简介：对西南某地低品位稀土复合矿采用焙烧-酸浸工艺,稀土的浸出率大于81%,Nb的浸出率大于88%,Ga的浸出率可达99.08%,较好地实现了该稀土复合矿的综合利用。

简介：中厚板卷厂通过转炉终点碳含量控制，LF白渣精炼，RH真空脱气、钙处理，连铸机加强保护浇注，使用低碳保护渣生产低碳低阻钢，铸坯低倍情况良好，轧后性能符合要求。

简介：介绍了低硅烧结的意义、现状和低硅烧结矿的成矿机理,对我厂的原料、设备、工艺等现状进行分析,探讨我厂烧结的现状和低硅烧结需采取的措施。

简介：专利号:ZL200810143127.3发明人:吴光亮;周明伟;梁新亮;朱正谊;梁武;李光辉;彭伟;朱建学;肖立峰本发明公开了一种低硅低碳深冲/拉延钢的生产方法,在转炉冶炼过程中全程底吹氩,采用单渣/双渣工艺,倒尽去磷渣,后期造高碱度渣,终渣二元碱度R>3.5,钢水终点温度1620~1650℃,出钢[P]<0.012%。钢水在LF炉精炼站

简介：针对高洁净度低碳低硅钢冶炼过程中氮含量增长过快的原因进行研究,结果表明:在深脱硫过程中,钢液中氮含量增长较快,对应的氧含量极低。为了控制高洁净度低碳低硅钢中的氮含量,对整个炼钢过程中的氮氧含量变化进行分析,探讨其中的氧氮平衡关系。

简介：嘉能可近日宣布，集团位于多明尼加共和国的镍矿将会暂时停产3年，并会造成逾1000人失去工作，发言人称，这次决定是受到镍价持续下跌所致。

简介：

简介：高炉操作者其实非常清楚高炉的最大能耗在于燃料，降低高炉的燃料比即可节能。但他们往往苦于受现有条件的制约，如何在保障高炉顺行的前提下，能够降低燃料比。其中制约最大的因素就是原燃料条件，经验表明高炉操作受原燃料的影响程度达70％，改善原燃料条件，能够带来显著的节能效果。但在价格因素、地域物流等综合因素的影响下。

简介：主要分析了高风温、富氧喷煤和焦炭质量对燃料比的影响,总结出通过提高入炉风温、增加富氧喷煤和提高焦炭质量等措施来实现降低燃料比,对国内高炉低燃料比技术的发展有一定的指导作用。

简介：

简介：本文介绍了搭配使用新疆高熔点、高品位铬矿，结合25MVA矿热炉炉型参数，生产低硅高碳铬铁的实践，指出影响低硅高碳铬铁稳定生产的关键因素。

简介：本文对Cr2O3含量仅在8％左右的低品位铬铁矿进行了选矿研究。由于矿石品位低，尾矿量大，为节省设备及占地面积，重点从预先抛尾方面入手。对抛尾工艺及设备进行选择。采用强磁选抛尾一摇床精选工艺及螺旋溜槽抛尾-摇床精选工艺均能得到较理想的选别效果。

简介：云南某特大型硫氧混合铅锌矿原矿因深度泥化,预先脱泥造成大量金属流失、直接硫化-胺法浮选很难富集,针对以上特性,在工艺矿物学分析的基础上在浮选过程中加入分散剂腐殖酸钠＋LA处理硫化锌浮选尾矿矿浆,再加入高效的选择性絮凝剂KN絮凝细泥,絮凝沉降后的精矿再加入硫化钠及胺类捕收剂进行硫化-胺法浮选,使用该方法处理原矿含铅2.21%、含锌7.71%的硫氧混合铅锌矿可获得较优的选矿指标,其中氧化锌精矿品位达35.26%,硫化锌和氧化锌总回收率达81.26%,该指标优于国内同类型氧化铅锌矿山,为矿山下一步技术改造提供了夯实的科学依据。

简介：基于4月份中旬东亚主要不锈钢市场（日本除外）内销价、外销出口价均出现上调，韩国最大不锈钢制造商浦项制铁宣布，暂时全面中断5至6月份对中国大陆、中国台湾、东南亚等地区的不锈钢出口报价。

简介：2014年1月13日，国家发改委披露，为加快节能低碳技术进步和推广普及，减少二氧化碳等温室气体排放，正式印发《节能低碳技术推广管理暂行办法》。

简介：对连铸过程的钢水温度变化进行了分析，通过采取相应措施后，可使出钢温度降至1660－1680℃，就普钢而言，钢水加热会增加钢的成本，不利于多炉连浇。

简介：武汉化工学院与有关生产厂共同研制成功了一项利用低品位矿生产高纯度硫酸铜的新技术。该项新技术是通过综合利用低品位铜铁共生氧化矿或硫化矿,采用“溶铜”沉铁酸浸,化学浓缩结晶的新工艺生产硫酸铜,经工业试验及生产实践认为:该项技术

简介：分析了连铸坯结晶组织与其缺陷的关系,并系统地介绍了连铸方坯试样酸蚀后低倍缺陷的宏观特征,提出了改善铸坯质量的控制措施。

简介：本文探讨了几种低品位氧化镍矿处理方法，尽管几种工艺均可回收氧化镍矿中的有价组份，但就自热熔炼和BAГYT火法冶炼或电炉熔炼而言，若要建设零排放工厂，其投资费用是氯氢化处理法的3．0—4．5倍，因此，氯氢化处理工艺更加适宜于低品位氧化镍矿的处理。同时推荐了一种连续固相硫酸化处理氧化镍矿后再煅烧颗粒产品的方法，与加压浸出法相比较，此法能使氧化镍矿中的镍钴回收率更高。

简介：针对研发低碳超低硫钢时LF钢水深脱硫过程增碳量大、脱硫效率低等问题,分析了LF精炼过程不同阶段增碳趋势及脱硫效率。通过对LF停送电任务的重新分配,将精炼过程的脱硫期集中在两次停电搅拌期内,弱化送电期脱硫功能,最大效率地发挥了停电期脱硫效率。优化工艺后LF精炼过程增碳控制在0.005%以下,脱硫率达90%以上,可稳定生产硫含量在0.0008%以下的钢产品。