简介：摘要：在我国逐步的增强经济建设工作力度以来，工业生产业的发展取得了良好的成绩，这样就使得各个行业对于钢材的需求量在逐渐的增加。为了切实地满足社会发展和各个行业生产对于钢材数量和质量的要求，我国炼钢产业也在积极的对炼钢流程进行优化和完善，并且对于转炉炼钢终点控制技术的运用给予了更多的重视。相对于传统炼钢工艺实际情况来说，在生产中将转炉炼钢终点技术进行合理的运用不但可以促进生产工作效率的提升，并且也可以促进生产企业能够获得更加丰厚的经济收益。相关企业还需要结合生产过程中所存在的各方面问题，对于转炉炼钢终点控制技术进行合理的运用，从而为炼钢行业的未来持续健康发展打下良好的基础。

简介：摘要：长期以来，高质量的钢材都是我国建设发展的重要依靠。同时，钢铁材料的各种制品也是各种市场上最为常见和需要的商品，并且对这类制品的需求量也在不断增加，这些庞大的需求带动了我国炼钢产业的不断发展。此外，经济社会的发展，使市场上对钢材和钢铁制品的质量有了更为严格的要求。而转炉炼钢终点控制对钢材的质量有至关重要的作用，本文主要对转炉炼钢终点控制技术进行分析。

简介：摘要钢材资源是社会建筑以及生产制造业必不可少的重要原材料之一，炼钢技术也是提供钢材原料的重要技术。当前转炉炼钢技术是炼钢效率最高的技术之一，转炉炼钢终点控制技术则是转炉炼钢后期的重要操作程序，终点控制水平影响着炼钢的效率和质量技术。因此文章就转炉炼钢终点控制技术应用进行探讨。

简介：摘要：转炉炼钢被称之为长流程钢铁生产工艺，相对应的是以耗用废钢为主要原料的电炉炼钢被称为短流程工艺。在我国，目前总体上讲，长流程炼钢生产效率大于短流程，生产成本相对较低，因此，以长流程为主的钢铁生产所占比重大。当然，从环境资源、绿色循环角度出发，更希望短流程钢铁生产制造能够快速发展，大幅增加在粗钢总量的产出比重。

简介：【摘要】：在国民经济不断的发展背景下，我国的钢铁行业发展也十分迅速，满足了社会的现实需求。钢铁再生产的过程一直以来都是钢铁行业中重点关注的领域，其技术要点及技术细节需要人们尤其重视。从炼钢的效率与质量来看，采用科学、高效的施工工艺，良好地控制转炉炼钢终点，将先进的管理思想应用其中可以有效地提高炼钢的效率，而且大大提升钢铁冶炼的质量。在本文的研究中，对转炉炼钢终点控制技术进行了重点的研究，并对其优化应用措施展开了分析。

简介：摘要：在酸值测定中红色油品引起终点颜色不易判断，通过改变滴定时的操作，在不改变指示剂的情况下，解决滴定终点颜色变化不敏锐的问题。

简介：摘要地铁终点站是地铁交通系统中一个很重要的场所，所以，一定要更加深入的分析地铁终点站的行车组织和优化问题，以提升地铁终点站行车有序性和合理性。

简介：摘要：近年来，我国城市化建设进程不断加快，城市的房屋建筑数量与日俱增，对钢材的需求量也随之不断提高。从现阶段炼钢技术的发展情况而言，转炉炼钢技术可谓最为常见，应用的频率很高，与钢材的质量之间存在着密切的关联。不过，对于国内的转炉炼钢技术来说，依然处于初期阶段，需要进一步强化炼钢技术的优化工作，以便发挥出其良好的作用。为此，系统思考和分析转炉炼钢终点控制技术的应用现状显得尤为必要，拥有一定的研究意义与实践价值。 关键词：转炉炼钢；终点控制；技术应用现状 引言 转炉炼钢，它是以铁合金、废钢、铁水等为基本原料，借助于外加的能源，依赖于铁液自身物理热性及铁液组分的化学反应而形成一定热量，并在转炉期间将炼铜加工操作完成。依据耐火性材料来划分，转炉通常可分成碱性与酸性两种，依据气体吹入至颅内部位来划分，还通常可分为侧吹、底吹及顶吹这三种；若依据气体不同种类来划分，还可分成氧气转炉与空气转炉两种。顶底部复吹的转炉与碱性氧气的顶吹转炉，因其实际具有着较快地生产效率、较低的生产成本、较高的单炉产量、较少的成本投入等优势，故在炼钢设备当中应用的较为广泛。转炉，它主要是在镍、铜、合金钢、钛钢等冶炼生产中所广泛性应用。终点的控制技术，它主要应用于炼钢期间时间的控制，主要分为动态化控制、静态化控制、人工化及自动化控制这四种控制技术。在一定程度上，每种控制技术均有着各自的应用优势，且也会产生不同的控制技术应用效果。那么，为了能够更好地利用终点的控制技术，就需相关技术人员能够结合以往的实践经验，对该转炉炼钢其终点的控制技术实践应用其其未来的应用发展趋势，予以综合性地分析及研究，并制定出最具科学性及合理性地终点的控制技术实际应用方案，更为有效地控制转炉炼钢操作期间的时间，提高转炉炼钢生产效率及质量。 1、转炉炼钢终点控制技术的应用现状说明

简介：摘要：转炉炼钢终点控制是转炉冶炼钢铁过程中的一道关键工序，其操作水平的高低事关产品质量与生产成效。基于此，本文探讨了海量文献资料，对现今我国转炉炼钢终点控制技术发展实际状况开展了简单探析，进而从各个方面着手，深入探讨了转炉炼钢终点控制技术的运用策略。

简介：摘要：随着经济的发展及国家的需要，出现了首条高速公路。随着我国“新基建”与“交通强国”加速推进，智能交通领域备受瞩目，全国高速公路正式迈进“一张网”运营时代，高速公路正向信息化和智能化方向发展，形成慧高速公路概念；智慧高速公路是应用新一代信息技术，促使人、车、路、网、云与环境之间的深度融合，提升高速公路运营管理水平和出行服务质量，实现高速公路的建设、管理、养护、运营以及服务全生命周期的数字化、自动化、智慧化管理的应用服务体系。

简介：摘要：当前，炼钢厂采用静态控制和动态控制技术相结合进行炼钢终点的技术控制，动态控制技术为副枪动态控制技术，根据副枪在静态计算的吹炼末期点前检测的数据比如碳、温度等，实现实时更正和有效预测终点，这种控制技术对于充分保证转炉冶炼过程的稳定性和终点命中率的准确性而言具有重要意义。尽管如此，炼钢厂在应用静态控制技术和动态控制技术时仍存在终点命中率偏低的情况。为此，本文通过对转炉炼钢终点的碳、磷、温度、氧含量命中的影响因素分析，采取合理留渣冶炼工艺、调整底吹模型、优化吹炼强度、硅铁焦炭补热等相关措施进行优化控制，有效提高转炉炼钢终点命中率。

简介：摘要：磷在钢中作为一种有害元素会危害钢材的塑性、韧性和可焊性等性能,如何高效地降低钢中的磷含量一直成为国内外钢铁企业的研究重点。基于此，本文就提高转炉炼钢终点磷命中率优化控制措施进行了探讨。

简介：摘要：为了解决转炉透气砖供气强度小和炉役后期溅渣护炉易堵塞的问题，我们根据某钢厂的实际情况，开发了一种全新的底吹供气元件，采用了“中心管+环管”的设计。经过详细的计算和设计，我们确定了中心管的内径为7mm，环管的缝隙为1mm，并制定了合理的底吹布置结构。通过试验研究，我们发现对于180吨转炉，最佳的底吹元件数量为6个，并将它们布置在炉底的0.4D～0.6D范围内的不同位置。这样的布置能够满足转炉大流量底吹的要求，将底吹强度从0.03立方米/（分钟·吨）提高到0.17立方米/（分钟·吨），显著增强了熔池中钢水的搅拌强度。此外，碳氧积降低至小于0.0020，有效地促进了炼钢过程中的碳氧反应。我们的研究为复吹转炉生产高质量钢种的冶金工艺提供了重要的参考依据。通过引入新型的“中心管+环管”底吹供气元件，并通过优化布置结构和数量，我们成功地解决了转炉透气砖供气强度小和炉役后期溅渣护炉易堵塞的问题，从而提升了钢水的质量和炼钢效果。这一技术创新对于钢铁行业的发展具有积极的意义，并为其他钢厂在类似问题上提供了有益的经验和借鉴。

简介：摘 要八钢 120t转炉开发出的双联脱硅工艺 经过工艺实验后，基本满足对欧冶炉高硅铁水的平稳处理要求，但脱硅命中率较低。为了提高脱硅终点命中率，120t转炉技术团队 设计出了“脱硅终点预测模型”。该模型以转炉吹炼过程物料平衡、热平衡为核心，C、 Si、 Mn三大元素的反应速率为切入点，在 excel表中建立物料平衡、热平衡方程，实现操作工只需在计算模型中输入装入量、铁水成分、温度、渣料等变量，模型就能准确计算出达到目标温度、脱硅所需要的氧气量，操作工只需要在供氧量达到后提枪就能实现温度、硅双命中。双联 脱硅终点预测模型投入使用后，脱硅终点命中率由原来的56%提高至 90%。

简介：摘要：智能控制技术在转炉炼钢终点温度预测中的应用展现出显著优势。本文首先探讨了基于神经网络的温度预测模型，该模型通过学习炼钢过程中的复杂非线性关系，提供相对准确的温度预测。其次，分析了模糊控制在处理不确定性和模糊性方面的应用，利用专家知识建立模糊规则库，实现灵活的温度预测。最后，提出了混合智能控制方法的探索，通过结合神经网络、模糊控制和遗传算法，进一步提高了预测精度和鲁棒性。这些智能控制方法为优化转炉炼钢工艺提供了重要参考。

简介：摘要分析井下全站仪导线的误差，了解测角测边误差对导线精度的影响关系，对于采取相应措施提高导线精度、进行导线设计和贯通测量误差预计等均有重要意义。

简介：摘 要 本文以东莞地铁2号线为例，通过分析城市轨道交通地铁列车折返作业流程，得出终点站折返能力的影响因素，基于联锁故障情况下的终点站折返能力对终点站行车组织进行深入研究，最终得出符合东莞地铁实际线路情况的联锁故障终点站行车方案，为日后2号线延长段和其他线路的相关研究提供基本的思路和借鉴。

简介：摘要云南省昌宁至保山高速公路在工可研究阶段提出四个终点方案，通过对四个终点方案的分析比较，最后结合路网规划及保山市东南过境绕城高速公路方案，最终确定终点方案为下庄方案。