简介：摘要球磨机是重要的粉碎设备，被广泛用于建材及化工等行业。球磨机产生噪音极大，严重影响劳动者健康。本文对球磨机产生的噪声进行了分类，介绍了噪声产生关键部位及原因，提出了球磨机噪声常规处理方法，以供参考。

简介：摘要球磨机是重要的粉碎设备，被广泛用于建材及化工等行业。球磨机产生噪音极大，严重影响劳动者健康。本文对球磨机产生的噪声进行了分类，介绍了噪声产生关键部位及原因，提出了球磨机噪声常规处理方法，以供参考。

简介：摘要本文通过对钢球磨煤机其生产工艺、运行规律及主要参数的研究，提出钢球磨煤机的最佳工作转速，并采用变频器-永磁同步电机直接驱动球磨机小齿轮的模式进行驱动，改造传统的异步电机-减速机驱动模式。改造后的球磨机，在传动效率、功率因数上明显提高，维护频率大大降低，节能效果明显，具有很好社会经济效益。

简介：摘要：钢球磨煤机是火力发电站煤粉制备系统的主体设备，其作用是将一定尺寸的煤块干燥、破碎并磨制成煤粉以供给锅炉燃烧。在国内发电厂中钢球磨煤机占各类磨煤机总量的60%以上。然而钢球磨煤机的缺点也是显而易见的，如运行复杂、电耗高、噪音大、耗钢多、磨损多等，磨煤机节能改造的关键目的是综合解决磨煤机能耗高的问题。本文就我厂钢球磨煤机的节能改造实例进行研究，以供同行业人员交流参考。

简介：摘要分析钢球磨煤机常见的问题及故障，提出了改进的措施，为火电厂钢球磨煤机日常维护及机组检修提供参考。

简介：摘要依据双进双出磨煤机特点，对掺烧褐煤时可能爆炸的原理及其影响因素作出了分析，提出了防止制粉系统爆炸的具体运行措施，有效降低爆炸发生的机率。。

简介：

简介：分析某电厂双进双出钢球磨煤机，在实施以降低制粉电耗为目的的少球技术改造后，运行中出现的顶轴油压低、异音等各种故障的原因，并提出较为有效的预防措施，对同类型磨煤机的电厂技术改造有一定的借鉴作用。

简介：摘要电站工程采用1900t/h“W”型火焰锅炉，燃用低挥发份无烟煤，原设计方案采用双进双出钢球磨冷一次风正压直吹式系统，磨煤机分离器出口煤粉细度R90=6%，煤粉均匀性指数1.1；为提高锅炉效率、降低运行成本，针对磨煤机系统的分离器设备进行优化研究，通过调研后明确，对燃用无烟煤的电站锅炉，由于煤粉着火、燃烬困难，仅提高煤粉细度对降低锅炉未燃尽碳损失、提高锅炉效率的效果不明显，反而增加磨机制粉消耗，但提高煤粉均匀性指数对降低锅炉未燃烬碳损失影响显著；研究表明采用国产动态分离器后，煤粉粒度均匀性指数由n=1.1提高到>1.2，锅炉效率可提高0.3%以上；初步比较投资、运行维护与节煤费用成本，采用国产动态分离器（部分部件进口）代替静态分离器，增加设备投资回收期较短，经济性明显。

简介：摘要双进双出钢球磨大瓦密封装置对磨煤机的安全稳定运行至关重要，某电厂由于磨煤机大瓦密封装置密封效果不佳，造成漏粉现象频繁发生，一方面造成了环境污染，另一方面具有极大的安全隐患，容易发生煤粉自燃事件，对磨煤机大瓦密封装置的改造就显得非常必要。

简介：摘要针对河津发电厂磨煤机碾磨劣质煤时易引起煤位异常的问题，通过分析差压法煤位测量原理及方法，讨论了掺杂劣质煤时对磨煤机内煤位的影响，为避免因煤位测量偏差可能进而引发磨煤机缺煤、满煤等生产事故，提出了可行的调节煤位测量和处理煤位异常的方法。

简介：摘要本文主要以华电邹县发电厂#8机组D磨煤机为例，介绍了轴瓦温度高，频繁启停的原因和轴瓦更换的过程。通过分析超温原因，完善施工方案，提高施工效率，实现了改造工艺提升。通过实践应用证明，改造效果优良，指标优秀。

简介：摘要依据双进双出磨煤机特点，对掺烧褐煤时可能爆炸的原理及其影响因素作出了分析，提出了防止制粉系统爆炸的具体运行措施，有效降低爆炸发生的机率。。

简介：摘要华电新乡发电有限公司磨煤机为低速钢球磨，耗电率高、运行经济性差，新乡公司从设备原理出发，开展磨煤机钢球装载量和配比优化研究，降低了改造投资，同时减轻了对衬板的磨损，项目实施后的节能效果显著。

简介：摘 要：燃煤机组日常操作量最多的就是制粉系统，尤其是加减负荷启停磨煤机时，操作量大还比较频繁。调节不当或者磨煤机发生故障时会造成机组负荷波动较大，主再热气温波动大，甚至是受热面长时间超温，给机组带来很大的安全隐患，甚至是设备的损坏。本文结合现场工作经验简要介绍一下我厂双进双出钢球磨构造，常见故障及处理方法。

简介：摘要 :高铬球少球技术具有减少钢球消耗、降低钢球磨煤机电流等特点，有效的将资源得到了最大的利用。因此钢球磨煤机在我国的火力发电厂中可谓是应用非常普遍。此次我们调研的工厂中，高铬球少球技术在此次调研的火力发电厂中是全部应用的，下面我们通过使用高铬少球技术的原因、高铬球代替低铬球的实施、实际应用的改造结果、改造前后的经济对比分析等方面具体的阐述高铬少球技术应用的优势。

简介：摘 要：据当前市场形势分析,煤电企业经营发展面临许多难题，发电企业竞争日趋激烈,通过节能降耗降低成本尤为重要。火力发电厂生产过程中，做好设备管理与维护是实现节能降耗目标的重要途径，筒式钢球磨作为制粉系统中的重要组成部分，其运行情况直接影响电厂机组能耗效果。本文通过对筒式钢球磨出口故障开展问题研究，并针对影响因素进行治理，有效降低筒式钢球磨出口故障次数。

简介：摘要：钢球磨煤机是通过滚筒转动来进行运行的一种磨煤方式，钢球磨煤机在运行的过程中需要消耗大量的能量，并且会产生一定的粉末碎屑。目前使用较多的是低速钢球磨煤机，对于地低速钢球磨煤机，很多企业都会或多或少的出现磨煤机振动较大的现象，对此，生产厂家以及科研人员进行了研究，对于低速钢球磨煤机具体运行过程中已经出现的问题进行了深入研究，同时对钢球磨煤机新技能进行研究与应用，进一步解决低速钢球磨煤机振动较大这一问题。

简介：【摘要】 珙县电厂 2x600MW超临界 W火焰燃烧机组从 2011年投产至 2014年底，磨煤机加球及料位维护方式：根据磨煤机电流定期加钢球，当磨煤机电流低于 180A开始加钢球，加到磨煤机电流 185A停止加钢球，维持电流在 180-185A之间。统计制粉系统年平均钢耗为 190克 /吨煤，远远大于设计 85克 /吨煤，制粉系统年平均电耗 1.45%，致使珙县电厂生产厂用电率高、消耗性材料费用居高不下 。 为降低制粉系统钢耗和电耗，提出在机组运行中 制粉系统加球方式由 粗放式定期添加钢球，改为 根据磨煤机运行小时数精准添加钢球，取得很好效果，以供同行参考。

简介：摘要为了解决某电厂低速钢球磨煤机运行中衬板频繁脱落，进行了技术改造。采取双金属镶嵌式组合自固衬板，改造后其效果良好。