简介:1前言经常把用于优质碳索钢中含碳量不小于0.45%的中高碳钢轧制的线材称为硬线。目前,硬线广泛用于加工低松弛预应力钢丝、钢丝绳、钢绞线、轮胎钢丝及钢帘线、中高强度紧固件等。根据硬线产品的使用要求,其生产特点如下:对钢坯表面质量要求严格;盘条对
简介:本文对新改造的棒材厂在调试生产中出现的热顶锻开裂问题进行了分析,找到主要影响因素.并从设备、工艺和管理上采取了一些对策措施,取得了一定的效果。
简介:对不同拉速下的65Mn钢坯进行取样分析,测试不同拉速、不同振动参数下振痕深度。进而分析出不同拉速下的65Mn钢表面质量特征。找出了目前电炉厂65Mn铸坯表面缺陷产生的原因。
简介:根源:中心区域裂纹产生的主要原因在于拉矫压力过大以及:·浇注温度过高;·拉速过高;·合金元素增加提高了钢种的开裂敏感性。13.2预防措施·适当降低拉速;·降低矫直力;·拉矫区温度控制在900℃~1100℃。
简介:连铸板坯表面纵裂起因于结晶器弯月面初生凝固坯壳厚度的不均匀性。针对酒钢4号连铸机的实际生产情况,调查影响板坯表面纵裂的因索,认为连铸板坯纵裂与结晶器冷却强度、钢水成分、夹杂含量、拉坯速度、钢水过热度等诸因素密切相关。通过采取相应的措施,使连铸坯纵裂指数有一定改善。
简介:从银山矿含铜废石堆浸萃取生产实践入手,详细分析了堆浸萃取过程中絮状物产生的原因,并通过研究采取切实可行的方法对产生的絮状物进行有效处理。
简介:本文主要对金川二矿区自2000年2月呈现大范围地表岩体沉降开裂现象,展开地表裂缝区范围与特征、裂缝区调查与测绘、矿区地质构造、地应力、采矿活动影响、沉降裂缝区的形成、岩体移动与变形规律及沉降裂缝发展趋势几个方面的分析探讨,并对金川二矿区地表沉降开裂现象提出初步认识与建议。
简介:由于在超低碳冷轧薄板钢中经常出现小的表面缺陷,因此采取了几项解决措施,并对有关文献综述进行了分析及对缺陷试样和板坯试样进行了研究。根据上述研究结果,在成分设计、操作法方面做了改进.以避免缺陷形成的条件。
简介:针对500mm3/4连续式热轧窄带钢的生产实际,对带钢常见产品缺陷进行分析,并提出了相应解决方法。
简介:太钢五轧厂展宽轧机2900kw主电机转子轴颈部位多次出现缺陷,被迫停产处理。经分析认为,造成轴颈缺陷的原因主要是轴颈部位太粗糙和轴在锻造过程中冒口没有切净。采用修理方案I对轴颈部位进行修理.取得了满意的效果。
简介:结合连轧棒材厂生产工艺,介绍了圆钢生产头尾尺寸超差缺陷形成的原因,对减少头尾尺寸超差缺陷,从理论上进行了分析,在实践中进行了改进,并取得了较好的效果。
简介:本文分析了挡渣板形成夹砂缺陷的原因,并提出了相应的措施,成功地消除了这一缺陷。
简介:建筑物出现裂缝是一种较大的质量症害,轻则影响外形美观和使用功能,损害结构整体性,降低工程寿命,重则使建筑物失去使用价值甚至倒塌。建筑物一旦出现裂缝必须及时而准确地判断出裂缝的性质并选择适当的处理方法,
简介:大部分国企由于长年资金短缺、产权不清、资产质量较差等原因而造成的过度负债问题,严重阻碍了国企的进一步发展。如何使国企摆脱债务危机,增强其竞争能力是一个极其紧迫的问题。
简介:阐述了影响1Cr18Ni9Ti管坯热穿孔工艺性能的因素,剖析了不锈钢荒管产生内折和纵裂的原因,提出了防止上述缺陷的措施。
简介:
简介:根据公司有关部门和钢研院的安排,我于6月初参加了在江苏无锡召开的2004年全国炼铁生产技术暨炼铁年会。会上除听取了部分代表发言外,还和有关技术人员进行了交流。通过听取代表发言和交流自己有一些体会汇报如下。
简介:本文对某厂的锅炉从设计、使用及管理作了分析,提出了尽可能燃用锅炉设计的煤种,以保证锅炉的正常运行。
简介:分别就该厂铝电解各工序、设备、加工分厂各耗能设备的节能潜力进行分析,指出存在的问题和直采取的措施。并介绍了该厂的节能方针。
简介:(一)基本概念和原理1975年丹麦工业大学的Ruzicka和Hausen在气泡间隔连续流动分析的基础上,创造性地提出了流动注射分析(FIA)的基本概念——利用具有一定流速的试剂流的连续测定,即用聚四氟乙烯管代替烧杯和容量瓶等,通过流动法进行所有的分析操作。Stewart等人利用高效液相色谱仪的组件组装成了实用装置。
硬线质量缺陷分析
热顶锻开裂成因分析及对策
电炉厂65Mn方坯表面缺陷原因分析
连铸坯缺陷及预防措施
酒钢连铸板坯表面纵裂成因分析及预防措施
含铜废石堆浸萃取中絮状物成因分析与处理
金川二矿区地表沉降裂缝成因及其变化规律分析与探讨
超低碳冷轧薄板钢表面缺陷的消除
热轧窄带钢的常见产品缺陷及防止措施
2900kW电动机轴颈缺陷的处理
圆钢生产头尾尺寸超差缺陷的形成与控制
挡渣板夹砂缺陷的形成及消除措施
浅析建筑物裂缝的成因及防治
国有企业过度负债的成因及对策
1Cr18Ni9Ti荒管内折和纵向裂纹缺陷剖析
解决三大设备缺陷 提高321.6m^2带式焙烧机系统作业率
炼铁新技术分析
动力锅炉状态分析
湖北铝厂节能潜力分析
流动注射分析技术