简介:摘要钢材在高温轧制加热过程时,加热炉内的氧气、水分、二氧化碳等与钢材表面的铁元素会发生氧化反应,在表面会形成大量的氧化铁皮(鳞皮)。在钢材进入下道工序或冷拔工序前,需要在常温下将这层表面氧化皮去除,这就是常温除鳞或冷态除鳞。目前国内常温钢材除鳞采用的方法有酸洗、抛丸、喷丸、捌皮、光亮退火等工艺。抛丸和喷丸会产生比较严重的粉尘污染,还会使钢材表面产生变形和硬化,并且很容易覆盖钢材表面缺陷。扒皮处理的材料浪费较大,产量也比较慢慢并且成本费用较高。光亮退火工艺要在密闭的还原气氛中加热并冷却,设备总体投资大,且运行费用也比较高。因此在目前除鳞工艺中还是广泛采用酸洗工艺,然而酸洗产生的废酸和废气严重污染环境,越来越受到国家环保的限制。所以新型的高压水磨料射流除鳞方法逐渐开始应用于市场,由于它除鳞总体相对成本低,且没有工业污染,所以引起了广泛重视。而高压水磨料射流除鳞喷嘴是该工艺中最关键和核心的技术要点,它是决定系统使用效果、生产效率及运营成本的关键。
简介:摘要近年来,随着我国燃煤火力发电厂建设规模开始扩大以及灰渣综合利用、减少贮灰场资源浪费的提倡,绝大部分的燃煤火力发电厂都使用了正压浓相气力除灰装置。正压浓相气力除灰系统因为输送灰的距离较远,流速低,能耗低,磨损小,管材投资小,易于干灰综合利用等特点,被越来越多的燃煤火力发电厂所使用。近几年,尤其是东南沿海地区燃煤火力发电厂由于电煤的紧缺,燃用偏离设计及校核煤种的情况增多,有时由于灰量的增大,造成正压浓相气力除灰系统设计出力无法满足燃煤产生灰的输送,致使系统堵灰,严重的威胁到了电气除尘器甚至是电网的安全使用。这篇文章将对气力除灰不畅这个问题进行讨论,并相应的给出自己的建议。