简介：分析焦炉烟气脱硫脱硝技术现状及技术进展,展望烟气脱硫脱硝技术发展方向。

简介：基于我国钢铁工业烧结烟气各污染物的排放标准要求和污染控制技术现状,分析国内外典型钢铁烧结烟气多污染物协同控制技术——活性炭吸附工艺、LJS-FGD多污染物协同净化工艺和催化氧化法综合清洁技术等多种技术的主要特点、存在问题,对其技术经济及减排效果进行比较。

简介：针对镍铜环集烟气镁法脱硫液中富含硫酸镁的现状，开展了以脱硫液为原料生产硫酸镁的技术研究，经过硫酸镁除杂、结晶技术的试验，选用的硫化钠除杂药剂能有效去除脱硫液中的重金属。确定了“蒸发浓缩-冷却结晶-离心分离”回收硫酸镁的工艺技术，充分了利用脱硫尾液，“变废为宝”、清液循环利用、减少了废水排量，达到清洁生产和循环经济之目的，取得了经济和环保效益的双赢。

简介：在对影响转炉炉后钢包中脱硫效果的因素进行理论分析的基础上,根据炉后钢包内脱硫的特点,以试验的方式,通过控制转炉终点脱氧工艺以及钢水中的氧含量、在脱硫剂中加入碳、增加钢包渣碱度、降低钢包渣中FeO、保证必要的吹氩时间和合适的吹氩方式,研究炉后脱硫的效果。结果显示,采用炉后脱硫工艺具有较好的脱硫效果,满足生产优质钢的要求。

简介：针对镁基脱硫剂铁水炉外的脱硫工艺进行研究,对工业生产的铁水预处理中使用Mg/CaO复合脱硫处理的脱硫数据进行分析。研究表明：脱硫效果取决于铁水初始硫含量、Mg占脱硫剂比率、粉剂喷吹速率等因素,而且与其呈成正比的关系。

简介：针对炼钢厂脱硫防溅罩及其附属设施(升降链条、进回水管)存在的问题进行分析，并提出改进方案，对此进行了总结与介绍。

简介：对＂2×180m2烧结机烟气脱硫＂雾化器空压机系统气源与备用压缩空气自动切换工艺流程及功能进行分析探讨。通过工艺设备改造解决空压机系统故障时存在的问题,在确保＂2×180m2烧结机烟气脱硫＂环保系统稳定运行的同时,达到节能、降本的目的。

简介：为进一步加强大气污染防治工作，落实国务院批复实施的《重点区域大气污染防治“十二五”规划》的相关要求，环保部决定修改铝工业、铅锌工业等6项有色金属行业污染物排放标准。

简介：机械搅拌法（简称KR法）是一种效果优异的铁水脱硫技术，应用较广，而采用底吹氮工艺，可以使该法脱硫效果进一步优化。

简介：分析了太钢铁水预处理脱硫生产工艺中,粉剂、铁水与脱硫率的相关关系,及脱硫处理过程中对铁水温度、成份的影响,并通过计算机进行数据处理,得出了粉剂加入量、铁水原始硫含量与脱硫率的回归方程。

简介：从LF造渣的目的及造渣的难点出发，以CSP区域2#、3#LF炉所生产Q235B钢种数据作为基础，通过数据分析计算，查阅相关资料，结合实际操作实际，分析了脱氧、渣碱度（R）、渣成分等对精炼效果的影响。实践证明，合理的碱度，渣量，钢渣氧化度是脱硫技术的关键所在。

简介：本文探讨Mg—CaO复合脱硫的基本原理与特点，分析了镜脱硫的特点，集合生产实际情况。从初始硫含量、粉剂消耗、喷吹速度等方面分析了Mg-CaO复合脱硫工艺效果。

简介：江铜集团(瑞昌)铸造有限公司的低鉻铸球厂房为20世纪60年代建造,随着时代的发展,厂区周围已经变为生活区,周边居民对环境的要求也随之提高。利用集尘罩吸收中频炉产生的烟尘,通过布袋除尘器以及旋风除尘器完成了除尘改造。对噪音的治理是通过厂边界架设隔音墙,噪音源进行吸音板覆盖方式完成了噪音治理。利用管道循环对中频炉的冷却水的热量进行了回收,用以烘沙,同时节省了用水量和提高了型砂利用率。通过三个方面的综合治理,完成了厂房的环保改造,并顺利通过了国家铸造准入。

简介：本文介绍宏兴炼钢新建脱硫设备的组成、配置,主要引进设备PLC控制范围及设备布局。

简介：2010年4月至10月,焦化厂对粗苯系统实施了技术改造,采用了更加节能、环保、高效的专利技术负压蒸馏工艺。改造后工艺流程和工艺参数与老系统相比都发生了根本性的变化。新系统运行半年来,取得了良好的经济效益和环保效益。

简介：我公司中型轧钢厂是以开坯为主的中型厂,轧机布置形式为φ650×2/φ650×2两列四架。目前随着下道工序用坯量的增加,我厂开坯产量不足已经显得越来越突出。方坯和薄板坯的品种更换频率高,使得每一个品种生产周期缩短,即生产刚开始转入正常,便又面临着大换辊,形成一个不良循环,这限制了我厂开坯产量的提高,造成备辊量增加,辊耗加大,生产组织比较被动。为此,我们决定

简介：介绍了筛分上料１＾＃～３＾＃皮带采用集中收尘方法治理粉尘污染的改造依据及改造方案，对类似条件下的粉尘污染治理具有一定的参考和借鉴作用。

简介：本文介绍了对铜电解液净化系统中硫酸铜脱铜工艺的改进，通过解决目前蒸发系统及冷却结晶工序存在的问题，使得蒸发后液比重由1．39～1．41提高至1．41～1．43，滤液含铜由25．5g/l降至21．8g／1，有效提高了净液系统处理能力。

简介：分析了金川电解钴生产工艺流程存在的弊端，介绍了改造后的生产工艺流程及其优点，对其中关键环节进行了详细论述，指出了金川电解钴采用氯化精炼工艺进行工艺改造的重大意义。

简介：本文对连轧棒材厂导卫系统的改造、孔型系统的优化、150mm×150mm方坯替代130mm×130mm方坯改造进行了总结。