作过程中发现,受矿体产状较陡的特点影响,以往施工的深直孔对沙溪铜矿矿区内矿体控制效果较差,所得地质资料无法为矿山开拓设计提供真实有效的依据。现采用坑内钻为主要手段,对矿区内矿体进行追索控制。以满足矿山实际生产中对矿体形态,产状,品位等参数的需要。合理的钻孔勘探工程间距对地质资料的准确性和矿山生产的经济性成正相关,为探究现有勘探施工间距是否合理,本次选取Ⅲ号主矿体见矿中心部位即铜泉山矿段7A-9B线,通过对比勘探时期和矿山生产时期的矿体形态、资源量等参数变化情况,判断沙溪铜矿现有勘探施工间距合理性与否。
简介:摘要:随着我国科学技术发展,综合国力有了明显提升,高速发展背后隐藏的就是各种能源消耗量逐年递增。其中,煤炭消耗量始终居于首位,这就意味着当下煤炭企业生产强度越来越大。基于当前露天煤矿全面推进数字化矿山建设的时代背景,从“无人则安、少人则全”角度进行研究,结果发现智能化发展主要将单系统自动化升级为多项联合作业自动化、综合自动化乃至于数字化矿山。升级的目标主要体现在将人员操作业务转化为单系统自动化,将多项单系统自动化功能信息互通,联合起来升级为多项联合作业自动化,进而逐步迈向综合系统自动化、数字化矿山。随着科学技术发展,部分露天煤矿正逐步迈向综合自动化和数字化矿山,但是,数字矿山推进过程中,大量新型风险、隐患会伴随出现,原始隐患也发生变化,因此,以往安全管理模式需作出改变,亟待制定有效性管控措施,重构新型数字化安全管理系统与智能化生产相匹配。