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  • 简介:摘要拉伸模是最复杂冲压模具,金属材料在拉伸模具塑性变形中,被制成复杂产品形状,最容易引起拉伸过程问题是起皱或开裂;考虑模具对软件简单易操作要求,借助软件dynaform,分析产品问题可能发生在成型零件过程中,辅助修改模具结构,构成可能发生产品成型工艺问题。

  • 标签: 实用 拉伸 Dynaform
  • 简介:摘要拉伸模是最复杂冲压模具,金属材料在拉伸模具塑性变形中,被制成复杂产品形状,最容易引起拉伸过程问题是起皱或开裂;考虑模具对软件简单易操作要求,借助软件dynaform,分析产品问题可能发生在成型零件过程中,辅助修改模具结构,构成可能发生产品成型工艺问题。

  • 标签: 实用 拉伸 Dynaform
  • 简介:摘要随着经济日益发展,塑料制品越来越多,注塑、吹塑、挤压成型,而对于一些改性塑料应用,有些塑料甚至可以超越部分合金硬度,在汽车应用方面,除了塑料轻原因之外还有很多优良特性,一些塑料还用于做防火材料,促使成本大大降低,使国民经济稳定而高速增长,在生产力不断提高,工业技术也渐渐向国外先进技术靠齐,特别是对于一些出口模具,精度要求都可以到达要求,模具设计好,模具材料选用好,加工机床先进模具生产时间可以连续生产10几年。产品成型离不开注塑机生产,生产工艺调试,为达到更好产品注塑周期和质量要求。模具我们提高生产效率重要因数,提升模具生产产能是每一位工程师责任,模具设计好坏直接反馈到模具是否能稳定长时间生产和日后生产维修是否方便。

  • 标签: 模具 模具设计 注塑 成型
  • 简介:摘要现阶段,支架是中国硬件生产工业一个重要内容,在支架制作过程中,通常都会用到冲压工艺。如果技术人员结合低成本、高效率以及简化模具设计理念,就可以尽可能地节约资金,延长支架使用寿命。而若冲压工艺与特定技术指标不符,则可能会影响到后期处理,甚至影响到支架整体安全性。其中模具设计密切关系着后期冲压操作。所以,在进行模具设计过程中,必须全面考虑设计要素,并基于此,尽量延长模具使用寿命,从而节约企业资金。为此,本文以一个打火装置支架为例,对支架冲压工艺及其模具设计进行了简单地探讨和研究。

  • 标签: 冲压工艺 支架 模具设计
  • 简介:摘要:电力事业发展下新能源并网水平不断提高,这虽然在一定程度上改善我国电力能源枯竭现象,大规模风电接入也存在诸多问题。下面文章对风电新能源特点进行分析,探讨风电接入存在问题和协调规划设计策略。

  • 标签: 大规模 风电并网 电力规划 规划设计
  • 简介:摘要当下社会,经济快速发展需要通过先进科学技术手段来进行推动。以至于人们对各个领域技术手段提出了新要求,人们在其身上所赋予期望程度也是越来越高。冲压工艺技术及冲压模具设计与制造问题一直受到人们格外关注,且近年来随着社会市场竞争程度越来越激烈,人们对其也提出了更高要求,但是,一项技术开发与研究过程是非常漫长而曲折,在整个过程之中,往往会受到外界各种各样因素干扰。所以,当前形势下冲压模具设计与制造过程之中还存在着众多问题。本文就此展开研究,仅供参考。

  • 标签: 冲压模具 设计与制造
  • 简介:摘要在我们日常生话生产中,模具设计就扮演着十分重要作用。小到喝水用茶杯、钉钉子用锥子,大到街头标志性建筑、展览馆逼真雕塑,更不用说实验室内高端精密模具在高新技术产业应用了。随着社会生话进步,社会主义经济发展,人民物质生话水平有极大提高,对生活生产中所需求模具种类、样式、更新速度等也都提出了更高水平、更严格要求,模具设计技术应用广泛性和社会性更显得突出明显,因而,模具制造也将朝着智能化、集成化、速成化等方向转变。

  • 标签: 冲压模具 设计 要点 分析
  • 简介:摘要模具制造技术是制造业十分重要基础装备。它是一个无与伦比巨大效益放大器。如果没有比较高水平模具制造技术,那也就没有比较高水平机械工业产品,因而模具制造技术也成为了一种衡量世界各国机械制造水平非常重要标志之一。本文就对模具制造中模具表面精加工技术进行了探讨。

  • 标签: 模具制造 模具表面 精加工 技术
  • 简介:摘要风力发电在世界和中国能源战略中占据重要地位,风力发电叶片是关键部件之一,叶片模具设计制造是决定叶片空气动力性能关键技术之一。为了满足大型叶片发展要求,新翼型、材料、设计方法及制造工艺不断出现,本文就风电叶片模具设计制造向大家介绍一下风电叶片模具

  • 标签: 风电叶片 模具 设计制造
  • 简介:摘要:风电叶片模具在升温过程中会由于材料热膨胀产生形变,这一现象直接影响合模间隙稳定性,进而影响成型精度和叶片质量。模具形变原因主要包括材料热膨胀特性、升温速率不均匀性及模具设计得不合理性。本文分析模具在升温过程中形变对合模间隙具体影响,探讨了通过选用低膨胀系数材料、优化升温速率、引入热补偿技术等措施来预防和控制模具形变影响。研究表明,通过合理设计和优化生产过程,可以有效减小模具形变对合模间隙负面影响,提高风电叶片成型精度和稳定性,为模具设计与制造提供理论指导和实践依据。

  • 标签: 风电叶片 模具形变 合模间隙
  • 简介:摘要随着互联网快速发展和计算机应用不断增加,大量图数据特别是社会网络数据不断生成。多维信息网络已经成为了表示这些图数据通用方式。但是在多维信息网络中,节点类型多种多样,节点属性也不尽相同。如何对于多维信息网络数据进行多角度多粒度分析,挖掘其中隐藏信息,成为了我们关注焦点。图联机分析处理技术(GraphOLAP)可以对图数据进行快速联机分析以及查询操作。借助于GraphOLAP现有成果,针对多维信息网络特点,我们提出了新数据立方体框架引入主节点概念来指导元路径生成,通过元路径指导网络上卷下钻,提出属性转化和同质转化来丰富OLAP操作,讨论优化物化策略。最后我们使用了并行计算框架Spark来实现算法,通过多个数据集验证框架有效性和高效性。

  • 标签: GraphOLAP 数据立方体 元路径 Spark
  • 简介:摘要随着经济日益发展,塑料制品越来越多,注塑、吹塑、挤压成型,而对于一些改性塑料应用,有些塑料甚至可以超越部分合金硬度,在汽车应用方面,除了塑料轻原因之外还有很多优良特性,一些塑料还用于做防火材料,促使成本大大降低,使国民经济稳定而高速增长,在生产力不断提高,工业技术也渐渐向国外先进技术靠齐,特别是对于一些出口模具,精度要求都可以到达要求,模具设计好,模具材料选用好,加工机床先进模具生产时间可以连续生产10几年。产品成型离不开注塑机生产,生产工艺调试,为达到更好产品注塑周期和质量要求。模具我们提高生产效率重要因子,提升模具生产产能是每一位工程师责任,模具设计好坏直接回馈到模具是否能稳定长时间生产和日后生产维修是否方便。

  • 标签: 模具 模具设计 注塑 成型
  • 简介:摘要模具是冲压生产关键工艺装备,随着模具行业不断发展,模具在兵器工业、机械工业及日用品生产中应用越来越广泛。我国模具行业已步入了高速发展时期,但模具制造水平和使用性能与世界上发达国家相比,还有很大差距。现代汽车90%以上白车身零件,都靠冲压模具实现大批量生产。通过对汽车模具设计标准研究,介绍几种常用模具材料使用性能,以及模具材料成本、使用寿命等比对。结果表明,合理选用模具材料,会降低成本、缩短制造周期、方便维修、减少钳工劳动强度。

  • 标签: 汽车模具 材料选用
  • 简介:摘要对于中国模具生产,模具钳工作用非常重要。目前,愿意从事钳工工作的人在逐渐减少,人们更倾向于数控设备工作。因此,这种现象严重影响了模具钳工数量,而且他们水平也在逐年降低,导致中国钳工缺乏问题日趋严重,同时现有钳工技术水平也不高。本文针对以上问题,介绍钳工技术水平提升重要性,并基于此,对模具钳工技术水平提高进行了详细分析。

  • 标签: 模具 钳工 重要性 专业化培训 环境
  • 简介:摘要为了可以更好将汽车冲压模具应用在汽车模具设计、制造等方面,就需要针对汽车冲压模具设计、制造、维修等多个方面进行分析与研究,从而为我国汽车模具领域发展起到一定程度上推动作用。基于此,在本篇文章中将会针对汽车冲压模具进行概述,而后针对汽车冲压模具设计与制造进行分析,进而针对汽车冲压模具维修展开研究,希望可以为相关人员提供参考帮助。

  • 标签: 汽车冲压模具 设计制造 维修
  • 简介:摘要:在汽车行业,复合材料因其轻量化和高性能特性被广泛应用于车辆制造中。随着环保标准提高和效率需求增加,优化复合材料模具设计变得尤为重要。本研究旨在通过现代设计方法、先进制造技术和精确模拟工具,改进复合材料模具设计和性能。这样不仅可以提升模具制造效率和成品质量,还能降低生产成本,推动汽车行业可持续发展。通过实现这些目标,本研究有望为汽车制造业带来创新解决方案和竞争优势。

  • 标签: 汽车行业 复合材料 优化
  • 简介:摘要机械模具加工是各类工艺设备制造基础。不仅各类机械模具结构和加工型面愈来愈复杂,而且对加工精度和加工周期要求越来越高,这对机械模具加工和制造技术提出了新要求。传统单轴数控加工技术逐渐无法满足机械模具加工要求。

  • 标签: 机械模具 数控加工 制造技术
  • 简介:摘要如何对分层分区后大规模电网进行无功优化已成为一个亟待解决问题。本文详细探讨了大规模电网分层分区无功优化。

  • 标签: 大规模电网 分层分区 无功优化
  • 简介:摘要在塑胶模具开发过程中,其进度管理工作目前还存在很多问题急需解决,而本文就围绕这一问题进行简要分析,并且根据进度管理工作中常见问题,为其提出了几点较为合理且有效解决方法和解决措施,从而逐渐提高控制塑胶模具开发中进度管理精度。

  • 标签: 塑胶模具开发 进度管理 分析
  • 简介:摘要汽车制造业在发展过程中必须紧跟时代发展潮流,这样才能够不断地满足人们需求,而且由于人们审美的不断变化,对车型审美变化也逐渐发生了变化,因此这就使得车型模具更新速度不断地增加,这在一定程度上促使企业车型模具浪费。因此汽车制造业在发展过程中为了达到相关经济效益,就需要对汽车冲压模具进行降低成本处理,这样才能够促使企业发健康发展。

  • 标签: 降低汽车冲压 模具成本 措施