简介：

简介：摘要本文介绍了铝及铝合金的特点，介绍了铝合金在材料、性能和加工制造方面的发展方向，讨论了铝合金的各种加工性能和环境影响，介绍了铝合金塑性加工技术的最新进展。

简介：摘要随着工业制造业的不断发展，在工业制造之中逐渐开始使用铝合金材料，并且其使用范围越来越广泛，但是其加工技术还需要进一步的控制。在进行铝合金材料加工的过程中，应该注意对于其加工变形的控制。基于此，本文在分析铝合金材料加工变形影响因素与特点的基础上，通过先进的加工技术、冷处理技术、热处理技术、合理的装夹方式、合理利用切削刀具，从而对于铝合金硬铝板料变形的处理对于其加工变形控制进行深入的探讨，以便在后续的工序操作中，能够轻松的应对，满足整体的质量要求。

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简介：摘要在现代制造工业中，大量采用薄壁型整体结构件作为主要受力构件，如整体框、梁、壁板等，这些航空薄壁件大多结构复杂、相对刚度较低、尺寸精度要求较高，在数控加工过程中，常因残余应力、切削力、切削热、装夹力等因素的影响产生加工变形，甚至报废。目前，国内外对薄壁件加工变形的研究很多，主要是借助有限元模拟技术对切削过程中薄壁件侧壁、腹板、整体变形进行加工仿真，预测其加工变形规律。大部分研究者认为切削力引起的弹性变形是薄壁件侧壁和腹板加工变形的主要因素，而薄壁件整体加工变形主要是受残余应力的影响。综合考虑残余应力、铣削力和铣削热等因素，研究了铣削加工顺序对框类薄壁结构件整体加工变形的影响.本文通过建立薄壁件加工全过程有限元模型，研究了在不同毛坯初始残余应力场分布情况下，残余应力和切削力耦合作用。

简介：摘要在现代制造工业中，大量采用薄壁型整体结构件作为主要受力构件，如整体框、梁、壁板等，这些航空薄壁件大多结构复杂、相对刚度较低、尺寸精度要求较高，在数控加工过程中，常因残余应力、切削力、切削热、装夹力等因素的影响产生加工变形，甚至报废。目前，国内外对薄壁件加工变形的研究很多，主要是借助有限元模拟技术对切削过程中薄壁件侧壁、腹板、整体变形进行加工仿真，预测其加工变形规律。大部分研究者认为切削力引起的弹性变形是薄壁件侧壁和腹板加工变形的主要因素，而薄壁件整体加工变形主要是受残余应力的影响。综合考虑残余应力、铣削力和铣削热等因素，研究了铣削加工顺序对框类薄壁结构件整体加工变形的影响.本文通过建立薄壁件加工全过程有限元模型，研究了在不同毛坯初始残余应力场分布情况下，残余应力和切削力耦合作用。

简介：摘要综合考虑薄壁件粗精加工工序，建立了薄壁件铣削加工全过程三维有限元模型，系统地研究了残余应力施加、切削力建模及动态加载、材料去除等加工过程建模所涉及的关键技术。通过自行构建的加工仿真平台，对处在不同毛坯初始残余应力分布情况下的薄壁件分别进行了加工过程模拟。仿真结果表明，加工过程中残余应力对切削力引起的薄壁件加工及变形具有重要影响，较大的初始残余应力导致薄壁件侧壁首末自由端附近产生加工变形波动,容易引起或加剧切削振动，严重影响其加工精度及表面质量。

简介：摘要综合考虑薄壁件粗精加工工序，建立了薄壁件铣削加工全过程三维有限元模型，系统地研究了残余应力施加、切削力建模及动态加载、材料去除等加工过程建模所涉及的关键技术。通过自行构建的加工仿真平台，对处在不同毛坯初始残余应力分布情况下的薄壁件分别进行了加工过程模拟。仿真结果表明，加工过程中残余应力对切削力引起的薄壁件加工及变形具有重要影响，较大的初始残余应力导致薄壁件侧壁首末自由端附近产生加工变形波动,容易引起或加剧切削振动，严重影响其加工精度及表面质量。

简介：摘要随着工业化和城市化的不断发展，当下各类基础产业建设对质量的要求也日益提升。在具体施工中原料的运用也相较于以往有了更深层次的发展，传统木质和砖石原料已经无法满足现代化建筑的发展。这也就意味着各类金属元素的开采与合成在当下经济建设中面临着更为广阔的市场，尤其是在科学技术指导下，传统能耗金属也已经实现了升级与再造。无论是在密度还是在性能上都有了质的提升，能够更好地适应不同工业领域的变化，并且也兼顾了经济效益和环境效益。可同时应当注意的是，合成金属尽管已经受到了持续的关注，但它仍旧需要不断地改进和优化。本文将以铝合金为主体，具体阐述其焊接技术的发展。

简介：摘要随着工业化和城市化的不断发展，当下各类基础产业建设对质量的要求也日益提升。在具体施工中原料的运用也相较于以往有了更深层次的发展，传统木质和砖石原料已经无法满足现代化建筑的发展。这也就意味着各类金属元素的开采与合成在当下经济建设中面临着更为广阔的市场，尤其是在科学技术指导下，传统能耗金属也已经实现了升级与再造。无论是在密度还是在性能上都有了质的提升，能够更好地适应不同工业领域的变化，并且也兼顾了经济效益和环境效益。可同时应当注意的是，合成金属尽管已经受到了持续的关注，但它仍旧需要不断地改进和优化。本文将以铝合金为主体，具体阐述其焊接技术的发展。

简介：摘要机械制造加工是生产优质机械产品的主要措施，而机械制造加工设备质量的好坏，在很大程度上决定了机械产品的性能，在机械制造加工阶段，做好机械制造加工设备的日常管理与维修并合理设计机械制产品加工顺序安排方式，从而缩短机械制造加工所需要的时间，因此，本文首先对机械制造加工设备的日常维护管理进行分析，其次分析机械产品加工顺序安排方式。

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简介：据统计调查资料显示，今年1-5月，我省铁合金冶炼业总资产12．91亿元，实现销售收入8．33亿元，同比增长47．3％，增幅在全省工业行业中类中排名第二。目前，全省该行业共有企业32家，占全国同行业企业总量的2．01％，其中有12家企业出现亏损，亏损面为37．5％，行业亏损面较大。

简介：摘要自旋转圆刀片和圆弧底刃铣刀是目前解决钛合金高速粗加工铣削的两种铣削方式。自旋转圆刀片在刀具寿命和轴向铣削厚度上具有较好的适应性；圆弧底刃大进给铣刀可以适应更高的每齿进给量和铣削速度。随着制造业对钛合金零件需求量的增加，大进给铣削钛合金有望获得进一步的发展和应用。

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简介：摘要现阶段高集成的行业生产模式已经成为一个重要生产的发展渠道。很多工业的加工更多的依赖机械加工的制造，因为其的制造准确度高并且整体的工作效率也比人工而言更加的高效。而随着机械化加工工艺的深度化普及，如今其的发展也为零部件加工的精细化带来了重要的促进作用。因为很多工程和项目上所需要的零部件整体精度要求非常之高。往往零部件精度哪怕出现毫厘之差，都极可能造成不可估量的后果。

简介：摘要：表面涂镀技术可以根据零部件或者元器件的用途方便地选择或者设计表面材料的成分，控制表面性能，因而应用广泛。TiN是迄今应用最广的硬质涂层，而TiN涂层的合金化使得TiN涂层的性能进一步优化。本文综述了TiN涂层合金化的研究现状和进展，展望了TiN涂层合金化的发展前景。关键词：TiN涂层；合金化；研究现状1前言在提倡资源合理化利用的今天，采用表面涂镀技术取代整体合金化，赋予材料表面特殊的性能，一方面可以节约原材料，另一方面可以大幅度提高零部件的耐磨性、耐蚀性，而且提高了劳动生产率，降低了生产成本。据统计，全世界各发达国家仅仅因磨损、腐蚀造成的经济损失就占各国国民生产总值的3%-5%[1].因此，提高材料表面的耐磨性和耐蚀性具有重要的现实意义。而物理气相沉积（PVD）TiN涂层是应用最广泛的一种表面强化技术[2]......