简介：通过配加铬渣烧结杯试验研究，掌握铬渣对烧结过程及烧结矿技术指标的影响，为下一步工业生产使用提供技术参考。

简介：应用煤岩分析来指导鄂钢供煤基地选择、入厂混煤鉴别、来煤的合理堆放和应用、分析焦炭质量波动等等,焦炭质量有了明显改善,高炉入炉焦比大幅下降。

简介：金川集团公司5K/Ta羰基铁项目是国内第一条规模化的羰基铁生产线。该生产线具有流程短、生产成本低、能耗小、无污染、产品性能优异及附加值高等优点。其生产中有一氧化碳和剧毒羰基化合物产生，且在较高的压力下进行合成反应，对设备及工艺要求极高，采用了HIMA公司的SIS系统进行监控。本文基于MODBUS协议实现了横河CENTUMCS3000系统与HIMASIS系统通讯。

简介：分析了DKJ和DSL系列电动执行器的工作原理,在原有控制系统的基础上提出了一种新的改进方案。

简介：介绍了活性污泥法废水处理工艺存在的弊端,以及HSB技术和活性炭悬浮生物滤床技术的特点,及该技术在废水处理系统中的应用情况和取得的实际效果。

简介：本文从选煤厂供配电系统节能的关键环节和企业管理两方面简要探讨了节能措施。

简介：结合烧结生产实际，对烧结机智能辅门控制系统进行了详细分析。主要从烧结机混合料料层控制、烧结终点控制两个方面进行详细介绍。结合现场工况，从设备及控制上进行改进和提高，最终形成完整的烧结智能辅门控制系统。

简介：结合宽厚板厂高压水除鳞系统的实际情况,分析泄漏产生的原因和对系统正常运行带来的影响,并找出解决问题的方法。

简介：介绍了金安矿业电力自动化集控系统PCS-9000的硬件配置及数据采集网络结构，阐述系统的安全性、先进性及系统运行效果。

简介：液压技术在轧钢领域中的作用和发展前景非常广阔。而液压系统油温过高是影响设备正常运行的关键。在当今的液压技术领域的技术越来越进步，工业生产的设备越来越复杂，其操作水平要求越来越高，通过对轧钢液压系统油温过高所造成的危害的原因有清晰的了解，就能够及时发现问题，采取措施，有效防止液压系统油温过高，减少由于液压设备故障引起的设备事故，降低设备的检修和维护成本。因此，对钢厂而言，控制液压系统油温具有重要意义。

简介：针对ControlLogix控制系统在运行过程中出现的故障现象，从网络、硬件及软件应用中出现的故障，对故障原因进行分析并提出解决的方法，保证控制系统稳定运行。

简介：介绍了KR铁水倾翻车液压系统的原理，分析了故障原因，通过改进避免了故障的发生。

简介：通过对运焦系统溜槽内衬板材质及固定方式进行改进,达到了延长溜槽使用寿命,保证运焦系统持续稳定生产的目的。

简介：依据液压系统的特点以及油液污染对液压系统设备造成的影响。重点对油液污染的原因进行了系统的分析，并提出了相应的避免油液污染的对策。

简介：从能量守恒定律出发，分析了循环冷却水系统各构成单元的能量转化过程。以降低循环冷却水系统运行能耗为目标，剖析了可采用的三种节能技术。结合钢铁生产工艺中的循环冷却水系统现场，通过数据采集、运行状况诊断、技术方案设计及节能评估，完整阐述了循环冷却水系统节能方案实践过程。

简介：通过对永平铜矿的井下斜坡道车辆定化、信号灯自动控制及调度监控系统工程应用，为保障井下车辆运输安全、提高运输效率发挥了重要作用。交通信号系统直接关系交通安全，系统本身必须以安全稳定为绝埘前提，以服务生产提高效率为主要任务，在此基础上兼顾功能扩展和其他信息化项目的无缝接入。因此交通信号系统所选技术必须以成熟叮靠为前提并兼顾先进性扩展性。系统实现了对井下车辆的实时跟踪监测、定位、红绿灯自动控制，有效地避免了汽车相互堵塞及安全事故的发牛，从而提高了矿井的车辆运输效率。

简介：介绍了节能液压站在高炉槽下系统的应用。节能液压站利用蓄能器来启动电动机，降低电动机启动电流，减少了对电动机的损伤并节约了能源。

简介：针对太钢2250mm热连轧过程控制系统画面的改进,重点介绍了质量统计画面的实时监控功能、粗轧头尾短行程SSC参数的在线显示、实时修改功能和系统通讯状态的声音报警功能.这些改进不仅使质量异议得到了有效控制,故障率明显下降,还能适应生产的需要,使过程控制画面的功能更加完善.

简介：在对SCR燃烧样气CO检测系统设备原理、结构性能消化吸收的基础上，借鉴国内先进经验，改进样气预处理部件技术，成功地解决了CO检测系统在液化气生产条件下，预处理单元脱水效果差所带来的分析仪进水等系统维护问题，实现了对SCR铜杆氧含量控制的稳定。并结合对CO检测系统的维护与实践，提出了对CO分析系统的维护要点。

简介：炼轧厂炼钢1#转炉自2011年进行PLC系统升级改造后，多次出现转炉无碳氧燃烧反应，使生产无法有序的进行开展。