简介:介绍了转台的基础连接方式,着重分析了T型高强螺栓在设计和制造中存在的问题,以及造成螺栓断裂、连接失效和转台倾覆的主要原因及事后的处理方法。
简介:离心式空气压缩机是目前工厂使用最普遍的空气压缩机,然而,离心式空气压缩机夏季较易发生喘振。本文简述了离心式空气压缩机的喘振机理、特征和危害,并针对夏季温度升高时如何预防离心式空气压缩机喘振以及如何提高其运行效率的措施进行了分析。
简介:介绍了蓄热燃烧技术的特点及蓄热式加热炉的工作原理,并就蓄热式加热炉在鄂钢宽厚板厂使用过程中出现的问题进行了分析,指出了优化操作和加强维护的必要性。
简介:本文以酒钢中板轧机轧后冷却系统的实际应用为基础,介绍了酒钢中板汽雾式冷却系统的结构,研究了钢板轧后汽雾式冷却的原理,总结分析了冷却的实际结果和应用价值。
简介:本文介绍了涟钢球式热风炉的使用状况,分析了耐火球产生粘连的原因,并对提高耐火球使用寿命提出了具体的措施。
简介:通过对酒钢炼轧厂二高线蓄热式加热炉的热工管线布置、蓄热式燃烧烧嘴布置、燃烧控制等方面进行分析,提出了解决问题的思路及改进方案。
简介:分析了悬挂式输送链不同步的原因,提出了原有控制方式改造方案,通过几种方案的对比分析,最终确定采用可编程控制器PLC及变频器对双边链条运行出现的不同步进行自动调整的方式进行改造,并详细分析了该改造方案的可行性及实施方法。
简介:针对罩式炉产生批量黑斑缺陷,本文对产生黑斑的机理进行了详细的分析,并提出了改进的措施。同时对采取措施前后黑斑缺陷率进行了对比,验证了措施的有效性。
简介:分析了蓄热式加热炉产生漏火等问题的原因,提出了相应的改进方案。方案实施后,取得了良好效果。
简介:中板热处理炉炉辊结瘤问题较为突出,影响产品质量与生产效率。通过分析结瘤的成因,制定从源头消除、过程控制等措施,从而使结瘤问题得到有效控制,提高作业率与钢板质量,降低成本,增加市场竞争力。
简介:导致皮带跑偏的因素很多,应从输送机的设计、制造、安装调试、使用及维护等方面综合着手解决。本文就皮带机安装调试和使用过程中常见的皮跑偏现象及预防措施做一讨论。
简介:详细分析了某蓄热式铝熔炼炉理论热平衡,了解了整个熔炉系统的各项热损失,为提高铝熔炼炉能源利用率、减少热损失提出了工艺操作和设备结构方面的改进建议。
简介:本文对滚动轴承式输粉绞笼的故障进行了分析,并提出了解决办法。
简介:对棒材厂步进式加热炉液压系统发生的故障进行分析,对液压系统存在的不足进行技术改进,提高加热炉液压系统工作的稳定性,减少液压系统发生的故障。
简介:主要介绍了带式输送机的基本结构及近年来在运行过程中出现的常见故障,并提出了解决措施。
简介:钢卷粘连将直接导致在后序平整过程中钢卷表面粘连拉伤,严重时钢卷报废。在生产过程中,只有严格执行工艺规程,积极采取有效的预防措施,加强退火设备的巡检与控制,才能最大程度地减少粘连现象。
简介:介绍了由于气柜密封油油水分离性能下降导致气柜停运的事故,通过添加改质剂满足了气柜密封油的性能要求,使气柜恢复稳定运行。
简介:通过对2号常化酸洗线活套支撑小车弹簧式力矩卷筒进行了改进,提高了弹簧式力矩卷筒本体的强度及钢丝绳的破断拉力强度,延长了弹簧式力矩卷筒的使用寿命,降低了力矩卷筒失效频率,提高了设备的有效开动率,为设备点检和维护创造了良好的条件,满足了正常生产的管理要求,确保了生产的正常运行。
简介:介绍了一种用于移动式直读光谱仪分析管状样品的夹具,通过实验分析了壁厚0.2mm以上的管状样品直接在移动式直读光谱仪上快速分析的可行性,同时对分析条件做了选择,扩大了直读光谱分析的应用领域。试验表明:采用SPECTROTEST移动式直读光谱仪直接测量壁厚0.2mm以上、直径10mm以上的管状样品是可行的,方法快速、准确、可靠、精密度高,可以用于金属材料中管状样品的日常分析。
简介:针对管式降膜蒸发器三次水碱度含量高的现状,从理论上推算了各效二次汽流速,指出了设计上存在的缺陷,为雾沫分离装置的改造提供了理论依据,并提出了解决方案.
直臂式转台倾覆事故分析及处理方法
离心式空压机喘振分析与预防
蓄热式加热炉技术特点及使用分析
汽雾式控制冷却原理分析及应用研究
球式热风炉耐火球粘连原因分析与对策
蓄热式加热炉蜂窝体塌陷原因分析及对策
悬挂式输送链不同步现象改造及分析
罩式退火炉黑斑缺陷分析及防范措施
蓄热式加热炉漏火的原因分析与改进
辊底式热处理炉结瘤原因分析及应对措施
带式输送机皮带跑偏原因分析及调整
蓄热式铝熔炼炉理论热平衡计算及节能分析
滚动轴承式输粉绞笼故障分析及结构改进
步进式加热炉液压系统的分析与技术改造
带式输送机的基本结构与常见故障分析
罩式炉退火钢卷粘连缺陷分析及预防措施
5万m^3高炉煤气干式柜运行故障分析与处理
2号常化活套弹簧式力矩卷筒失效原因分析及改进
移动式直读光谱仪在管状样品快速分析中的应用
管式降膜蒸发器冷凝水碱度超标的原因分析