简介：高铬型钒钛磁铁精矿的煤基直接还原过程中·V2O3和FeO·Cr2O3的还原行为对其高效综合利用产生决定性的影响。采用XRD、SEM及EDS等手段对直接还原产物进行分析,分别考察碳铁摩尔比和温度对煤基直接还原-磁选分离过程中钒和铬行为的影响。结果表明:当碳铁摩尔比(n(C)/n(Fe))从0.8增大到1.4时,V和Cr的回收率分别从10.0%和9.6%增大到45.3%和74.3%。当n(C)/n(Fe)为0.8时,在1100~1250°C的温度范围内,V和Cr的回收率始终低于10.0%;而当n(C)/n(Fe)为1.2时,随着温度从1100°C升高到1250°C,V和Cr的回收率分别从17.8%和33.8%增大到42.4%和76.0%。当n(C)/n(Fe)低于0.8时,由于含碳还原剂的量不足,绝大多数FeO·V2O3和FeO·Cr2O3不能被还原成碳化物,且温度(1100~1250°C)对其还原行为的影响甚微。在更高的n(C)/n(Fe)下,由于含碳还原剂的量充足,FeO·V2O3和FeO·Cr2O3的还原率大幅提高,且更高的温度能有效地促进碳化物的生成。新生成的碳化物溶解在γ(FCC)相中,并在磁选过程中与金属铁同时回收。

简介：Linearcontractionofgreyironsandcastings；Measurementandminimizationofresidualstressesinironcastings；Microstructurecharacterizationofductilethinwallironcastings；ProcessofManufacturingRiserlessCastingsfromHypereutecticHigh-StrengthIrons；Resources-SavingInoculationofHigh-QualityCastIrons；Thinwallcompactedgraphiteironcastings

简介：ApplicationofCastSimulationforLarge-SizedIronCastings,ApplicationofProtectiveFilmsandPenetrationPreventingPartingPowdersonGreenSandMoldsforIronCastings,Combinedhardeningoftheslidingguidewaysofthemetal-cuttingmachinetools,Computersimulationofvariousmethodsforgreensandfilling,Criticalityoffoundryimperfections,Effectofrapidsolidificationonslidingwearofironcastings.

简介：EffectsofappliedpressureduringfeedingonthefatiguepropertiesofcriticalcastaluminumalloycomponentsanAFS/CMCresearchprojectprogressreport,No.2；Effectsofshotblastingondimensionalvariationofcastings；Eliminatingfish-eyedefectsinductilecastings；Graphiteshapecharacterisationincastiron-fromvisualestimationtofractaldimension；intensificationofgraphitizmgannealinginmalleableironcastingsmanufacture。

简介：

简介：[篇名]Chromate-freeconversioncoatingsforaluminum,[篇名]Chrome-FreeConversionCoatingforinServiceRepairofAircraftComponents,[篇名]Chromiumremediationorrelease:effectofiron(Ⅱ)sulfateadditiononchromium(Ⅵ)leachingfromcolumnsofchromiteoreprocessingresidue,[篇名]Coatingsteelwiresbypolymersinhydrodynamicdrawing,[篇名]Compositionofchromateconversioncoatingsformedonmulti-layeredthinfilmsofAA2024-T3matrixandAl{sub}2Cu,Al{sub}CuMgandAl{sub}20Cu{sub}2(MnFe){sub}3,[篇名]Conversioncoatingscienceandtechnology:isitevolvingorisitstuck?[篇名]Corrosionandbiofoulingcontrolinrefinerycoolingwatersystemusingsewagewaterasamakeup.

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简介：SY509-3-134[篇名]DevelopmentofCr(VI)-freetreatedsteelsheetforelectricalappliancesandbusinessmachines；SY509-3-135[篇名]DevelopmentofelectroplatedZn-Ni-SiO{sub}2compositecoatingstreatedwithasilanecouplingagenttoreplacechromating；……

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简介：Corrosionbehaviorandgalvaniccouplingofstainlesssteels,titanium,andalloy33inlithiumbromidesolutions;Corrosioninhibitionofalmninumandaluminumalloysbysolublechromates,chromatecoatings,andchromate-freecoatings;Corrosionofchromateconversioncoatingsonaluminumalloysinelectronicequipment;CorrotectRustpreventionforrollingbeatingsandprecisionparts;Cr(Ⅲ)oxidationwithleaddioxide-basedanodes

简介：为了消除高碳轧辊激光熔覆过程中引发的裂纹，设计了一种微米级的合金化陶瓷粉末，采用CO2激光器对冶金轧辊表面实施合金化处理．利用金相显微镜、显微硬度计对合金化层的硅微组织和硬度进行了研究。结果表明，在激光输出功率P=2．2KW，扫描速度V=5mm／s，光斑尺寸D=3mm的条件下进行激光合金化，涂层与基体为冶金结合，涂层的显微组织细化，合金化层平均硬度为基材区2.5位以上

简介：轧辊是轧钢机上的重要零件,每年服役失效后的大修或维修大大影响生产效率、浪费资源乃至经济效益。通过对轧辊的服役损伤行为研究,探讨不同失效模式下的失效机制。结果表明：轧辊服役损伤失效行为主要有剥落、裂纹、断裂,各损伤失效机制均主要为制造、使用以及两者综合作用的结果。其中剥落是由于局部大应力和升温,微裂纹产生于次表面并扩展形成剥落坑;裂纹是热循环应力及塑性应变等因素作用的结果;断裂大多是承受较大外载荷作用,并在轴颈应力集中处或内部近表面缺陷处发生的失效。针对轧辊的不同失效机制分别进行工艺改进和制定合理的检修周期,采用科学有效的检测手段,为有效使用轧辊、提高轧辊使用寿命提供依据。

简介：灰铸铁补焊方法很多，如焊条电弧焊、气焊、CO2气体保护焊等。本文详细介绍了灰铸铁氩弧焊修补工艺，通过坡口设计、坡口清理、焊前预热、焊后缓冷，采用氩弧焊，操作简单，质量稳定，便于加工。

简介：1适用范围本标准规定了球墨铸铁管件的分类、材料、尺寸公差、试验方法以及产品的涂覆等技术要求。本标准适用于以球墨铸铁为材料，经铸造方法生产的实现球墨铸铁管与塑料管相连接的、适用于输送水及中性液体的球墨铸铁管件。

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简介：通过分析得出制造高质量的PCBN复合片刀具的必备条件，即对PCBN复合材料性能、刀具的加工和轧辊的切削技术的了解和对超高温高压技术的掌握。

简介：1标准的概况近年来，随着汽车工程、核电和海洋工程的发展，高镍奥氏体铸铁在国外被广泛用于制造海水泵阀、增压器壳体、排气岐管、气门座等，耐热、耐腐蚀的零部件，国内外市场对高镍奥氏体铸铁件的需求越来越大。由于我国没有奥氏体铸铁件的国家标准，所采用的标准主要是国际标准ISO2892：2007《奥氏体铸铁分类》和美国的ASTMA439—83（2004）标准。西方各国的奥氏体铸铁标准并不统一，差异很大。

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简介：0引言铝合金板材的轧制中特别要求表面质量.冷工序中,关于箭羽花纹(冷轧板缺陷)的发生,及轧辊表面质量对板材表面性状的影响,磨耗粉、润滑油的特性等已有较多研究.另一方面,热轧工序中,发生辊面粘铝(轧辊表面粘附铝粉),该磨耗粉末再粘附在铝材表面,容易在轧辊表面与轧制板材表面发生热胶着等表面损伤.由于这样的表面缺陷,对以后的冷轧后的表面质量也产生影响,所以,在热轧阶段防止表面缺陷是重要的课题.

简介：蠕墨铸铁具有类似球墨铸铁的强度，又有类似灰铸铁的减振、导热能力及铸造性能，而且还优于灰铸铁韧性和一定工况下的耐热疲劳性能，从而较易使铸件薄壁轻量化。近年来，工业发达国家掀起了一股研究和应用蠕墨铸铁的新高潮，引起了人们的密切关注。