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  • 简介:针对冶金设备制造过程中存在的问题,阐述冶金机械零件制造常用方法、设备制造工艺流程和编制方法,以及设备制造费用组成和分解方法。并结合具体案例进行剖析。

  • 标签: 冶金机械设备 制造 大工艺 费用分解
  • 简介:简述了烧结除尘器中旋风子的特殊结构。介绍在生产制造中采取有效工艺措施,保证旋风子质量的经验。

  • 标签: 烧结 旋风子 制造工艺
  • 简介:俄罗斯研制成功一种名为“结晶-702”的新设备,可用来制造性能独特的“琉璃金属”带材。在制造极薄的金属带时,完全不需要传统铸造、冲压和轧制等过程。该设备主要部分是一个金属鼓轮,其表面具有很高的光洁度。鼓轮绕水平轴旋转,上面设有一个石质容器,容器内装有熔化金属液。通过容器喷嘴,将溶化的金属喷射到鼓轮表面上,在熔滴尚未来得及流动时便形成窄条带状,1km长的金属带仅需30s即可制成。

  • 标签: 新设备 制造 玻璃 研制成功 金属带 俄罗斯
  • 简介:通过热模拟实验,研究了一种低碳钢显微组织的变化规律。在此基础上,进行两阶段多道次轧制和在适度冷却速度下控冷的热加工实验,分析了工艺参数对钢的显微组织的影响。结果表明,化学成分、应变量和冷却速度对低碳钢的显微组织有强烈的影响。通过优化工艺,获得了以等轴状铁素体为主的铁素体和珠光体组织,从而提高材料的力学性能。

  • 标签: 热模拟 TMCP 组织 低碳钢
  • 简介:依据毛坯特点,零件产量与加工要求,自定刃具,巧妙安排加工工艺,打破传统加工工艺思路,通过创新工艺安排,即保证了加工质量,提高了产量,还降低了操作员难度,可为工艺人员提供一种设计思路。

  • 标签: 加工工艺 夹具 车床加工
  • 简介:针对带锥面阶梯轴零件的加工工艺分析,制订其加工工序,并以单步走刀的方式进行零件的加工。从毛坯到零件,每个工步都附加图示,能够提高初学者对数控加工工艺、工步、工序等理论知识的理解。

  • 标签: 阶梯轴 锥面 成形面 工艺 图示
  • 简介:针对AISI200、300、400系列不锈钢精整中的重卷工序,介绍了整个机组的设备组成,重点设备的规格及性能参数,整个生产的工艺流程,并对机组的控制进行了分析研究.

  • 标签: 重卷设备 性能参数 工艺 控制
  • 简介:本文介绍了宽厚板淬火线设备布置及工艺特点,从强烈淬火、双介质淬火理论及淬火介质的发展出发,对淬火机水循环系统的布置提出了一些见解。

  • 标签: 宽厚板 淬火线 工艺布置 工艺特点
  • 简介:针对洗煤机械工艺中存在的问题,介绍了常见的洗煤工艺类型,并指出了各工艺的技术优势以及受限条件。基于各工艺中的缺限,对洗煤机械工艺进行了优化和改进,进一步完善了洗煤工艺的流程,加强了对洗煤设备的管理和作业人员的监督,提高了洗煤厂的生产效率,实现了煤炭资源的可持续发展,并为洗煤厂在进行技术优化与改进时提供了可借鉴的参考。

  • 标签: 洗煤工艺 常见问题 优化改进 对策研究
  • 简介:文章针对目前企业机械设备管理存在的问题,从改变管理观念、明确设备管理任务、创新设备管理体制、选用科学的设备管理方法、对操作人员进行必要的技术培训五个方面提出了企业机械设备管理的有效途径。

  • 标签: 企业 机械设备 管理
  • 简介:介绍了日钢高线厂采用意大利DANIELI公司设计的TMB(TWINMODULEBLOCK)双模块机组的设备特性和轧制Φ5.5mm规格盘圆产品的工艺调试过程。通过对孔型系统、导卫系统、吐丝机和风冷辊道的改造,有效降低了TMB机组间的堆钢频率,减少了成品头尾耳子长度,缩短了事故处理时间,稳定了吐丝质量,优化了成品卷形,稳定了Φ5.5mm规格盘圆产品的生产,使得日钢高线厂具备了批量生产Φ5.5mm盘圆产品的能力。

  • 标签: TMB 孔型 导卫 吐丝机
  • 简介:介绍了受施工现场条件限制,采用不相同吨位的行车抬吊大吨位设备,对吊梁、钢绳等进行受力分析计算,对现有吊梁进行加固,确保了吊装安全可靠。

  • 标签: 大型设备安装 双行车吊运 荷载计算
  • 简介:通过TMCP+回火工艺,试制了高强度工程机械钢板Q550,并利用光学显微镜、透射电镜和拉伸、冲击试验机,研究了不同回火温度性能和组织变化,得出在550℃回火60min可获得较为优异的综合性能。

  • 标签: 工程机械钢 回火 贝氏体 析出M/A岛
  • 简介:根据铝加工厂含镍污水水质及环保要求,利用沉淀法设计了一套含镍废水处理系统,介绍了废水处理系统的反应条件、工艺流程及特点。实践证明该系统完全能够满足水处理的要求。

  • 标签: 含镍污水 污水处理 PH值 重金属离子
  • 简介:为提高主泵的性能,减震降噪,满足用户要求,提出一种核主泵导叶体加工新型工艺,采用锻焊结构形式,即将该导叶体拆成前、后盖板两部分分别进行加工,然后组焊成型,再精加工各部尺寸,通过实验验证了导叶体数控加工的可行性,实现了提高主泵性能的目标。通过对加工工艺的研究完成积累了一些加工特殊形状、高材质零件的加工经验,同时提升了企业的加工能力和市场竞争能力。

  • 标签: 核主泵 导叶体 加工工艺