简介：摘要： 在中国经济持续发展和社会不断改革的基础上，中国对电力供应企业的发展提出了更高的要求。对于供电企业来说，要想增强其在市场竞争中的优势，就需要加强制度改革，完善服务管理理念和模式，以达到提高服务水平的目的。然而，在供电窗口的管理过程中仍有许多问题需要解决。为此，供电企业需要高度重视窗口服务问题，提出具体的解决方案，以促进供电企业的长远发展。

简介：摘要：传统的电液比例阀是以比例电磁铁作为驱动装置的电—液信号转换元件，由于其固有特性的限制，使电液比例阀无论是响应时间还是响应速度都不是很快，而响应速度较快的流量却比较小。随着我国的不断发展，提出了一种超高速电液比例阀。超高速电液比例阀能够控制液压控制系统液流方向和流量，满足电液比例控制系统高速、高精度、大流量、低成本和防污染的综合要求。因此，本文主要分析了超高速电液比例阀的结构与原理，超高速电液比例阀的特点以及超高速电液比例阀的力特性分析。

简介：摘要：辛醇装置缩合循环塔底物料在液位控制器控制下用缩合塔底泵打到缩合换热器，热量由缩合循环塔塔底传递到进入辛烯醛气相加氢蒸发器的有机物流中，然后经过缩合塔冷却器进入辛烯醛层析器，在此水相和有机相分离。层析器内的水相循环回缩合反应器，如果开工或补加时反应混合物需要加热，一定比例物料可通过缩合换热器返回，这部分物料的比例是由缩合反应器温度控制器来控制的，控制一部分水相物料作为废水去往碱中和单元。这部分废水的处理不但造成装置能耗的上升，而且经常出现环保指标超标的现象，本文讨论探讨辛醇装置废碱液处理方法的应用效果，找到最佳操作数据。

简介：摘要：汽轮机数字电液控制系统 (即 DEH系统 )的一般功能及硬件、软件的结构。本文主要对 汽轮机数字电液控制系统介绍、主要功能方面进行的简述，如有不足之处，恳请同行指正。

简介：摘要： 水电厂因其对环境污染小，成本相对便宜被广泛使用，本文对水电厂液压闸门机电控制技术进行了详细介绍，同时对机电液接口以及电气动作、闸门纠偏处理或下滑控制、油泵电机控制以及联合调试方案进行了具体探讨。以期解决水电厂液压闸门机电液控制过程中存在的技术问题，进一步完善技术方法，望能为以后的水电厂液压闸门机电液控制提供一些新思路。

简介：摘 要：煤矿业是我国重要的能源产业，在我国经济提升的同时，能源消耗量也逐渐增加，提高煤矿业的开采效率，实现自动化操作控制，成为新时代重点改革的环节。液压支架是现代煤矿进行综采工作时要用到的主要机械设备，一般配合电液控制技术促进煤矿的高效开采，在科技的辅助下，液压支架的自动化操作水平不断提高，促进我国煤矿开采的全新发展。

简介：摘要：为更好的发挥液压支架的支撑作用，要保证高压乳化液的供给，所以要确保煤矿乳化液泵站的良好运行状态，这样才能使矿井顶板得到更稳定的支撑效果，以维护煤矿开采安全。煤矿乳化液泵站的工作原理是利用机械做功，使乳化液的液压得以提升，并达到相关压力标准，然后才能为液压设备提供稳定的液压供应，进而为采煤提供安全保障。要注意乳化液的压力及流量应达到相关要求。下面将针对煤矿乳化液泵站的运行维护展开详述。

简介：摘要：循环水泵出口液控蝶阀作为循环水系统的主控阀门和安全阀门，在实际工作中，液控蝶阀不仅仅可以消除水锤造成危害，又能对水泵的反转有着较为便捷的控制效果，还能保证整个循环水泵机组和管网的安全性能，液控蝶阀特殊的结构特点和工作原理在循环水系统中发挥着十分重要的作用。循环水泵出口液控蝶阀在运行过程中难免会发生一些常见故障，通过对这些常见故障出现的原因进行分析，提出具有建设性和实用性的预防措施和处理对策，进而完成对整个循环系统中液控蝶阀的调试，确保液控蝶阀在循环水系统中使用的稳定性和可靠性，从而提高整个循环水系统运行的流畅性。

简介：【 摘要 】 基于传统液压控制模式难以满足煤矿井下工作面采掘设备远程、自动化控制的功能需求。为进一步提升生产作业安全性以及自动化水平，尝试将 CAN 总线技术与电液控制技术相结合，对电液比例控制的基本原理进行分析，并围绕 CAN 总线条件下的电液控制系统硬件配置与软件设计方案进行重点研究与阐述，仅供参考。

简介：摘要：我国社会主义经济的不断发展和进步，带动着国内各个行业和领域的发展，从而使得化工行业的生产技术和工艺一直在不断的改进和完善。化工行业的技术水平是国家整体科技水平的标志之一，化工行业对于国计民生有着非常重要的意义。化工行业需要高尖端的生产工艺和技术，无论是在科学研究还是在日常生产过程当中，都不容有片刻的误差。在化工行业当中，化工装置常用液位测量仪表对于整个化工生产具有非常重要的意义。为了能够提高对液位的检测质量，并且使准确性得到有效的提高。本文将以化工装置常用也为测量仪表选型问题为主线，希望能够为我国的化工生产提供些许参考。

简介：摘要：项目工程机械是由提升平台、钢丝绳、制动系统及提升系统共同构成的用于实现人员和物料进出井下的装置，具有结构简单、经济性好的优点。随着项目综采作业深度、工程机械的提升速度和载重量不断增加，提升钢丝绳因其柔性结构，在制动和启动过程中会产生力的滞后性，导致工程机械产生巨大的振动和冲击，给人员和物料运输安全造成了极大的隐患[1]。本文结合高速、大载重工程机械的应用特性，提出了一种以PID模糊控制为核心的项目工程机械机电液一体化控制系统。

简介：摘要： 凤台电厂一期循泵液控蝶阀液压油站采用就地施耐德 PLC 系统进行控制，就地 PLC 系统逻辑查询不直观、就地回路繁杂，不便于故障分析和缺陷处理，故决定对一期循泵液控蝶阀油站控制系统进行改造，取消原 PLC 控制系统，改造至集控 DCS 进行统一控制。 关键词：循泵液控蝶阀油站； PLC； DCS 1 基本概况 淮浙煤电凤台发电厂一期 1 、 2 号机组为 6 0 0MW 超临界机组，本工程的循环水系统采用再循环供水系统。循环水系统的主要功能是向汽轮机的凝汽器提供冷却水，以带走凝汽器热量，将汽轮机的排汽冷却并凝结成冷凝水。此外，系统还为开式冷却水系统提供水源 。循环水泵房中共设置 4台循环水泵，每台 泵出口均设一只液控蝶阀，安装在循环水泵房内的循泵出口处阀门井内。该阀门采用液控缓止式止回蝶阀液压系统， 由阀门本体及液压驱动系统、电气控制箱组成。液压系统由油箱、泵 - 电机组、控制阀组、回油滤器、蓄能器组、电器端子箱及油箱附件等组成 ， 用于供应液压系统所需的压力。采用Parke产品。蝶阀靠液压驱动，开阀时由油泵电机提供动力，关阀时由蓄能罐内提供能量驱动阀门关闭，关阀时不需驱动电源。 依据出厂设计，蝶阀油站采用施耐德 PLC（可编程控制器）进行控制。 PLC用户程序不允许随便改动。现场电动设备和仪表的信号均送至 PLC， DCS送出开关阀的指令信号至 PLC。正常运行时切至自动，依靠 PLC内部逻辑实现循泵、油泵和蝶阀的自动启停和保护启停功能。 PLC对现场相关设备进工作状态等进行判断后，将故障和报警等信号送到 DCS，以告知运行人员当前油站运行状态。 2 存在问题 自投产以来，循泵蝶阀 油站故障比较多，就地控制器未连接显示器， 同时，由于厂家技术保密，控制系统逻辑及其开放性大大降低，给日常的运行和维护造成一定的困难。 鉴于上述原因，经过相关专业讨论，决定将一期 机组循泵蝶阀 油站的 PLC 控制取消，将油站的控制逻辑集中于 DCS 进行控制。这样，通过 DCS 对就地油站进行控制，既能满足运行远方启停和监控的需要，又可以提高油站控制逻辑的开放性，给日后的运行和维护带来较大的便利。 改造及优化 3.1 改造 实施方案 3 .1.1 对原 PLC 输入输出信号和原循泵液控蝶阀控制柜端子排与 DCS 之间信号进行核对。 3 .1.2 将就地原压力控制器拆除，更换成压力变送器，并按照压力变送器尺寸加工其固定支架，确保其固定稳固，接头连接紧固。 3 .1.3 经过核对确认各通道接线后，热控专业设计 IO 通道，在循泵液控蝶阀控制柜内及 DCS 侧对其进行回路改造，将原有相关信号直接送入 DCS ，。 DCS逻辑组态及画面增加，满足操作员在集控室远方启停相关设备。逻辑说明见附录 1。 3 .1.5 系统调试，对循泵液控蝶阀液压油泵、循泵液控蝶阀进行单体试验及联锁试验，确保系统功能正常。 3.2 改造后的 DCS控制策略 3 .2.1 1A 循泵液控蝶阀液压油泵 启允许：无 停允许：无 自动启：联锁按钮投入， 1A循泵液控蝶阀液压油泵出口压力低于 14.5MPa 自动停：联锁按钮投入， 1A循泵液控蝶阀液压油泵出口压力高于 17.0MPa 3 .2.2 开 1A 循泵液控蝶阀（ YV2 电磁阀得电） 在就地控制方式下，就地开 1A循泵液控蝶阀信号来。（通过将就地开阀节点信号送至 DCS,再由 DCS实现启停） 在远方控制方式下：保持原逻辑 3 .2.3 关 1A 循泵液控蝶阀（ YV1 电磁阀得电） 在就地控制方式下，就地关 1A循泵液控蝶阀信号来。（通过将就地关阀节点信号送至 DCS,再由 DCS实现启停） 在远方控制方式下：保持原逻辑 3 .2.4 1A 循泵液控蝶阀中停（ YV1 、 YV2 同时失电） 在就地控制方式下，就地停 1A循泵液控蝶阀信号来。（通过将就地停阀节点信号送至 DCS,再由 DCS实现中停） 在远方控制方式下：保持原逻辑 3 .2.5 1A 循泵液压系统综合故障信号（以下 3 个信号相或）： 3 .2.5.1 1A 循泵液控蝶阀液压油泵故障跳闸（无停指令发出，油泵运行反馈消失） 3 .2.5.2 1A 循泵液控蝶阀开启失败（开指令发出 90 秒， 1A 循泵液控蝶阀开反馈未到） 3 .2.5.3 1A 循泵液控蝶阀液压油泵故障（ 1A 循泵液控蝶阀液压油泵运行，但 1A 循泵液控蝶阀液压油泵出口压力低于 15 MPa ） 3 .2.6 大屏报警（或）： 3 .2.6.1 1A 循泵液控蝶阀液压油泵出口压力高： 1A 循泵液控蝶阀液压油泵出口压力高于 17.5 MPa 3 .2.6.2 1A 循泵液控蝶阀液压油泵出口压力低： 1A 循泵液控蝶阀液压油泵出口压力低于 14MPa 3 .2.6.3 1A 循泵液控蝶阀液压油泵频繁启动： 60s 内， 1A 循泵液控蝶阀液压油泵启动次数大于 3 次 4 改造后的成效 改造后，在 DCS 上设计有 循泵蝶阀 油站液压油站画面，运行人员可通过画面监视油站温度、液位和油站母管压力，也可对相关设备进行预选、投联锁及启停操作，画面清晰简单。 蝶阀 油站 DCS 画面 循泵蝶阀 油站改造实现 DCS 控制和优化后，油站运行稳定，为 蝶阀 提供了稳定可靠的液压动力油，有效减轻了巡检人员的劳动强度和监盘人员的工作压力。同时， DCS 逻辑的高度开放性，有利于维护检修人员快速查找和处理设备故障原因， 从而保证了机组的安全稳定运行。此改造可推广应用到后续其它PLC 控制设备 的改造优化。 参 考 文 献 [1] Bopp & Reuther Operating and maintenance manual [2] GB50093-2002 工业自动化仪表工程施工及验收规范 [3] 凤台电厂 1号机组循泵液控蝶阀油站改造方案 作者简介： 赵翠兰（ 1988年 -），女，安徽淮南，大学本科，助理工程师，目前从事火力发电厂热工控制与仪表维护。