简介:99100135.4目前我国所使用的快餐用具多由EPS、GPVC、EPE等发泡塑料制成,这种塑料餐具废弃后不腐烂,难降解,回收困难,焚烧后会产生许多有毒气体;而且用于制作这种餐用容器的氟里昂发泡剂破坏大气中的臭氧层,严重地污染环境,破坏自然生态,违背了环境保护这一基本国策,形成了令人触目惊心的“白色污染”。一种以草浆板为原料的餐用容器的生产工艺,以实现整个工艺全部机械自动化,产量高,成品率高,以满足市场的需求。这种可降解一次性餐用容器的生产工艺,以草浆板为主要原料,生产过程分为以下步骤:制浆、调浆、真空成型、热压定型、脱水烘干、整型、定性烘干、消毒、裁边、打包成品。1.制浆:将浆板加入碎浆机中进行疏解,疏解时间最长不超过3小时,扣解度为25°~35°。2.调浆:将制好的纸浆注入调浆容器中,加入防油防水剂(防油防水剂为所属技术领域中的常规助剂),稀释搅拌至浓度为0.1%~1.5%。3.真空成型:将吸附模部件浸入成型池内,吸附2秒~6秒,待吸附至制品所需厚度后,再将成型部件推出浆面,真空脱水后,用正压轻吹吸附腔体,使餐具脱模,真空度为0.08MPa。4.热压定型:用压机对转移来的制品加温、加压挤水,使制品初步定型和尽量多地脱水,压力为6kg/cm2~12kg/cm2,加压时间为2秒~5秒,温度为130℃~180℃。5.脱水烘干:采用烘道对制品进行脱水烘干,使餐具表层和次表层水分脱去,采用远红外线进行加温,烘道温度控制在80℃~180℃,时间为3分钟~5分钟。6.整形:用压机对制品加压、加温,进行整形、校正,并将制品深层内的水分挤出,使制品形状稳定,压力为12kg/cm2~15kg/cm2,加压时间为2秒~5秒,加温脱模时,温度为150℃~200℃。7.定性烘干:用远红外线加温,�
简介:[摘要]本文调查了塑料产品使用现状,揭示了生产可降解塑料的必要性,并对塑料制品市场进行分析,研究开发第二代降解塑料的原料、工艺流程和产品的种类、性能,提出了在我地开发该项目是具有社会、环境、经济三得利的好项目。