简介：摘要：常减压蒸馏装置是炼油生产中应用广泛的设备类型。我国有大量的炼油厂，一般都是采用常减压蒸馏作为首要的加工工序，但是这一工序的腐蚀情况也较为常见。虽然大多数炼油厂在材质以及工艺方面都有防腐的改进措施，但是在常减压蒸馏装置在检修过程中，常顶换热器仍然发现表面腐蚀，同时存在轻微裂纹。对此，为了做好常减压蒸馏装置的防腐工作，本文就常减压蒸馏装置常顶换热器腐蚀原因分折及对策展开探讨。

简介：摘要：分析目前石油资源炼制工作开展基本情况，可知常减压装置的利用率高，依托该装置促使石油炼制工作可以高质量的开展，极大的满足了市场对于石油相关产品的利用需要，与此同时该装置在应用过程中还存在着一定的问题与缺陷，对于石油炼制工作更好地开展造成的不良影响较大，尤其是耗能问题严重，给石油炼制企业造成的经济负担重，所以需要研究人员加强进行石油炼制常减压装置的节能研究，促使该装置后续的节能利用效果好。基于此本文对石油炼制常减压装置的相关内容进行了概述，并对如何进行该装置的节能处理提出了几方面的措施，希望可以为后续更多的石油炼制常减压装置节能效果的提升做出巨大的贡献。

简介：摘要： 常减压装置是常压蒸馏和减压蒸馏两个装置的总称。本文介绍了常减压装置的工艺流程，概述了设备的腐蚀机理，并根据腐蚀机理提出相应的解决方案，有效缓解了常减压装置各种腐蚀现象，增加了企业的经济效益。

简介：摘 要：现如今，原油的生产成本在不断的增加，炼油企业之间的竞争也日趋激烈。因此，炼油企业当前的重中之重就是降低生产成本，提高企业自身的市场竞争力，这也是石油企业生存发展的必然选择。而在石油炼制过程中，能源消耗的费用占据了石油生产成本相当大的一部分。石油企业要想降低生产成本，从石油炼制的装置系统研究，降低能源的消耗是一种有效且重要的手段。本文从石油炼制过程中的常减压整流装置的节能进行了分析探讨，通过对石油常减压装置的工艺改进，将能源消耗降到最低程度。

简介：摘要： 随着经济的发展与成品油需求量的增加，以常减压装置为代表的原油基础处理装置使用日益广泛。而随着油田开采后期边远，小型油田的开采导致了井口油质情况相对恶劣，给常减压装置生产负荷带来一定的影响，装置腐蚀问题日益严重。

简介：摘要：在炼厂中，常减压蒸馏装置是原油预处理的龙头装置，它的平稳运行直接影响原油的加工量。但在长时间高负荷的运行中，往往会出现腐蚀现象，影响装置长周期安全运行，为了避免腐蚀现象的出现，下文对常减压蒸馏装置工艺防腐技术进行探讨。

简介：摘要：为了更好地促进石化企业的发展，在企业发展的同时保护人民的财产、生命、健康和安全，需要有关人员采取有效措施保护常减压装置，减少设备应用中的腐蚀现象，并采取有效措施处理腐蚀问题，做好常减压设备的防腐工作。本文对石油化工常减压装置腐蚀与防护进行了探讨。

简介：　　摘要：石油是一种非常重要的能源以及化工原料，在使用之前必须要通过复杂的炼制过程，在石油炼制工艺中最主要的装置为常减压装置，该装置在石油炼制过程当中很容易受到不良腐蚀问题，严重影响到了整个石油炼制工作的顺利开展。基于此，本文重点针对石油炼制常减压装置的腐蚀问题展开了分析和研究，并且提出了相应的防腐蚀策略。  　　关键词：石油炼制 ; 常减压装置 ; 腐蚀 ; 防护  　　近阶段随着我国社会经济的发展速度不断加快，有效推动了我国工业产业的快速发展，在社会的发展过程中，对石油资源的需求量不断加大，同时针对各种化工产品的需求量也在不断上涨。因此，相关炼化企业在日常的生产和加工过程中，需要不断扩大自身的生产规模，提高石油炼制工作的效率和质量，以此才可以充分满足社会经济发展对资源的需求量。但是在现阶段石化产业的发展过程中，不管是国产石油还是进口原油当中，基本上都含有大量的硫元素以及酸性物质，这些物质在炼制过程当中会对常压装置产生不良的腐蚀问题，直接影响到了石油炼制工作的顺利开展。基于此，必须要针对石油炼制常减压装置的腐蚀问题进行深度研究和分析，提出相应的防腐蚀处理措施来保证石油炼制工作的顺利开展。  　　 1 常减压装置概述及腐蚀对炼化业的影响  　　在石油炼制工艺当中常减压装置不但是整个炼制工艺的龙头装置，同时也是受到腐蚀问题最为严重的装置之一，通常情况下常减压装置产生腐蚀问题分为两种类型，即主要为低温轻油段硫腐蚀和高温重油段环烷酸腐蚀问题，造成这两个不同环节腐蚀问题原因也各有不同。当前由于原油的重质化和劣质化情况越来越明显，原油当中所含有的各种酸性物质以及硫元素越来越多，直接对生产过程中的设备产生严重的腐蚀，通常情况下设备的腐蚀机理经常会出现各种不同的变化，这些杂的腐蚀问题如果仅仅通过传统的防腐蚀处理技术，将无法得到有效的解决，同时这些腐蚀物质会加快设备的腐蚀速率，严重的情况下会造成生产装置出现严重的泄露问题。因此，工厂不得不对设备进行停工检修或者是换新处理，不但影响装置的安全、平稳、长周期运行 ; 同时也会严重影响到整个炼厂的经济效益。  　　 2. 常减压装置腐蚀机理  　　 2.1 低温盐酸腐蚀  　　石油炼制过程中常减压装置产生的腐蚀问题，其中比较常见的是稀盐酸和硫化氢腐蚀问题，这种腐蚀问题通常情况下发生在初馏塔、减压塔以及常压塔三个区域当中，具体区域位于设备冷凝冷却系统、塔顶挥发线系统及存在相变的区域当中，温度低于 150 摄氏度的区域范围当中。在石油的炼制过程中原油当中含有大量的盐、硫化物等酸性物质，在实际的处理过程当中，如果含氯物质和含硫物质产生了变化，形成了稀盐酸或者是硫化氢，由于这些物质的沸点相对较低，因此主要在分馏塔的顶部区域聚集，当遇到蒸汽冷凝水的情况下会产生一系列不良反应，形成酸性较强的腐蚀性物质，尤其是针对硫化氢物质来讲还会直接造成循环腐蚀问题，通常情况下气相部位的腐蚀程度相对较轻，而在相变及液相部位的腐蚀情况比较严重。  　　 2.2 高温硫和环烷酸腐蚀  　　当常减压装置内部的温度保持在 240 ～ 425 摄氏度范围之内经常会产生高温腐蚀问题，产生高温腐蚀问题会直接在初馏塔的底部换热系统当中产生，同时减压塔的测线和减压渣油换热器等部位也会出现不同程度的腐蚀问题，高活性的硫化氢在高温的环境下，会和金属之间直接发生反应，在每一个不同的接触部位当中都会产生相应的腐蚀问题，而温度的不断提升会促使整个非活性硫的快速分解，温度的不断升高硫的腐蚀性会明显加剧，尤其是针对高温条件下分解出来的单质硫腐蚀程度上相比于硫化氢物质来讲更为严重。在此过程中，金属的表面会形成相应的硫化物质保护膜会有效减缓腐蚀速率，如果装置内部的液体流速较高保护膜会慢慢脱落，新的腐蚀问题会由此而生。当温度范围保持在 260 ～ 440 度时会产生局部环烷酸腐蚀问题，不需要水作为介质可以直接和金属材料之间形成反应，从而造成了大面积金属腐蚀问题。  　　 3 常减压装置腐蚀防护措施  　　 3.1 调整“一脱三注”工艺  　　“一脱三注”主要是指脱盐脱水、注缓蚀剂、注中和剂和注水，这种防腐蚀处理方式属于一项非常重要的工艺防腐蚀措施，在“一脱”当中主要是提高原油的脱盐效率，主要的操作方式包含了提高电脱盐的温度，选择出相应的破乳剂并且适当的提高注水量，通过引入超声波破乳技术和脉冲变压器设备，来提高原油材料的脱盐工作效率，简单来讲这些处理方式都是为了有效优化电脱盐的工作步骤，在“三注”条件当中主要是加入相应的调和试剂，有效降低常減压塔当中的硫化氢和盐酸等物质，有效调节常减压装置当中的塔顶水 PH 值大小，使用较多的综合剂是无机氨，所形成的氯化物固体会造成管道结构或者是堵塞问题，进而会形成更加严重的腐蚀。因此，现阶段在大部分的石油炼制工作当中，基本上都采用有机氨材料来进行替代，通过这一处理方式有效缓解了设备漏点区域的不良腐蚀问题，向装置内部加入缓释剂，可以有效保护注入点之后的设备腐蚀问题，但是如果该材料使用过多会对整个厂减压装置产生不良的影响。因此，在正式使用之前需要针对缓释剂效果来进行有效的评定，以此来保证整个装置内部防腐蚀处理工作效果。  　　 3.2 设备选材  　　在常减压装置的材料选择上需要尽可能选择抗腐蚀性能更好的材料，其中重点包含了外部材料、结构材料以及内部涂层三个构成环节，在材料的防腐蚀程度上主要是升级材质为了保证高温条件下，装置内部不会产生严重的腐蚀问题，在常减压工艺流程当中，需要依照相关的生产规定标准对装置技术材质防腐蚀问题进行有效的控制，充分避免应力过于集中或者是装置内部局部过热等问题，有效控制装置当中液体的流动速率，可以使用管径更大的材料来替代直径较小的管道材料，并且在安装过程中需要充分注意磨平处理，有效加强管道衔接区域的防腐蚀处理效果，以此来最大限度上提高成减压装置的抗腐蚀性能。  　　 4. 结束语：  　　在石油炼制过程中由于设备腐蚀问题所造成的安全事故也在不断增多，由此可以看出在石油炼制过程中，针对各种设备的防腐蚀处理对实现整个炼化企业的经济效益以及安全生产有着重要的保障。  　　参考文献：  　　 [1] 南海，姜健， . 炼化俄罗斯原油对常减压塔顶油气管线腐蚀防护分析 [J]. 全面腐蚀控制， 2019 ， 33 （ 05 ）： 68-70.  　　 [2] 侍吉清，潘贤魁，赵伟 . 常减压蒸馏装置脱丁烷塔进料 - 脱丁烷底油热交换器内漏分析 [J]. 石油化工设备， 2019 ， 48 （ 02 ）： 67-71. 

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简介：摘要：常减压装置在生产过程中经常会出现低温部位的腐蚀问题，出现该问题不但会导致设备的生产效率下降，同时也会引起设备故障以及寿命缩减等问题。 本文 立足于研究现状，首先介绍了常减压装置低温部位的腐蚀特征，其次对常减压装置出现的低温腐蚀影响因素进行了探讨，并在最后对常减压装置低温腐蚀问题的应对策略进行了解析，希望可以有效提升常减压装置腐蚀防护效率，满足生产的实际要求。

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