简介：摘要：果树整枝是依据土壤配置、施肥和病虫害防治的一项重要生产措施。主要培养果树形成一定皇冠根据果树的发展规律、方向和果树的树枝和树叶，使果树可以更好地利用光合作用，调节增长和水果平衡之间的营养关系，实现高收益。

简介：摘要:近几年随着科学技术的普及，绿植修剪机的数量也在不断增多，对修剪速度、自动控制、准确识别等方面就显得尤为重要。而利用科学技术来大力支持绿化建设是符合国情的，因此研究一台智能化和自动化的修剪机是很有必要的。通过自主研究和试验，最终研制出了一台非人力操作条件下完成树枝的修剪的机器，并且此台机器可以大范围进行工作，通过编程控制实现该设备的自动化和智能化。

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简介：摘要分别在带状和丛状栽植的黑穗醋栗试验区内采用随机区组实验设计，三次重复，小区面积为200m2左右。进行整形修剪研究，通过观察黑穗醋栗植株生长和当年结果情况，确定了黑穗醋栗合理的整形修剪方法。

简介：摘要： 园林建设工作在现代城市建设中占据着非常重要的位置，为保障园林建设中树木的质量，须将其日常养护处理工作做好。基于此，文章简要概述了园林绿化树木修剪养护工作，然后分析了园林绿化树木修剪策略，最后研究了园林绿化树木养护策略，以期能够为相关同行业者提供有利的参考依据。

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简介：优质的树木离不开整形修剪，整形修剪是保持树木健壮和协调生长、提高园林绿化景观水平的关键技术措施。为此，本文主要对园林绿化树木整形修剪的作用、方法与技术应用进行了分析与探究。

简介：摘要：输配电线路的下方或电力设施保护区内几乎都会遇到不计其数的树木或其它植被，当树木长到距导线较近时如不及时对其进行砍伐或修剪，就会造成严重的电网跳闸事故，但是我们没有针对爬树而设计的树木攀爬工具，这就使得作业人员只能使用登杆脚扣进行操作，加大了作业人员的操作风险与作业难度。本文就是针对作业人员在进行树木植被清理保障电网安全运行的这一问题，对树木攀爬工具进行研究，通过手部传动系统调整树木攀爬工具脚扣的大小，研发一套树木攀爬工具，来解决这一问题。

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简介：摘要现如今随着国家大量荒山、荒地退耕还林政策的落实，各地区植被越来越茂盛，树木生长过快与电力设备距离不足造成接地、短路、线路跳闸、火灾等问题，给企业、社会带来巨大的损失，已成为当今电网企业一大工作难题。很多电力设施保护区内的树木都不能直接对其进行砍伐，只能对树尖进行相应的修剪，树木经过修剪后在原修剪位置附近又会重新发出枝芽，且长势更快，更高，短时间能就会再次接近电力带电设备，从而导致线路跳闸；本文拟研究一套树木砍伐后能够抑制或减缓树枝再生长的装置。

简介：迈克尔·乔丹是一个优秀的运动员，是NBA中最优秀的篮球运动员之一，他能跳得比其他大多数人高，投蓝也比其他多数人准。很可能的是他在其他活动也出类拨萃。例如，乔丹修剪自己的草坪大概比任何人都快。但是他不会做出剪草坪的选择。

简介：摘要：在城市化发展进程当中，人们开始意识到开展绿化建设工作，营造良好生态环境家园的重要作用。目前，城市正在积极开展园林绿化的修剪及养护管理工作，不过，从实际工作情况当中可以看出，现阶段还存在一些工作的难点问题，制约着绿化建设工作的顺利开展，这是各个城市新时期需要解决的重点工作任务之一。基于此，以下对城市园林绿化修剪及养护管理工作进行了探讨，以供参考。

简介：摘要随着城市绿化水平的不断提高，草坪修剪机得到了广泛的应用，由于使用环境和操作、保养水平参差不齐，常见故障较多。本文主要针对草坪修剪机在使用过程中常见故障的判断和维修保养进行了分析归纳。

简介：可独立进行外科手术的机器人美国科学家研制出可独立进行外科手术的机器人。这款机器人能够在没有人类协助的情况下，在模拟的人体器官中找到人工制造的病变组织，然后引导设备到达病灶，并同时进行病变部位的采样。

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简介：闽启动大型科仪设备共用平台，世界工业用泵销售额将达310亿，世界最大废旧塑料瓶回收利用生产线落户北京.

简介：摘要：电梯作为一种重要的机械装置，其性能好坏对建筑物的运行安全性有重要影响。伴随着建筑科技的发展，电梯的设计工艺也在不断地发展，新型的施工构造与机械运行的机理协同工作，保证了其高效运行及工作安全。通过对电梯结构的基本组成、现代电梯的机械构造等方面的研究，力求在实际工作中取得突破，从而为现代工程建设的发展奠定坚实的基础。

简介：目前，我国工业发展正如火如荼的进行，机械加工产业的各项发展逐步走向多元化。产生加工误差成为机械加工过程中一种不可避免的因素，但是根据机械加工企业日益增多，导致机械加工的行业竞争日益明显，针对以上形势，降低机械加工误差、增强工件质量与精密度迫在眉睫。本文通过对机械加工所产生误差的原因进行讲述，为提高加工精度、减少误差而不断进行大量的实践。机械加工未来的必然趋势就是将机械加工工艺更加精细化。在实践的接卸加工研究中，因加工误差不可避免，所以研究人员应引起足够的重视，尽量将误差控制到最小化，从而达到机械加工行业的发展目标。关键词机械加工；误差；精度引言以目前的机械加工水平而言，是无法做到百分百精准的。所谓机械精度是指工艺完成后，成品与预计程度相比越符合预计程度的代表精度高、误差小。反之就会造成机械精度误差增大。例如市面较流行的十字绣一样，客户都会选择百分百精准的产品，其主要目的就是使绣出来的成品，能够非常形象与逼真，基本可以达到无可挑剔的程度。因机械加工不可能实现零误差，所以只要将误差尽可能掌握在最小值，不断提高精度，从而实现高品质的加工制作产品。一、提高机械加工精度的重要性机械产品的整体质量取决于机械加工的精度，二者存在密不可分的直接关系，所以只有切实做好机械加工，才能保证产品质量，在实践过程中因制作器械水平有限，技术能力受到限制，使工作无法达到高标准，导致工件的精度受到了严重的影响。另外，可通过改进加工设备设施等其他办法，可在一定程度上减少误差的产生，并能取得良好的效果。所以，改进器械的加工质量，对增强生产能力，具有重要的价值和意义。二、影响机械加工精度误差的原因分析1.机床存在误差机床的精度，顾名思义，就是在机械加工时通过机床所产生的精度。因机床在长时间与高强度的工作状态下，对机床本身造成了不可控制的磨损，加上随着磨损程度的逐步增大，导致误差的数值越来越高。所以我们在实际操作时必须要求主轴运转具有稳准的特点，因为这直接作用于生产出来的工件产品的品质，是导致机械操作加工出现误差的主要原因。2.夹具及刀具误差在机械加工中，因工件类型的多样化，因此刀具的品种也较为多样化，因使用刀具不同，导致在生产中所产生的误差也注定不同，所以刀具的形状对刀具产生的误差中占据着不小的影响。举例说明在固定尺寸的刀具加工时，刀具的精度对工件的生产进度起着重要的作用，刀器所产生的误差对其加工准确度影响相当大，而机床加工对车刀具的要求相对较小。夹具在机器的实际进程中，夹具起着稳定住刀具的作用，想要提高机械操作的准确度，就必须要先核对夹具的状况。并且对固定方法与位置提出更高要求。当遇到位置特殊的夹具时，对产生误差的影响更大，所以当机床进行安装与调试时，务必要引起高度重视。3.定位误差在机械的锻造过程中的所产生的位置对不准问题主要由定位辅助工具以及机器标准不达标所造成的。元件的夹放位置，对定位副制造误差部件的影响相当大。当定位副部件不达标准或者基准不重合时，就会促使制造出来的机械工件产生偏差，从而对器具制造的准确度产生影响。若定位控制标准与设计标准之间任何一项出现差错，就无法通过尝试操作来进行判断误差，因机械加工过程无法避免出现偏差，其中偏差的大小直接决定着工件加工的整体质量和精度。所以，定位基准与定位制造误差值等于定位误差值。4.工艺差异引起误差在生产进行过程中，因部件容易受到打击所带来的破坏。使得在生产过程中，因工作人员的操作不当，导致部件受到刀削、传动和动力的作用，使加工部件变形,继而改变部件与刀具之间的准确位置，使部件出现偏差。另外，使用刀具的品相、质量等对工件的精度都会有一定程度的影响，当刀具的强度较高，部件就会因受到强大的削力，导致刀具发生形变，因此，部件制造的精确值与刀具的硬度及分类间存在一定的联系。例如外圆车刀因刚度较强，不容易变形，所以在加工过程中，误差微小，精度较高。以上可以表明，工艺误差基本以力学有关公式换算而来。5.机床部件影响正常运作的机床是由多个部分构成的，因零件之间的刚度与受力能力不同，以及机床部件零件在加工过程中因作用不同，对刚度的要求也所区别。机床部件因其作用的不同，因此对机床零件的硬度要求无法做到标准一致，也没有好的计算方法对误差进行核算。另外，工艺间差异也会造成部分误差，而造成工艺误差的主要原因是因为不同工件以及切削力的不同所形成的，在运作时，处理工艺的方法不同，就容易出现变形的状况，导致生产出来的工件误差较大，且这些误差是无法用计算方法计算出来的。6.工件受热变形机械加工时，工件出现误差的重要原因主要是由于工件需要连续长时间的运作以及承受相互作用力而引起的发热，进而导致加工部件发生形变，工件的形变必然会加大误差，降低所加工部件的最终质量。当工件进行较高水准的操作加工时这种影响会变得更大。在加工过程中工件因受到多重因素的影响，促使刀、夹具以及工件三者间均会受热引起物理反应会使温度变高，当上升到一定热量，就必然造成机床部分元件的变形，从而影响机械加工的精度。三、提高机械加工精度的措施1.减小原始误差原始误差主要是一些通过人为努力可以减小或消除的误差。如在进行击穿的安装时，必须遵守操作说明以及操作章程，以及对其进行连续的测试与准确度的检验从而实现将误差控制在一定范围的目标，努力将误差变小。另外，选用业内口碑好的机械公司对刀具和夹具进行严格的锻造，在实际使用时对刀具和夹具的各项性能提前进行掌握，尽量降低因材料质量问题导致的因刀、夹具造成的误差。2.加工过程中对误差进行预防企业可以安排专业人员对常见性误差进行深入分析,并能够提出良好的解决方法。企业内部还应不断的增强业务能力，坚决杜绝可以避免的误差，不断改良研究夹具、刀具等基础材料，制作出各项性能更好的器具,有效减少由相互作用而产生的损耗现象的出现。同时，在操作的过程中可以科学多元的运用误差均分等新型方式合理控制误差，从而不断提高工件的精度。3.减少原始误差的有效方法首先，日常应做好对加工设备的维修和养护能够有效减少原始误差的出现。另外，在加工开始时就要对最初的数据进行记录，并以此为基础通过分析可以发现并总结出最初的误差对最终加工误差所产生的影响。根据数据总结来处理最初的误差，发现其中规律并打破规律，对其进行调整,从而实现减小原始误差的现象。4.运用误差补偿技术来提高加工的精度误差补偿作为减少误差的基本方法，在数据测量与收集后，通过电脑软件对其进行补偿的一种技术，其操作流程通俗易懂，不需要较大的投入。所谓误差补偿，其中一种是误差互补法，另一种是误差转移法。其中误差互补法，是指将原有误差进行填补，以达到减少误差目标的一种方法，而误差转移法无法达到消除误差的目的，只是利用最初误差和最终误差间的关系来进行误差消除的方法，但能够有效的减小误差。结束语总结上文可以得知，在机械加工生产过程中必然会存在着一定的误差，但是可以采取人工检查的方式来保证误差处在一个合适的范围，而有效的控制误差也就实现了提高供应精度的目标。以上方法仅能在一定程度上降低和缩小误差，想要真正的提高机械加工工艺，最好方法就是利用科学技术手段改进生产加工方式。因此为了实现机械加工的最高效用，企业应加强对先进科学技术的引进和吸收，实现机械加工整体水平的提升。参考文献1阚达,徐明.减少机械加工误差提高机械加工精度J.建材与装饰,2019(25)220-221.2张淑坤.关于机械加工误差产生原因分析及精度提高方法探讨J.时代农机,2019,46(01)34-35.3赵睿,相里潭,刘法君,何仕荣.如何减少机械加工误差提高机械加工精度J.内燃机与配件,2018(23)119-120.4李晓微.试论减少机械加工误差提高机械加工精度J.科技创新与应用,2017(18)120.5刘明伟.机械加工误差及提高加工精度分析J.内燃机与配件,2016(08)53-55.

简介：