简介:摘要:在氨合成过程中,原料氢氮混合气经过合成塔催化剂床层反应后,只有很少部分的氢氮气合成为气氨,生成的气氨与未反应的氢氮气一起离开合成塔。此种混合反应气必须经过一系列冷却分离处理后才能使气氨冷凝为液氨并与混合氢氮气分离,此过程称为氨的分离。目前合成氨生产过程中氨分离方法是冷凝法。冷凝法是利用冷却介质间接冷却含氨的饱和混合反应气,使其中的部分气氨得到冷凝,从而实现氨与不凝性气体分离。在现阶段比较常见的低压氨合成工艺流程中,一般水冷仅能分离出少部分氨,混合气中饱和氨的摩尔分数约在12%。为降低循环气中饱和氨含量,提高氨合成反应的单程转化率,降低循环机的功耗,一般需用液氨作为冷却介质将反应混合气进一步降温至0 ~- 10 ℃左右分氨。为此,在氨合成装置中一般配备氨压缩制冷用于分氨。制冷的原理是将制冷剂通过制冷压缩机由压缩、冷凝、节流、蒸发( 提供冷量)4 个过程组成制冷循环,为合成以及气体净化( 低温甲醇洗) 等用户提供冷量。根据合成回路中合成的氨参不参与冷冻循环,可将冷冻流程分为封闭式与开放式2 种不同的工艺流程。
简介:摘要:为合理利用焦炉煤气,实现焦炉煤气生产合成氨、尿素项目实现安稳长满优运行,通过分析项目中焦炉煤气气量及组分(特别是硫含量及杂质),选择压缩机、转化炉等主要设备,分析合成氨、尿素负荷的匹配,施工队伍等关键问题对项目建设和生产的影响。提出了焦炉煤气气量及组分确定方法,压缩机、转化炉选型要求,合成氨、尿素负荷匹配设计以及施工单位选择原则。应充分估算焦炉气量,搞清焦炉气成分,以便确定合理生产规模和主要工艺,特别要考虑焦炉气中杂质对工艺系统的影响。应选择性能可靠稳定的往复式焦炉气压缩机、净化气压缩机、循环气压缩机和CO2压缩机,保证生产安全稳定连续运行。同时为避免对后期生产运行造成影响,需要积极地应用各种节能净化技术,以此提升煤气净化效果,有效减少有害物质对环境和空气的污染。
简介:摘要:文章以燕麦坚果以及奶粉等为原材料,深入分析与研究了燕麦坚果复合乳饮料的具体加工工艺,通过淀粉酶与糖化酶等进行饮料制作,并通过添加适量的黄原胶等稳定剂,从而提高饮料的整体稳定性和口感。经过单因素试验与正交试验的深入探究,优化了工艺配方。并得出燕麦坚果复合乳饮料最优配方为脱脂乳35%、酶解燕麦浆45%、黄原胶0.2%、坚果浆12%。采用该工艺技术,可使饮料的整体稳定系数达到99.7%,蛋白质实际含量2.18%,脂肪实际含量3.15%。复合乳饮料口感与气味协调、色泽均匀,并且富含优质蛋白与膳食纤维,营养丰富,是保健饮料的最佳选择。其次,采用酶解工艺技术降低了燕麦浆黏度,这样更加利于工业化生产,同时也可以通过酶解所产生的甜味替代蔗糖,市场应用前景广阔。
简介:摘要:韦2油田目前采用的是传统的注水模式开发油田,注水量调节困难、工作量大、成本高,已不能满足当今快节奏、低成本、高效益的发展要求。恒压注水技术自动化程度高,经济效益好,实现了稳压注水、减少人工调节变频、降低注水泵压、提高配注符合率,对油田降本、提质、增效具有重大意义。
简介:摘要:由于冷轧乳化液COD=1.99×106 mg/L、BOD5= 696751mg/L都很高,为了后续更易于生化处理,须先破乳该废液。本文采用凝聚法以A12(SO4)3做絮凝剂,对水中胶体杂质发挥压缩、中和、架桥作用,从而把杂质去除。依此原理,研究了A12(SO4)3破乳除油的性能,考察了搅拌时间、A12(SO4)3投加量对A12(SO4)3破乳除油的影响,找出了最佳的操作条件:在温度控制在40℃和硫酸铝投加量为4g/50mL条件下,当搅拌时间20min时,COD去除率为99.95%;当搅拌10 min时,BOD5和浊度去除率分别为99.98%和99.97%。