简介：本文介绍了PowerSys6000电力调度自动化系统的结构功能，以及在酒钢的应用和存在的问题，并针对存在的问题提出了下一步拟采取的措施。

简介：本文介绍了转炉炼钢自动控制系统的硬件配置和软件功能，利用转炉自动炼钢过程模型，实现由经验炼钢模式向科学炼钢模式的转变，着重对DYNACON-动态过程模型技术装备特点作了介绍。

简介：针对方坯连铸业的快速发展和对自动化控制水平的要求越来越高的情况,在分析方坯连铸机的工艺流程的基础上,介绍了控制系统的主要功能,并对其生产过程管理进行了阐述.

简介：酒钢出入控制系统是多通道并行模式,存在RFID电子标签邻道干扰。由于酒钢地处西北,属高温高寒区域,车牌识别受环境温度影响较大,设备运行不稳定,故障率高;本文通过现场实际测试,故障原因分析,对出入控制系统实施改造,有效解决上述问题,对酒钢出入控制系统稳定运行具有参考意义。

简介：本文简要介绍X射线测厚的原理、测厚仪系统的软件和硬件组成及网络结构、测厚仪系统与轧机一级自动化之间的通讯方式及信号传输，并详细介绍测厚仪系统的基本功能及其在不锈钢冷轧二十辊轧机上的应用，以及在日常使用和维护过程中对测厚仪系统开发的新应用，对生产效率及产品质量的影响，最后简单阐述了在测厚仪系统的日常点检和维护过程中需要关注和重点的方面。以及正确应用测厚仪系统对冷轧产品的生产所产生的重大影响。

简介：阐述了应用无功补偿装置消除谐波、提高功率因数改善6kV系统供电质量,杜绝了因电压瞬降而引发停机停产事故,减少了因停机停产带来的损失.

简介：介结了5号高炉出铁场除尘系统的原理、配置及设计要求,以及在运行过程中存在的问题,并提出了改进建议。

简介：作为自动化领域的热点之一,现场总线己成为自动化系统与分散的现场设备间信息交换的主要技术。本文结合400万吨铁选厂建设实际出发,将PROFIBUS-DP现场总线技术与电气设备技术相结合,组建了远程集中控制与就地控制相结合的控制网络,实现不同控制系统之间的信息共享效果显著。

简介：针对桥式起重机在运行过程中普遍存在的啃轨现象,运用自动防啃轨控制技术对两侧车轮运行速度进行动态实时调整,以消除车轮啃轨现象、延长设备寿命、节约设备成本、提高生产的安全与经济效益.

简介：介绍了高炉液压系统油液污染的危害和产生的原因,通过使用旁路过滤装置,大大降低了油液污染度,有效防止了液压系统故障.

简介：介绍了在吊车改造中利用重物的位能转换为下降时的制动电流、其产生的制动转矩具有机械特性较硬、安全可靠、提高系统的电能利用率等特点.

简介：本文概括介绍转炉留渣操作工艺特点，系统分析留渣操作工艺操作过程中存在的不安全因素。详细阐述利用自动化系统软件资源对转炉留渣操作进行全过程监控的方法，并简要分析了留渣预警系统可以在一定范围内提高生产过程的安全性，具有显著的间接经济效益和社会效益等特点。

简介：日前，国家能源核电站核级设备研发中心联合有关单位研制的核电站三废系统关键设备蒸发器、脱气塔顺利通过了国家能源局委托中国机械工业联合会组织的项目验收及样机鉴定。专家组一致认为，样机的主要技术性能达到了国内外同类产品先进水平，可在核电三废处理系统中推广应用。

简介：储运矿线选3胶带机及其卸料小车承担着向选烧厂输送原矿原料的任务,是我单位重点设备,也是原矿石输出唯一渠道。随着近两年生产量的加大,暴露出选3卸料小车与胶带系统生产能力不匹配,设备故障率较高,进而影响生产。本文简要阐述了对选3卸料小车技术改造的必要性和改造方案。

简介：通过具体的工程实例,对冶金工业钢结构厂房屋面系统的优化设计进行了阐述,提出了切实可行的结构体系、计算模式和具体的节点构造,达到了节约钢材,降低工程造价的目的.

简介：论证了在快冷水系统中应用透平机的可行性,应用后取得了较好的效果.

简介：莱钢宽厚板连铸机在线二次切割系统,使用摄像机定尺进行坯头检测,依靠编码器进行切割车行走定位.切割车回到原位后,编码器要靠原位限位进行清零,但清零后切割车由于惯性的原因不能立刻停止,且停止位置无规律,最终导致切割定尺出现较大偏差.为减小误差,采用激光测距仪替代行走编码器及原位限位,使误差范围大大降低,取得了显著效果.

简介：从轧机主传动系统静压滑动轴承的结构及工作特点分析入手．探讨了轧机主传动静压滑动轴承的劣化趋势对策及维修方法，为一些现场缺乏电机静压滑动轴承基础资料技术人员，提供出一个好方法及方向，使轴承维护人员对精密轴瓦有了深度认识．提高了对轴承的维护效率。

简介：介绍了应用高压变频技术在水泵机组节能方面的积极意义、改造方案和具体实施步骤.

简介：微波干燥技术在很多行业已有成功应用，但在冶金行业中的应用才刚刚起步，在掌握微波干燥硒粉机的构造、原理、特点的基础上，对干燥技术在硒精炼生产过程中的连续性生产实践应用进行研究，探索影响干燥硒粉效果的几个因素，找出了硒粉干燥过程实际应用中的最佳技术控制条件，同时对微波干燥技术在冶金行业中的应用发展前景进行了展望。