简介:水钴矿主要产于非洲,其中的钴部分以氧化状态存在,其处理方法主要是火法和湿法两种工艺,水钴矿的湿法冶金工业上主要采用还原浸出法,浸出酸大都选用硫酸,溶液经除杂处理后铜和钴再制成合适的产品如它们盐类或金属。选择性浸出主要有两种方法,一种通过控制浸出酸度和还原剂用量使水钻矿中的铁基本不浸出,另一种是浸出过程直接除铁,把浸出的铁在浸出阶段就除掉。还有一种浸出方法就是联合浸出,即水钴矿和白合金联合浸出,一个作为氧化剂,一个作为还原剂进行浸出。本文对湿法处理工艺中还原剂种类及用量、酸的用量、浸出时间、温度、工艺流程,选择性浸出等进行阐述。水钴矿浸出过程中铁和钴的影响比较大。怎样控制溶液中主要有价金属钴和铜尽量多的浸出,贱金属尽量不浸出留在浸出渣中.新型还原剂和选择性浸出是本文论述的重点。
简介:以四氯化锡和氨水作为原料,采用水热合成法制备SnO2纳米粉体。探讨反应溶液浓度、水热合成温度、水热合成时间和初始溶液pH值对纳米SnO2粉体性能及形貌的影响规律,并确定最佳工艺参数,同时对水热合成过程中出现的SnO2纳米棒异常现象进行初步分析。结果表明:采用水热合成法制备的SnO2纳米粉体均为四方晶系金红石型结构,粉末粒径为5~12nm,呈近球形。在反应溶液浓度0.5~2.0mol/L条件下,随反应溶液浓度升高,制备的粉体晶粒平均粒径呈线性增长;在水热合成温度160~220℃范围内,随温度升高,SnO2粉体的平均粒径从5.1nm增大到9.8nm,在200℃时会出现降低;在水热合成时间6~30h条件下,随反应时间延长,SnO2粉体的平均粒径增大,在20h时降低;随溶液pH值升高,制备的粉体晶粒平均粒径减小。在1.0mol/L、pH值10的反应溶液中,在200℃保温20h的工艺条件下进行水热合成反应,所制备的粉体平均粒径为5.5~8.5nm,粉体均匀性和分散性良好。