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56 个结果
  • 简介:针对城市生活垃圾焚烧发电厂运行优化需要,采用计算流体力学方法建立了垃圾焚烧炉燃烧过程数值计算模型,通过联合求解质量方程、动量方程、k-ε方程、能量方程.模拟得到了炉内热解气体组分分布、炉内温度场等参数。利用该模型计算得出了炉膛温度、NOx排放质量浓度随过量空气系数、生物质掺混比变化特性曲线,并与实验结果进行了对比。结果表明:该模型能够预测炉内焚烧过程变化趋势,且计算值与实验值吻合较好,模型误差在8%以内。

  • 标签: 城市生活垃圾 炉排炉 温度场 计算流体力学
  • 简介:本文简介了6240ZC柴油机锻钢曲轴设计过程,包含了曲轴材料,结构型式,毛坯制造方法以及强化工艺等设计参数选择,并核算了曲轴强度,扭转振动和轴承等曲轴设计关键计算,以校核锻钢曲轴设计合理性。

  • 标签: 6240ZC 锻钢曲轴 强度 扭转振动
  • 简介:通过CFD计算流体软件FLUENT,分别对支管无附加结构支管有附加结构直管、渐扩管、减缩管四结构T管内冷热流体混合过程进行了大涡模拟,获得了管道内部瞬时温度。将各结构温度云图与速度矢量图、无量纲时均温度无量纲均方根温度进行了对比。数值结果表明,附加结构添加使管内流体流型由冲击射流变为偏转射流,显著减小了T管壁上温度波动;缩管结构无量纲均方根值比其他附加结构更小,表明缩管结构更适合用以减小管壁温度波动。

  • 标签: T型管道 混合 热波动 大涡模拟
  • 简介:在8240ZC柴油机成熟技术基础之上设计开发了8240ZCDF柴油-天然气双燃料发动机。本文介绍了8240ZCDF双燃料发动机主要技术参数、试验系统以及性能开发试验等内容。试验结果表明,发动机各项性能指标满足设计要求。8240ZCDF双燃料发动机已完成了中国船级社型式认可试验。

  • 标签: 柴油-天然气 双燃料发动机 开发试验
  • 简介:针对当前国内工程机械载荷谱测试中,无法较准确地采集发动机输出扭矩难题,提出了基于瞬时油耗发动机瞬时扭矩测量方法,论证了测量方法科学性和合理性,设计完成了数据采集系统,并成功应用于ZL50装载机载荷谱测试。最后对ZL50装载机载荷谱数据进行了分析,比较不同作业方式对转速、功率、油耗等参数影响。

  • 标签: 瞬时油耗 瞬时扭矩 载荷谱 测试系统
  • 简介:为分析气门实际落座过程中刚度问题,用气门落座接触试验,分别测量气门静态接触刚度、模拟气门落座碰撞过程动态刚度和实际配气机构工作过程中动态刚度。试验结果表明气门落座过程是一个非线性过程,气门与座圈接触刚度不是定常值,而是随落座速度增大而增大。

  • 标签: 气门 刚度 落座速度
  • 简介:柴油车自由加速烟度控制是柴油车排放控制重要组成部分。《GB3847-2005车用压燃式发动机和压燃式发动机汽车排气烟度排放限值测量方法》要求柴油车均要通过自由加速烟度测试。本文探讨柴油车自由加速烟度控制方法是通过标定不同发动机工况下烟度限制MAP图,限制发动机在相应工况下喷油量而控制柴油车烟度。经过标定后,车辆自由加速烟度测试合格。由于烟度控制方法中考虑了车辆行驶因素和不同车辆使用环境条件,因此它还适用于车辆在不用使用环境下烟度控制。

  • 标签: 柴油机 自由加速烟度 标定 喷油量
  • 简介:针对某发动机活塞在试验中出现活塞销孔表面微观划痕现象,通过对销孔表面承载和混合润滑模型分析以及对活塞销孔表面化学处理后效果对比,得出该活塞出现微观划痕根本原因,并据此对活塞及其化学处理方式进行了优化。优化后活塞顺利通过发动机试验考核。

  • 标签: 内燃机 活塞 销孔 微观划痕 优化
  • 简介:发动机前端链轮室、链轮室盖板是主要噪声源之一,本文首先采用有限元分析优化方案振动频率,再以振动试验检测实际优化结果,以此形成一个闭环。结果表明,在大平面类盖板上增加螺栓固定,增加交叉加强筋可以有效提高共振频率,降低噪音辐射。

  • 标签: 链轮室 链轮室盖板 振动频率 NVH 有限元分析 振动测试
  • 简介:应用大涡模拟方法对一台二冲程发动机缸内冷态湍流流场进行了三维瞬态数值分析,并与PIV测试结果进行了对比。结果表明:本文建立三维模型能够自然再现缸内冷态流动随机大尺度涡流情况,具有较高可靠性。通过分析不同截面各瞬态湍流空间平均积分尺度模拟研究结果,认为同一时刻,横向截面距离气缸顶部越近,其涡流平均尺度越大,且x方向积分尺度分量明显大于Y方向积分尺度分量;而对于不同时横向和纵向截面,前者平均积分尺度随活塞上行而减小,后者变化不明显。

  • 标签: 二冲程 大涡模拟 积分尺度 STAR—CD
  • 简介:在柴油机试验台架上,研究了进气道口电控喷射乙醇,缸内直喷柴油引燃乙醇方式,开发了电控乙醇/柴油双燃料发动机。研究了乙醇/柴油双燃料模式燃烧排放特性.随着引燃柴油量降低,最大爆发压力下降,NOx和排烟下降幅度加大,但THC和CO排放均有升高.通过调整控制参数如乙醇/柴油喷射比例,可使发动机达最佳燃烧状态较低有害排放,因此说乙醇/柴油双燃料模式是一有前途、可行发动机发展方向.

  • 标签: 双燃料发动机 燃烧特性 排放特性
  • 简介:本文以某排气歧管总成为研究对象,建立了排气歧管总成固体与内部烟气以及外部空气对流换热模型,运用Fluent软件对排气歧管内外流场进行数值模拟,在Abaqus软件中进行排气歧管固体温度场和应力场计算,并且运用Femfat软件对排气歧管进行疲劳计算。

  • 标签: 排气歧管 热应力 疲劳
  • 简介:本文主要介绍了6210双燃料发动机基本结构、电液联控天然气喷射系统、性能试验等。并浅析了该双燃料发动机燃烧情况,主要参数是最高燃烧压力、排气温度。同时,本文引入了另一型号双燃料发动机与6210双燃料发动机进行了对比

  • 标签: 双燃料发动机 天然气 燃烧
  • 简介:针对直列8缸船用柴油机高负荷排气温差较高问题,分析了原因,研究了混合式脉冲转换(MIXPC)增压系统降低最大排气温差主要途径,设计了一混合模件排气(HybridModularExhaust)系统,探讨了HME、MIXPC和多功能脉冲转换器(MMPC)三不同排气系统性能。结果表明:MMPC系统高负荷排气温差较高主要原因是上游压力波动影响下游扫气过程;MIXPC系统通过增加第7缸支管出口与第8缸支管出口面积比,可以降低最大排气温差,改善发动机排温不均匀性;采用HME增压系统可以有效降低扫气干扰,在改动较小以及不改变整机性能前提下,最大排气温差降低29℃,排气温度不均匀性得到明显改善。

  • 标签: 柴油机 混合模件排气系统 扫气干扰 仿真 性能
  • 简介:通过对NH3/CO2、R290/CO2和R404A/CO2三复叠式制冷系统COP、最优低温循环冷凝温度和最佳质量流量比等进行理论分析性能比较,得出在一定蒸发温度、冷凝温度和冷凝蒸发器传热温差下,三复叠式制冷系统COP都随着低温循环冷凝温度升高呈现出先增大后减少趋势,其中NH3/CO2复叠式制冷系统COP最大;三复叠式制冷系统最佳低温循环冷凝温度和最佳质量流量比都随着蒸发温度升高而升高,其中R404A/CO2复叠式制冷系统最佳低温循环冷凝温度最高,NH3/CO2复叠式制冷系统最佳质量流量比最大。

  • 标签: CO2 低温循环工质 复叠式制冷系统
  • 简介:为了了解微重力条件下、水平温度梯度作用时,上部为固壁环形腔内双层流体系统中液层厚度比对流动稳定性影响,采用隐式重启Arnoldi方法(IRAM)对环形池内5cSt硅油/HT-70双层流体热对流过程进行了线性稳定性分析,获得了不同液层厚度比下系统流动临界Marangoni数、临界波数、临界相速度,并通过计算特征向量,得到了临界Marangoni数附近液一液界面的热流体波形态。

  • 标签: 环形腔 热毛细对流 双层液体 线性稳定性分析 液层厚度比 IRAM
  • 简介:发动机工作过程具有复杂不确定性、时变性和非线性且空燃比传输存在着迟延,尤其在瞬态工况下波动剧烈,为提高空燃比控制精度以及经济性和排放性,利用MAT—LAB/Simulink软件建立空燃比模糊PID控制算法,算法平台为dSPACE公司MicroAutoBox,在NQl50N天然气发动机上进行了测试试验,试验结果分析表明,与经典PID算法相比,模糊PID控制算法在稳态工况下性能良好,在过渡工况下能明显改善空燃比控制效果。

  • 标签: 模糊PID DSPACE 空燃比 天然气发动机
  • 简介:分析了室内动态热环境下人体热舒适主要影响因素,并探讨了不同因素影响程度。指出室内动态热环境下人体热舒适性是各种因素综合作用结果,室内空气温度、气流速度、空气相对湿度、平均辐射温度、人体生理心理特点、人体活动量、服装参数等均对动态热舒适有影响,其中空气温度气流速度动态化是其影响主要客观因素,人体条件服装参数是主要主观因素。

  • 标签: 动态热环境 热舒适 影响因素
  • 简介:利用拉格朗日粒子随机追路模型以及El-Batsh和Haselbacher提出粒子沉积模型,对飞灰颗粒横掠管束时运动轨迹和沉积特性进行了数值研究,获得了管束排布方式以及腔子直径对飞灰颗粒运动轨迹沉积分布影响。结果表明:当颗粒直径小到一定程度时,管束通道内流场和温度分布对颗粒运动轨迹影响显著;颗粒在管壁表面的碰撞和沉积与管束排布和粒径有关,粒径50.0μ颗粒几乎没m有沉积;粒径10.0μm颗粒沉积主要分布在管壁迎风面;粒径1.0μm颗粒在管壁迎风面和背风面部有沉积。

  • 标签: 颗粒 气固两相流动 管束 沉积模型
  • 简介:针对国内活塞铸造自动化水平低、工人劳动强度大、废品高、能源浪费大生产模式缺点,通过对活塞铸造工艺特点及其关键技术研究,形成了一新型汽车发动机活塞铸造自动化生产模式,并以此为技术平台,研制了一条汽车发动机活塞铸造自动化成套装备(以后简称活塞铸造自动化装备),基本实现了装备“绿色”设计和活塞铸造生产效率高、成品高、工人劳动强度小、环境污染小绿色铸造。

  • 标签: 活塞 绿色铸造 绿色设计