简介：摘要 ：随着经济化不断的发展，我国对于石油的需求度越来越高，因此我国的施工加工程度和产量比之前都有了明显的增幅，很明显，排出的污水量也与日俱增。过去我们一直沿用的装置已经没有办法满足现在的污水排放量，也没有办法达到现在的净化污水的标准。很容易导致水质不断的恶化。在本文当中主要对炼油化工污水的处理提出一些改造措施，让炼油化工污水处理变得更加的环保，符合现在的需求。

简介：摘 要：近几年我国石油行业迅速发展，在炼油化工中也有需要重点关注的问题。在炼油的过程中会产生定量的硫化物，硫化物需要进行脱硫技术处理，不然其会对空气产生污染与破坏，另外硫化氢也会造成管道损坏，人们也会导致中毒。近几年我国对节能环保要求更加严格，如何提高炼油化工中气体脱硫技术为其行业所面临的重点技术之一，本文主要对气体脱硫技术进行探究，为其行业的发展提供有效的措施，进而促使其行业的可持续性发展。

简介：【摘 要】炼油化工工程项目是炼油工程项目与化工工程项目的结合，二者相互联系相互依存。炼油化工工程项目具有一般工程项目的共性，又具有其自身的特殊属性，同时还具有更高的风险性。其特殊性和高风险性决定了炼油化工工程项目的实施除了要满足一般工程项目的管理需求，还要根据其项目特征建立合适的管理模式以及管理方法。进行炼油化工工程项目的管理在每一个环节都要充分准备，进行更为严苛的动态监管。炼油化工企业生产工艺需要实施高温高压、深冷等处理技术，产生污染物的数量巨大，污染的程度相对严重，采取必要的环保的措施，达到企业环保技术要求。 　　【关键词】炼油化工；项目管理 　　 1 、炼油化工工程项目管理中出现的问题 　　 1.1 、工程投资方面的问题 　　一个工程项目的出现和产生，需要投资者对其进行分析、评估，并在实施过程中进行动态监管。而当下面临的现状往往是投资者市场分析能力、投资预算能力不足，并且缺乏足够的技术监督力量。这在整个工程咨询、设计、施工过程中给一些不良承包商以可乘之机。出现工程造价虚高、工程监督与承包商沆瀣一气、工程质量难以保障等一系列问题。极大的提高了后续的维护管理费用，导致整个项目的投资风险大大提升。 　　 1.2 、炼油化工装置外部因素 　　项目在实施过程中，经常会遇到法律、法规、规范、标准、行政监督、市场条件和受工程建设征地、拆迁补偿、移民、道路运输、水电供应等建设环境及其他自然环境等因素的影响。工程建设总体目标的实现，要考虑到这些因素的制约，选择先进的、适用的管理模式，来对这些因素进行分析、识别和掌控，采取有针对性的风险管理手段和措施，实现全生命周期的效益最大化。另外，还受项目国际化趋势、信息化趋势和全寿命管理的影响。 　　 1.3 、管理模式方面的问题 　　炼油化工工程项目管理内容包括企業层次和项目层次两方面。选择哪种管理模式与企业的人员、技术、资金、企业文化等实际情况以及工程的具体要求都有直接的联系。当下大部分投资者在炼油化工工程项目管理模式的选择决策方面论证准备工作做得不够，结果导致项目管理模式与自身企业实际情况不匹配。项目实施过程中出现工期、费用超出预算，质量无法保证等各种问题。造成项目实施不顺畅的根本原因就是管理不当，一套完整的管理方法以及合理的管理模式是整个项目正常运行的有力保障。 　　 2 、炼油化工工程项目管理的措施 　　 2.1 、炼油企业的安全环保部门抓好环保管理 　　针对炼油化工企业存在的影响安全环保的因素，采取应对的策略，及时有效地解决废物污染的问题。加强企业内部的排污考核管理，通过奖惩制度，约束岗位员工的操作行为，避免出现人为误操作而引发的泄漏事故发生。合理控制异常情况的排污，加强对企业员工的教育培训，杜绝人为的排污处理，一旦发现随意排放的情况，予以严厉的处罚，引起员工的重视，将安全环保管理作为炼油化工企业管理的关键要素，合理解决废弃物的污染问题。加强对炼油化工工艺技术的改造，体现废弃物处理的工序，减少各种废弃物的排放，使其达到安全环保的技术要求。在装置开停工前，认真检查装置的排污状况，进行环境因素的识别和治理，制定环保的处理措施。如清洗设备的污水进行回收处理，不允许随意排放，避免引发环境污染事故。生产装置停工吹扫期间，对三废的排放和处理，实施全方位的监控管理措施，防止废弃物不经过处理，直接排放，而引发严重的环境污染事故。一旦发生环保事故，将追究当事人的责任，引起炼油化工企业全员的重视。 　　 2.2 、项目管理、工程承发包模式趋于并存和多样 　　由于业主资源、管理要求以及各工程承包单位的能力、资源、对各类工程项目建设的资历等因素，虽然国际上大多采用 EPC 总承包模式，包括中国石油业主推行 EPC 总承包模式，但是实事求是讲，由于炼化项目技术复杂程度、对工艺 / 电气 / 自动控制乃至生产准备试车等专门技术要求，目前还没有一个 EPC 总承包企业能够完整地承担大型炼化项目的真正意义上的工程总承包项目，更难以做到交钥匙工程。作为业主也不完全放心将投资巨大、技术复杂的项目完全交给相关方运作。因此，在相当长一段时间内，由于中国的具体国情，各类项目管理及工程承发包模式将呈现并存和多样化的局面。就当下来讲，业主主导的原则还会是项目管理的主流。 　　 2.3 、保证质量，降低投资风险 　　项目建设质量直接关系后期的投资收益，投资者应当把建设优质工程作为项目建设的直接目标。为此，投资者应当加强自身市场分析能力、投资预算能力以及技术监管力量，以自身力量引导项目的正确走向。严格招投标管理制度，优化企业的合作公司，在质优与价廉之间综合考虑，聘请合格的承包商负责项目各阶段的工作，确保项目建设质量。社会对企业的认可度取决于企业产品的质量保证，投资者应当把生产优质产品作为项目建设的根本目标。为此，投资者应当在项目筹备阶段进行系统的规划，提出明确的质量目标，并在项目实施过程中严格监控每一个环节，确保项目走向不偏离既定目标。以高质量换取高收益，有效降低投资风险。 　　 2.4 、“业主 + 监理 +E+P+C” 模式 　　“业主 + 监理 +E+P+C” 模式是我国在计划经济向市场经济转变过程中的产物，是一种传统模式，无论对于大型还是中小型工程建设项目来说，建设单位（业主）都需要配备从设计、施工到采购等专业齐全、管理机构庞大的管理队伍。由于业主要对设计、采购、施工平行发包，因此项目建设从初期设计到采购、施工等工程实施全过程的管理和协调工作量非常大。同时对项目管理人员的管理和专业水平要求非常高，容易出现问题，普遍存在进度延迟、投资出现“三超”的现象，且不利于大型承包企业和职业经理人的培育。根据工程建设项目管理技术发展和工程建设市场培育的需要，该模式仅适用于小型炼油化工项目或技改技措项目。目前各炼化企业对其小型项目还多采用该种模式。 　　结束语 　　炼油化工工程项目的实施不是一个人、一个领导能够独自完成的工作，需要一个完整的团队齐心协力共同完成，团队中每一个人都要找准自己的位置、做好自己的工作，项目管理就是团队工作的纽带。另外提高炼油化工企业的安全环保性，防止发生环境污染事故，达到绿色化工生产的管理目标。 　　参考文献： 　　 [1] 马云 . 浅析炼油化工装置停工闲置期间防腐蚀技术 [J]. 化工管理， 2018 （ 13 ）： 143. 　　 [2] 裴必高 . 炼油化工企业节能降耗技术 [J]. 化工设计通讯， 2018 ， 44 （ 04 ）： 160+181. 　　 [3] 李运涛 . 浅论炼油化工企业的电气管理应用研究 [J]. 石化技术， 2018 ， 25 （ 04 ）： 299.

简介：【摘 要】炼油化工工程项目是炼油工程项目与化工工程项目的结合，二者相互联系相互依存。炼油化工工程项目具有一般工程项目的共性，又具有其自身的特殊属性，同时还具有更高的风险性。其特殊性和高风险性决定了炼油化工工程项目的实施除了要满足一般工程项目的管理需求，还要根据其项目特征建立合适的管理模式以及管理方法。进行炼油化工工程项目的管理在每一个环节都要充分准备，进行更为严苛的动态监管。炼油化工企业生产工艺需要实施高温高压、深冷等处理技术，产生污染物的数量巨大，污染的程度相对严重，采取必要的环保的措施，达到企业环保技术要求。

简介：【摘 要】炼油化工企业是我国化工产业的重要组成部分，直接影响我国的能源供应以及社会经济发展。随着科学技术的不断发展，炼油化工节能技术也获得了有效的提升，可以更好地应用于我国炼油化工行业，提高炼油化工企业的环保性，实现相关企业的可持续发展。 　　【關键词】炼油化工节能技术 ; 发展趋势 ; 现状 　　【 　　 1 引言 　　随着环境污染的日益严重和人们环境保护意识的不断增强，推进节能减排建设已经成为我国各个企业发展的重要方向。传统的炼油化工企业在生产过程中会消耗大量的电力资源和能源资源，加剧了我国资源短缺的形势。因此，需要不断加强对炼油化工节能技术的研究，大力开展节能技术的创新与发展，降低炼油化工企业生产过程中的消耗，提高企业的环保性。 　　 2 炼油化工节能技术应用现状 　　随着社会经济的不断发展和技术水平的日益提升，我国炼油化工企业也获得了迅猛发展与进步，整体上呈现良性发展的趋势。但是，与发达国家相比，我国炼油化工企业的能源消耗量普遍偏大，相关炼油化工技术水平不够完善和科学。首先，从炼油企业的设备装置规模以及技术应用水平来看，我国炼油企业缺乏先进的生产工艺以及技术支持，很多炼油企业规模较小，处理能力较弱，缺乏系统专业的生产设备，导致生产过程中的能耗大大提高，引起资源能源的浪费。其次，结合我国炼油化工行业生产现状来看，国内大型炼油厂数量较少，炼油厂的规模普遍不大，这些小型的炼油厂虽然经营方式更加灵活，但与此同时也往往缺乏充足的资金和科学的企业运行机制，导致炼油化工节能技术创新力度严重不足，无法达到国际领先标准，不利于企业生态文明建设 [1] 。 　　根据相关资料分析研究显示，我国炼油化工企业所消耗的能源占全世界能源消耗总量的两成左右，因此，减少炼油化工过程中的能源消耗是十分必要的。目前，我国炼油化工企业已经逐渐认识到新型炼油节能技术应用的重要性，不断加大研发资金，构建系统科学的炼油化工体系，提高能源的利用效率。但从实际情况来看，虽然与传统的工艺技术相比，当前工艺技术的能源消耗量明显降低，但我国轻质油的回收率依然明显低于国外轻质油的回收率，所以，要结合我国当前炼油化工企业生产现状以及相关环境保护政策，不断扩大企业生产规模，引入专业设备，加快中小型炼油企业的并购，积极落实新型节能环保技术，有效提高我国炼油化工企业的生产质量和生产效率。 　　 3 炼油化工节能技术的发展趋势 　　 3.1 应用集成设计联合装置 　　当前我国炼油化工企业能源消耗较高的最主要原因之一是生产规模普遍较小、生产设备技术水平不高，炼油生产活动中存在能量大量耗散的情况而引起能量损失。因此，在现阶段可以通过不断加大炼油装置的规模，应用集成设计联合装置，以有效提升企业的生产效率和能源利用率。这种联合装置的应用可以显著降低企业的生产成本，提高装置的燃烧热效率，减少能源资源的消耗，从而有效提高炼油化工企业的环保性。在生产过程中，通过联合炼油企业与石油企业，实现企业之间原料的相互供应，可以显著提高原料的使用率，降低企业的生产成本，实现石油企业和炼油企业的共赢，保障企业的经济效益 [2] 。 　　 3.2 大力研发热循环装置 　　在炼油化工企业中，加大热循环装置的应用能够有效提高能量的利用效率，将从工艺冷却装置中吸收得到的热量用于需要热量加热的设备中，可以减少单独加热设备的使用，实现热量的多重利用，提高能量的利用率，实现企业节能减排的效果。在炼油化工企业实际生产活动中，可以将多套装置有机结合到一起，保证节能效果，比如，可以将润滑装置和减压蒸馏装置、焦化装置和催化裂化装置整合起来，实现炼油系统的集成，有效优化炼油化工工艺，减少设备的使用数量，节约企业设备投资成本，提高炼油化工企业的经济效益，促进炼油化工企业的可持续发展。 　　 3.3 加强对新节能技术的使用 　　加强在炼油化工企业中新型节能技术的研发与应用是保证炼油化工企业持续稳定发展的前提，在企业生产过程中，需要用到大量的机泵，这些机泵在使用时通常采用节流阀的控制模式，相对来说能量耗损比较大。对此，相关技术人员可以采用变频调速技术，有效控制机泵电机的转速，在保证泵流量的同时，减少能源资源的消耗，达到良好的节能效果。炼油化工企业生产过程中应用的精馏装置属于高能耗的装置，以往的精馏装置热量利用效率低下，可以引入新型规整填料技术降低精馏装置的压力，从而有效减少能源消耗，提高企业的能源利用水平。 　　相关技术人员在炼油化工节能工作中，还需要结合炼油生产具体工序，实现能量系统的优化，通过有效的能量转换以及回收装置的利用，提高热量的回收效率，有效控制蒸汽和动力。利用先进的互联网技术、人工智能专家系统、能量转换技术以及夹点技术等，合理控制热温差，限制热量的回收，实现能量的科学优化，实现企业节能生产的目标。 　　 4 结语 　　综上所述，炼油化工企业的生产经营活动需要消耗大量的能源资源，给环境带来了一定的压力，在新的历史发展时期，炼油化工企业需要不断加强节能技术的研发与应用，提高企业的经济效益和社会效益，增强企业的核心竞争力。本文主要通过对炼油化工节能技术的应用现状以及发展趋势进行探究，希望能为炼油化工企业的可持续发展提供一定的参考。 　　【参考文献】 　　【 1 】徐玲荣，等 . 试论化工节能技术的发展前景 [J]. 能源与节能， 2011 （ 7 ）： 35-36. 　　【 2 】傅继强 . 炼油化工企业节能降耗技术思考 [J]. 科技与企业， 2015 （ 22 ）： 92.

简介：【摘 要】炼油化工企业是我国化工产业的重要组成部分，直接影响我国的能源供应以及社会经济发展。随着科学技术的不断发展，炼油化工节能技术也获得了有效的提升，可以更好地应用于我国炼油化工行业，提高炼油化工企业的环保性，实现相关企业的可持续发展。 　　【 关键词 】炼油化工节能技术 ; 发展趋势 ; 现状 　 　　 1 引言 　　随着环境污染的日益严重和人们环境保护意识的不断增强，推进节能减排建设已经成为我国各个企业发展的重要方向。传统的炼油化工企业在生产过程中会消耗大量的电力资源和能源资源，加剧了我国资源短缺的形势。因此，需要不断加强对炼油化工节能技术的研究，大力开展节能技术的创新与发展，降低炼油化工企业生产过程中的消耗，提高企业的环保性。 　　 2 炼油化工节能技术应用现状 　　随着社会经济的不断发展和技术水平的日益提升，我国炼油化工企业也获得了迅猛发展与进步，整体上呈现良性发展的趋势。但是，与发达国家相比，我国炼油化工企业的能源消耗量普遍偏大，相关炼油化工技术水平不够完善和科学。首先，从炼油企业的设备装置规模以及技术应用水平来看，我国炼油企业缺乏先进的生产工艺以及技术支持，很多炼油企业规模较小，处理能力较弱，缺乏系统专业的生产设备，导致生产过程中的能耗大大提高，引起资源能源的浪费。其次，结合我国炼油化工行业生产现状来看，国内大型炼油厂数量较少，炼油厂的规模普遍不大，这些小型的炼油厂虽然经营方式更加灵活，但与此同时也往往缺乏充足的资金和科学的企业运行机制，导致炼油化工节能技术创新力度严重不足，无法达到国际领先标准，不利于企业生态文明建设 [1] 。 　　根据相关资料分析研究显示，我国炼油化工企业所消耗的能源占全世界能源消耗总量的两成左右，因此，减少炼油化工过程中的能源消耗是十分必要的。目前，我国炼油化工企业已经逐渐认识到新型炼油节能技术应用的重要性，不断加大研发资金，构建系统科学的炼油化工体系，提高能源的利用效率。但从实际情况来看，虽然与传统的工艺技术相比，当前工艺技术的能源消耗量明显降低，但我国轻质油的回收率依然明显低于国外轻质油的回收率，所以，要结合我国当前炼油化工企业生产现状以及相关环境保护政策，不断扩大企业生产规模，引入专业设备，加快中小型炼油企业的并购，积极落实新型节能环保技术，有效提高我国炼油化工企业的生产质量和生产效率。 　　 3 炼油化工节能技术的发展趋势 　　 3.1 应用集成设计联合装置 　　当前我国炼油化工企业能源消耗较高的最主要原因之一是生产规模普遍较小、生产设备技术水平不高，炼油生产活动中存在能量大量耗散的情况而引起能量损失。因此，在现阶段可以通过不断加大炼油装置的规模，应用集成设计联合装置，以有效提升企业的生产效率和能源利用率。这种联合装置的应用可以显著降低企业的生产成本，提高装置的燃烧热效率，减少能源资源的消耗，从而有效提高炼油化工企业的环保性。在生产过程中，通过联合炼油企业与石油企业，实现企业之间原料的相互供应，可以显著提高原料的使用率，降低企业的生产成本，实现石油企业和炼油企业的共赢，保障企业的经济效益 [2] 。 　　 3.2 大力研发热循环装置 　　在炼油化工企业中，加大热循环装置的应用能够有效提高能量的利用效率，将从工艺冷却装置中吸收得到的热量用于需要热量加热的设备中，可以减少单独加热设备的使用，实现热量的多重利用，提高能量的利用率，实现企业节能减排的效果。在炼油化工企业实际生产活动中，可以将多套装置有机结合到一起，保证节能效果，比如，可以将润滑装置和减压蒸馏装置、焦化装置和催化裂化装置整合起来，实现炼油系统的集成，有效优化炼油化工工艺，减少设备的使用数量，节约企业设备投资成本，提高炼油化工企业的经济效益，促进炼油化工企业的可持续发展。 　　 3.3 加强对新节能技术的使用 　　加强在炼油化工企业中新型节能技术的研发与应用是保证炼油化工企业持续稳定发展的前提，在企业生产过程中，需要用到大量的机泵，这些机泵在使用时通常采用节流阀的控制模式，相对来说能量耗损比较大。对此，相关技术人员可以采用变频调速技术，有效控制机泵电机的转速，在保证泵流量的同时，减少能源资源的消耗，达到良好的节能效果。炼油化工企业生产过程中应用的精馏装置属于高能耗的装置，以往的精馏装置热量利用效率低下，可以引入新型规整填料技术降低精馏装置的压力，从而有效减少能源消耗，提高企业的能源利用水平。 　　相关技术人员在炼油化工节能工作中，还需要结合炼油生产具体工序，实现能量系统的优化，通过有效的能量转换以及回收装置的利用，提高热量的回收效率，有效控制蒸汽和动力。利用先进的互联网技术、人工智能专家系统、能量转换技术以及夹点技术等，合理控制热温差，限制热量的回收，实现能量的科学优化，实现企业节能生产的目标。 　　 4 结语 　　综上所述，炼油化工企业的生产经营活动需要消耗大量的能源资源，给环境带来了一定的压力，在新的历史发展时期，炼油化工企业需要不断加强节能技术的研发与应用，提高企业的经济效益和社会效益，增强企业的核心竞争力。本文主要通过对炼油化工节能技术的应用现状以及发展趋势进行探究，希望能为炼油化工企业的可持续发展提供一定的参考。 　　【参考文献】 　　【 1 】徐玲荣，等 . 试论化工节能技术的发展前景 [J]. 能源与节能， 2011 （ 7 ）： 35-36. 　　【 2 】傅继强 . 炼油化工企业节能降耗技术思考 [J]. 科技与企业， 2015 （ 22 ）： 92.

简介：【摘 要】在炼油化工企业，要从降低整体工艺能耗的全局出发，着眼于每个环节的节能减排。一方面要提高能量的转换效率。另一方面要使用合理的工艺，将可以利用的看似无用的能量充分利用起来，运用到工业生产之外的生活中去，从而进一步提高节能减排的效果。 　　【关键词】炼油化工企业；节能降耗；技术 　　节能不仅是石化行业的可持续发展之计，同时也是人类可持续发展之计。在油价不断升高，石化能源逐渐减少的今天，节能技术成为了炼油厂发展的核心技术。在人们对环保、绿色、可持续理念意识不断加深、加强的今天，清洁能源的应用、清洁技术的投入、清洁生产的落实越来越具有必须性和紧迫性。结合全文的叙述不难看出，本文的研究事实上有着很大的现实性意义。 　　一、炼油化工降耗现状 　　相较于国外，国内的炼油企业能量利用率是很低的。之所以出现这种问题与国内炼油厂加热率热效率低、生产系统节能与计算考核不科学、能耗指标高、节能管理水平差都有很大的联系。以炼油能耗为例，当前国际最佳炼油能耗水平为 53.2 千克标油 / 吨，而我国最好的水平却只能维持在 70 千克标油 / 吨。虽然中石化原油能耗已经在近些年从过去的 76.66 千克标油 / 吨降低到了 66.23 千克标油 / 吨。但是这一数字和国际先进水平相比较，仍存在很大差距。为了实现成本的有效控制，国内炼油企业于近几年纷纷引用各种先进的节能技术，开发具有超前意识的节能新技术。当然为了改变国内能耗高的问题，仅仅引用先进的技术是不够的，还要转变理念，加强管理，积极改造新设备、新材料、新技术、新工艺。 　　二、炼油化工企业中节能降耗技术分析 　　（一）炼油化工企业减少动力能耗的技术 　　大多炼油化工企业通常采用变频节能调速的方法减少对动力能的消耗，该方法可以改善传统的静态阀门程序，保证电机拖动系统可以在长时间的工作中保持动态平衡，不仅如此，变频节能调速方法还可以解决因为电机长时间工作，造成电能浪费等问题。还有一种减少动力能消耗的技术，即优化炼油化工企业的供热系统。在化工生产过程中，不可避免会生成大量污水，在浪费水资源的同时，也消耗了大量的电能以及热能，将这些污水进行回收利用，可以实现对水资源的二次利用。延安炼油厂通过引用先进的污水处理技术，提高了对水资源的利用率，真正做到了节能减排，为企业节约了能源。 　　（二）提高能量转换效率 　　对提高能量装换效率而言，有两种方式：第一，合理利用蒸汽动力，在背压式蒸汽轮机的工作原理中功的出现是通过蒸汽的形式，使得在高温高压的状况下产生工艺所需要的动力，进而实现多极化运用。在炼油化工中大型的合成氨装置在运作过程中对能耗的需求量较高，如果通过蒸汽动力将能量引入合成氨装置中，可以大大节约能源，同时还能实现降低化石燃烧功能所产生的污染性气体。第二，催化裂化产生的烟能利用，在这个过程中对烟气余热回收再通过装置将热传回锅炉，回收烟气设备能将烟气中的能量进行高效回收，进而通过装置将余热锅炉的热能用做其他工艺运作中所使用的能量来源，从而提高能量的利用效率。 　　（三）降低动力工艺耗能 　　管线系统的改进与优化，应当以降低管线流动阻力为原则，将经济适用为核心，选择性价比最高的管径。通过改进工艺与流程，防止物流出现反复加压的问题，利用节流的方式来缩短工艺总路程，进而减少动力工艺耗能。每一个系统管线的节流阀，都要在确保质量的基础上尽量降低阀压。通过降低反应系统中没有完成转化原料所产生的循环量，降低动力工艺用能。 　　（四）机泵与电机的变频调速节能技术 　　变频调速技术具有技术与可操作性强且反应速度比较快，因而在炼油化工企业的节能降耗上得到广泛的应用，尤其是其在调速上的节能效果非常好，从而使得其成为当前节能降耗上最为普遍的调速系统。近些年来，随着科学技术的不断发展，使得变频调速器的价格不断地降低且使用经验也日益丰富，特别是在炼油企业的节能降耗上已经得到大规模的应用，尤其是在机泵效率点上的应用的效果最佳。运用计算机对变频调速系统的有效控制，不但可以对设备的超负荷运用进行有效改善，而且还能够对炼油化工企业的油水泵起到较好的节能降耗作用。 　　（五）精馏装置技术的应用 　　精馏塔作为当前炼油化工企业在节能降耗应用中最为普遍的装置，而精馏在能耗上又非常高，但是传统精馏的热力效率非常的低，从而对于能源的损耗非常大，再加上当前能源价格的不断上涨，使得对于精馏塔的能源损耗的有效降低成为人们关注的焦点问题。目前很多炼油化工企业在保持传质效果不变的情况下，运用规整填料来替代板式塔，从而将其压力降到了近 1/3 。现在国外将孔板波纹填料运用在直接为 13m 的减压蒸馏塔中已经获得了非常好的节能降耗作用。 　　（六）提高能量回收率 　　在炼油化工进行运作的过程中，由于不同物流的散热性不同，在这个过程中材料本身的厚度也会对散热造成一定的影响，但实际工艺中一般会采用经济型的保温层对材料进行保温处理。在实际中证明了，采用以上的方法散熱能耗大概占总能耗的 5% ～ 10% 。因此，实现能量回收的最好办法就是降低散热量，并且在这个过程中所使用的材料价格低并且使用效果好，性价比较高。在对管线设备进行散热问题研究时，主要需考虑到的是流体温度，进而要对保温设备进行革新，可以根据经济型保温层的原理与原则对设备当中的管线以及阀门进行优化处理，做好保温设计。 　　在其中还有最为重要的一步是减少传热佣损，要对这个问题进行合理解决最好的办法就是，对换热流程合理有效的进行安排，使得冷热物流相遇程度合理，避免出现过度不可逆传热现象，使大于经济传热温差的产生，从而实现换热系统的优化，进而实现炼油化工企业的节能降耗技术的优化使用。 　　（七）炼油化工企业对阻垢剂及催化剂的应用 　　第一，炼油化工企业对阻垢剂的应用。大部分机电设备在长时间使用之后，都会产生大量的污垢，污垢的存在会使设备的性能受到影响，降低设备的工作效率，同时也浪费了大量的化工能源。去除机电设备中的污垢，可以利用阻垢剂定期清洗设备，达到维护设备正常运转的目的，减少化工生产中的能源浪费。 　　第二，炼油化工企业对催化剂的使用。催化剂可以用来增强化工生产中的化学反应转换率，化工生产中常用的催化剂有两种，分别是：加快化学反应的催化剂以及减缓化学反应的催化剂，虽然这两种催化剂的作用不同，但是它们都可以降低对能源的消耗。延安炼油厂依据科学合理的办法，将催化剂应用到化工生产过程中，在减少化工生产过程中副产物的同时，提高了对原材料的利用率，真正实现了节能降耗的目标。 　　三、结论 　　综上所述，在化工工艺中使用节能降耗技术，能够大大地提高产品的质量，同时还能够给生态环境带来良好的影响，以此来不断满足生态建设要求。所以，炼油化工企业在生产的过程中，要坚持节能降耗这一思想意识并付出行动，提高企业的文化底蕴，提高企业的市场竞争力。在遵循节能降耗的前提下，促进工业实现稳定的发展，推动化工企业实现可持续的发展，这对我国的未来发展来说提供了重要的动力。 　　参考文献： 　　 [1] 李小军 . 浅析炼油化工企业节能降耗技术 [J]. 化工管理， 2017 ，（ 30 ） . 　　 [2] 李柏鑫 . 浅析炼油化工企业节能降耗技术 [J]. 工程技术：全文版， 2016 ，（ 5 ）： 236-237.

简介：摘要：在可持续发展理念下，炼油化工企业要突破传统的生产工艺、技术限制，加强工艺改造与流程优化，应用先进的生产工艺来促进企业节能降耗目标的实现，促进炼油化工企业的长远发展。本文对炼油化工节能技术现状及发展创新进行分析，以供参考。

简介：摘要：随着石油化工企业的不断发展，炼油化工设备的应用也开始备受关注。众所周知，炼油化工设备的使用质量对于环境和人身健康方面都有着直接的影响。因此，在此类设备的具体应用过程中，为防止其泄漏问题所造成的环境污染和人体危害，石油化工企业就应该加大力度进行此类设备的带压堵漏处理，让带压堵漏技术发挥出充分的优势，以此来保障设备的正常运行。

简介：摘要：现代炼油化工行业中，自动化仪表是必不可少的设备，如若自动化仪表出现故障，必然会影响炼油化工企业的正常运行。再加上炼油化工生产本就是一项比较复杂的工作，且生产环境也比较差，所以自动化仪表长期运行中难免会出现一些故障问题，为此， 相关部门和人员一定要重视自动化仪表的检修与维护工作，采取科学有效的措施来减少可能出现的干扰和威胁，使其能够正常运行。基于此， 本文就从化工自动化仪表的常见故障问题出发， 重点围绕着化工自动化仪表的检修及其维护措施进行了分析论述， 希望具备一定借鉴作用。

简介：摘要： 农村污水管网设计应针对我国农村特点设计布置污水管网，否则就会造成投资费用高、管网运营维护困难等问题。本文介绍了我国南方地区农村污水排放现状，提出了农村污水处理中管网设计的注意事项，并对农村污水管网设计工作进行了分析总结，希望对我国农村污水处理建设中管网设计工作的开展有所帮助。

简介：摘要：随着社会经济的快速发展，对各种石油炼化产品的需求量不断提升，为保障石油炼化产品的供应，炼油化工项目的数量和规模也在不断增加。起重吊装作业是炼油化工建设项目的重要环节，同时具有较高的风险因素，如果安全管理不到位，很容发生安全事故。为保障炼油化工建设、维护项目的顺利开展以及起重吊装作业的安全性，需要加强管理，保障炼油化工实业的健康稳定发展。基于此，本文分析了炼油化工建设、维护项目起重吊装作业的影响因素，并就安全管理措施进行探究，仅供大家参考。

简介：　　【摘要】：科技在进步，人们在日常生活中对于油气的需求量日益增加，为了满足人们对于油气资源的巨大需求，就要提高油气冶炼技术，在同样量的原油中提取更多的油气。本文针对这个问题，对油气冶炼中的加氧催化剂技术进行介绍和初步研究，以提高原油资源的利用率。

简介：摘要：炼油化工装置使用的电气、仪表类型众多，管理这些电气仪表涉及很多专业知识、企业标准及规章制度，对管理人员要求较高。文中介绍了炼化企业电气仪表管理的内容，对管理的难点及重点进行了探讨，对于提升电气仪表管理水平具有重要意义。 　　关键词：炼油化工 ; 电气仪表 ; 管理 　　 1 提升炼化企业电气仪表管理水平的重要性 　　电气、仪表专业管理很少有惊天动地的大事，都是一些要严格执行标准、规程的日常琐碎工作。电气、仪表设备数量大（装置电仪设备数量比其他设备总数多）、连续运行时间长（连续运行多年，且处于一刻不停地运行、运转状态），因此即使故障率很低，也会发生电仪设备故障。电气专业基本工作涉及的理论知识并不深、广，但要对继电保护、开关柜、电缆性能、电动机使用及性能等全面、系统、细致掌握，则需具备电气、机械及材料（绝缘）等各方面知识。电气专业工作定期试验占的分量很大，但有用、可行的试验方法很少，试验结果不易发现问题，试验量大，具备条件难度大、危险性大。电气设备（包括变压器、高低压开关柜、电动机和电气相关机械）故障从出现到发展、发生是有过程和时间段的，如果能有完善、系统的巡检和维修规程，能够认真执行和巡检，是可以及时发现和避免的。电气专业工作量大、危险性强，养成严密、细致、严格地执行检、维修规程的习惯非常重要。 　　 2 炼化企业电气仪表管理内容 　　炼化企业对用电安全要求较高，电气仪表管理中存在较多难点，管理内容主要如下： 　　（ 1 ）工厂供电系统继电保护。规范从电网供出线保护到用户进线、变压器、发电机及电动机等 16 种保护设置及其试验方法 ; 定期检查继电保护设置，按规定正确设置 ; 按标准试验方法，定期加信号试验并记录。 　　（ 2 ）供电电源和线路故障。保证两条进线并列供电 ; 完善用电设备用电方式，增强抗晃电能力。 　　（ 3 ） 6 /10kV 电缆接地、短路故障。研究 6 /10kV 电缆耐压试验方法，定期进行试验，及时发现电缆缺陷 ; 解除多余电缆使用。 　　（ 4 ）高压开关柜。定期按标准检查继电保护单元箱参数设置 ; 定期清扫、紧固继电保护单元箱 ; 认真巡检及时发现并消除单元箱故障。做好分支母线端头绝缘保护 ; 加强巡检测温，明确测温部位，利用测温贴片及时发现接触不良和发热部位 ; 定期进行抽屉动触头压紧力测量和变形检查 ; 定期清扫、紧固抽屉设备和接线 ; 做好低压柜一次带电部位的防护工作，防止工作人员触电和电弧灼伤。 　　（ 5 ） 6 /10kV 电动机故障。主要发生在电动机定子线圈引线、接线柱及供电电缆头等部位，检查绝缘外观和引线的固定防止磨损 ; 加强电动机振动和温度巡检，防止扫膛 ; 制定电动机加油标准，定期加油，防止轴承损坏和抱轴 ; 利用装置大检修对重要电动机进行计划大修。 　　（ 6 ）变频器。规范变频器启动、停车方式 ; 研究变频器工作原理和参数设置，找出变频器薄弱元器件，加强计划检修，做好备件贮备。 　　（ 7 ） UPS 故障。做好 UPS 定期充放电 ;UPS 切换电压范围设置为最低 ; 改变用户用电方式，用双电源给用户供电。 　　（ 8 ）供电系统倒闸操作问题。编写工厂供电系统各种标准倒闸操作单，突出重点操作步骤，严格按单操作，杜绝误操作。 　　 3   炼化电气仪表维修 　　由于炼化装置规模扩大，仪表使用量增大，使用变送器近万台，各类仪表十几万台，连续使用时间长，通常 3 年一个周期，甚至十多年全生命周期，再小的故障率也有可能发生仪表故障，很难避免不造成生产波动，需要改变解决问题的思路和方法，改变维护方式和手段。 　　 3.1 控制系统供电 　　目前控制系统（ DCS 、 ESD 、 PLC ）和重要测量系统（轴位移、振动及超速保護等）都是双电源卡配置，仪表采用双电源（两路 UPS 或一路 UPS1 市电）分别给两块电源卡供电，保证一路电源故障时控制、测量系统依然能正常工作。操作站等单电源用户通过双电源切换装置（ APS ），可保证一路电源故障时用电设备不失电。 ESD 系统中现场 　　仪表双回路 24VDC 供电保险容量要小于保险熔断监视用二级管容量 1 ～ 2 个等级。 　　 3.2 仪表联锁系统 　　联锁系统的联锁条件三取二增加了系统的安全性，当一台测量仪表故障时，其余两台仪表还能正常工作，在装置进入不安全状态时能保证装置安全停车，增加了安全性。系统冗余、联锁条件三取二、二取二及双电磁阀配置等使各环节单台仪表设备故障不造成装置停车，使仪表设备故障不可维护停车变为故障可维护不停车，增加了联锁系统可用性。联锁动作双电磁阀串联配置，两路 24VDC 直流电源并联分别供电，防止电源、线路和电磁阀故障造成停车。联锁条件由开关量信号改为模拟信号，模拟信号在 ESD （ DCS ）中完成联锁条件判断，便于仪表维护，增加可用性。利用 DCS 各种报警功能完成仪表维护工作，改变传统仪表巡检、维护模式。利用 DCS 输入短路、开路检测功能，仪表变化率报警功能及输出短路、开路检测功能等多种报警功能作仪表故障诊断报警，及时发现现场仪表接线松动、断线、卡堵和泄漏故障，使巡检更可靠，同时减少包机巡检工作量。 　　 3.3   执行机构 　　通过统计总结控制阀膜片、气缸泄漏和齿轮卡的故障周期，定期检修更换，减小执行机构故障。利用 DCS 故障诊断功能和智能阀门定位器自诊断功能，及时发现消除阀门定位器和输出线路故障。在各装置仪表空气总管上设置气水分离罐，冬季加强排水，可防治仪表空气带水冻堵故障。 　　 4   电气仪表维修施工的组织管理 　　合理组织是工程管理的重要措施，电仪检维修工程有效工期短、工程量大，合理组织施工资源尤其重要。通过合理组织施工资源不但能提高工作效率，按期完成施工任务，同时，在当前竞争激烈的市场环境下，也是有效降低成本的需要。检维修工程组织主要管理措施有以下几种：①完善施工队组织机构建设，合理进行管理职能分工，明确施工队、班组各岗位人员职责，按职责分工开展工作，提高组织整体战斗力 ;② 根据工程特点和现场条件制定科学合理的工作流程，使各项工作标准化、流程化，可以有效避免工作安排随意性，并有效提高工作效率 ;③ 合理进行工作任务分配，根据班组、人员性格特点和技能水平合理安排工作，知人善用，有效发挥职工能力和工作 　　积极性，提高工作效率，避免因用人不当影响工作开展，甚至酿成事故，造成巨大损失 ;④ 合理安排工序，避免返工，减少窝工现象，提高工效。施工队必须做细做实检修工程任务的分解工作，技术人员、班组长等人员与车间一起落实检修计划书中的各 　　项工作内容、工作地点、工程设备材料、施工质量要求、现场的危险点源、脚手架搭设等方面详细情况和具体要求，把施工计划细化到工序，特别是针对检修隐蔽项，要做好预判工作。 　　 5 管理信息化是发展的趋势 　　信息化是建立在完整的、系统的、顺畅的常规管理结构体系基础上，是对现有、成熟的管理结构、体系信息化（简化）的过程，或通过信息化过程完善、清晰管理结构体系和明晰相互关系。信息化可以促使健全管理结构，完善管理体系，提高管理水平。信息化可以提高工作效率，加快信息传递速度，使信息共享，可以在后台完成统计、总结、分析工作。但如果不能最终建立起完整的、系统的、关系明确的、严密的管理体系结构和具体明确的工作方法，则信息化可能只增加工作量使工作无法顺利开展，形成两条腿走路反而不利于管理提升、效率提高，使工作事倍功半。 　　参考文献 　　 [1] 张晓宁，苗如华，王冠华 . 炼油化工装置电气仪表检修管理 [J]. 中国石油石化 .

简介：摘要： 在现阶段的农村建设中，处理农村日常生活污水的举措日益受到农村各地重视。农村生活污水一旦产生，则会造成波及区域较广的农村河流以及土壤污染，甚至给当地村民的饮水健康带来明显的威胁，因而体现了综合整治农村生活污水的重要实践意义。具体在治理农村生活污水的过程中，相关部门必须结合当地的生活污水产生根源以及水源污染状况，因地制宜运用正确的污水治理技术手段。

简介：摘要： 由于农民没有强烈的环保意识，也缺乏水资源保护意识，在平时没有节约用水，而且产生的生活污水处理也不当，一般情况下，农民随意排放生活污水，大量的污水会造成水资源的污染，严重影响人们的生活。另外，农村对于污水处理意识不强，有的农村没有污水处理设施，大量的生活污水随意排放，使人们用水安全不能保障，这对于人们的身体健康也很不利。基于此，本文主要对我国乡村污水处理展开研究分析，同时给出相应的改善措施和基本建议，以下的观点仅供参考和借鉴。

简介：摘要：炼油化工企业循环冷却水经过长期运行会引起水质的变差，危害循环冷却水系统，对运行设备产生障碍，循环水处理技术可以有效解决循环水水质问题，使循环水系统处于良性循环，提高循环水冷却效果和换热效率，促进炼油化工企业实现节能减排，降低能源消耗，有利于提升企业的经济效益。

简介：　　摘要：农村生活污水目前主要来自于村民的日常生活排污行为，其中包含冲厕污水、洗涤污水及其他的生活污水成分。南方农村居住较分散，污水排放随意，如不对其进行收集及处理，将会加剧周边环境的污染恶化，影响人们的身体健康。基于此，本文主要对我国南方农村污水处理展开研究分析，同时给出相应的改善措施和基本建议，以下的观点仅供参考和借鉴。

简介：摘要：随着我国经济的快速发展，从而促进了我国城市化的发展，然而在城市化建设的过程中，对于环境方面造成了一定的影响。近些年来，我国对于城市环境治理的重视程度在逐渐地提升，尽管目前我国城市污水处理已经取得了一定的成效，然而在城市污水方面仍然存在部分难点，并且迫切需要采取有效措施进行有效改进，从而实现城市污水方面的环境治理。本文主要是针对城市污水治理相关内容的概述，对城市环境工程污水治理相关策略进行了有效地分析。

简介：摘要：伴随着社会市场经济的不断发展，国家环保形势的变化，为了贯彻《中国人民共和国环境保护法》、《中华人民共和共大气污染防治法》，防止环境污染，改善环境质量，国家和地方环保部门针对 VOCs及恶臭气体的排放相继出台多项标准和规范。为了能够保证治理工艺和效果满足环保指标要求，特对石油化工污水处理系统逸散 VOCs及恶臭治理工艺进行分析对比，以达标治理效果和目标。