简介：介绍了大体积混凝土浇筑的控制措施,通过优化混凝土配方,在满足强度的同时节约了成本。

简介：针对炼轧厂炼钢方坯连铸机零星脱方事故频繁发生的现象,分析探讨方坯脱方缺陷生成的机理,尤其考虑设备因素对于脱方现象的影响,通过数据检索、现场情况分析验证,就脱方缺陷控制提出有效整改措施。

简介：通过调查钢中含氮量异常增高的原因,从铁水开始,研究了炼钢生产过程中,转炉冶炼、精炼过程及连铸生产对钢水含氮量的影响。得出在钢包炉底吹过程中吹入氮气或脱氧良好的钢水与空气直接接触,才能使钢水的含氮量异常增高。按照这一结论,查出钢中异常氮含量是由于精炼过程透气砖结冷钢后用氮气强吹或精炼周期不足导致精炼过程大氩气量操作所致。

简介：随着计算机工业控制技术的发展,线棒材轧机的自动化装备水平的不断提高,轧机自动控制的功能也越来越完善,本文以ABB高速线材机为例,详细介绍了轧机调速系统的微张力控制原理及调试方法。

简介：以烧结厂新区260m2烧结机为例,从固体燃耗、电耗、点火能耗、余热利用等方面阐述了降低工序能耗的主要途径,为烧结厂节能降耗工作提出一些建议。

简介：本文通过现场工业生产与试验相结合,运用"带状密度"概念使带状组织的描述定量化,对中厚板轧机轧制汽车大梁钢板过程中控制带状组织的技术进行了研究,找到了控制带状组织发生的最佳工艺条件,为生产过程指明了控制方向。

简介：通过对砂轮锯区域通讯故障的解决，分析现场总线PROFIBUS的不稳定因数和探讨抗干扰的措施．提高现场总线PROFIBUS的可靠性。

简介：介绍了承钢维检管控中心为了适应钢铁企业快节奏生产的需要，从抓好检修管理做起，在计划、准备、资材、人员组织等各方面进行综合考虑，通过优化检修方案和缩短检修时间等具体措施达到了高质量、高效率的检修效果。

简介：安徽铜陵有色金昌冶炼厂积极推广使用节能新技术和新设备，实行“避峰填谷”分时用电管理等措施，节电效果明显，今年1～9月节约电费比去年同期增长了22％。

简介：介绍了我国能源状况和建筑能耗现状，阐述了鞍钢职工住宅节能状况，推荐了住宅节能改造措施，并展望了鞍钢节能住宅的发展。

简介：从一次料场本身特点及其在整个生产过程中的功能作用分析入手,介绍了原料厂在加强料场管理工作中所采取的有效措施。

简介：介绍了由计算机和DEH液压执行机构组成的兴澄特钢汽轮机控制系统，分析了DEH系统的自动控制功能，其精确度高，稳定性强，实现了完全静态自整定，为机组高效发电和安全运行奠定了坚实的基础。

简介：针对原料厂公辅3台高压电动机控制线路远、干扰大的问题,对原控制系统进行了改造,从而缩短控制线路、降低线路干扰。

简介：结合电炉炼钢厂连铸坯表面缺陷的类型,分析了各种缺陷产生的原因,提出了相应的控制措施,旨在提高连铸坯的表面质量。

简介：本文叙述了我国单位产值的废弃物排放量为世界平均水平的数倍，污染总量增长率也是总产量增长率的数倍，传统企业的弊端暴露越来越显著。人们逐渐开始思考如何解决经济发展与环境保护的协调问题。本文根据金川集团公司为延伸产业链，提高产品附加值，同时做到节能降耗而投建了6万乞／年精密铜材，针对项目在试生产及达产达标过程中存在的现状，分析了该企业发展循环经济的重要意义及目前存在的一些主要障碍，并针对该企业发展循环经济存在的问题，提出了发展循环经济应采取的一系列措施。

简介：通过统计分析宽厚板边部裂纹数据,结合金相检验,提出了采用火焰清理铸坯、合理设计坯料、修磨轧后钢板边部裂纹、适量增加切边余量等措施来有效预防、挽救边部裂纹钢板。

简介：本文针对一高线棒材液压系统,润滑系统在棒材生产过程中污染造成故障及设备维护中存在问题,对其生产运行、设备维修控制、及事故等多个问题,经深入分析后,提出改进方案,并有针对性地提出在生产实践进行改进的方法,如何控制与运行管理。

简介：介绍了涟钢CSP线SPHC连轧过程中表面氧化铁皮的结构和组成，提出了有效抑制氧化铁皮生长的轧制及冷却工艺技术路线。开启前置超快冷降低了高温段氧化铁皮的生长。通过改变轧后卷取温度，可以控制FeO的共析反应，从而降低了冷轧基板表面氧化铁皮厚度，生产出减酸洗工艺钢卷。

简介：本文探讨对正在运行的计算机使用软件检测,记录关键硬件的状态数据及稳定性测试数据到数据库的思路与实现方法,通过对不同时段采集的实时数据和机器的实际运行状况分析比较,及时发现异常状况,判断出硬件设备的劣化趋势,为参与生产控制的关键计算机检修、更换提出理论依据。

简介：<正>液压油是液压机械的血液,具有传递动力、减少元件间的摩擦、隔离磨损表面、虚浮污染物、控制元件表面氧化、冷却液压元件表面等。因此液压油是否清洁,不仅影响液压系统的工作性能和液压元件的使用寿命,而且直接关系机械能否正常工作。液压机械的故障直接与液压的污染度有关,因此控制液压油污染是十分重要的。一、液压油污染物的来源1.固体污染物:来至液压系统的管道、液压元件,如液压缸、胶管、泵、马达、阀、液压油箱等,在系统使用前未冲洗干净,在液压系统工作时,污染物就进入到液压油中。2.外界入侵的污染物:外界的空气、水、灰尘、固体颗粒,在液压系统工作过程中,通过液压缸活