简介：直接还原法是易气体燃料、液体燃料或非焦煤为能源，在铁矿石（或含铁团块）软化温度以下进行还原得到金属铁的方法。其产品呈多孔低密度海绵状结构．被称为直接还原铁（DRI）或海绵铁。直接还原炼铁法在节能、环保方面具有优良的性能，随着世界优质废钢资源的日益减少，直接还原生产技术受到钢铁界的重视。目前已获得工业应用的气基直接还原流程主要有使用球团矿或块矿的Midex法和HyLII法．以及煤基直接还原炼铁法（FASTMET）。但考虑到中国钢铁厂以及原燃料方面的实际情况．

简介：由东北大学张成祥、任存治等完成的“碳热还原法制取稀土硅化物合金冶金技术”是国家发明专利(专利号ZL92109998．3)的工业化实施项目。该项目以氟碳铈精矿、硅石为原料，焦炭、木炭等为碳质还原剂，在矿热炉内首先实现了炉底不结瘤、连续化无渣冶炼，

简介：在澳大利亚墨尔本大学留学的我国留学生范全荣。经过多年的研究和大量的实验室试验，发明了动态多枪炉炼铁新技术。目前已经1申请了发明专利。

简介：

简介：奥运会日渐临近，讲文明树新风的氛围渐浓。从交通管制预演，到小广告的清除；从一些临街楼的粉刷，到城市街道的整治；从窗口行业的培训，到文明礼仪知识的普及：从号召戒掉“京骂”，到对随地吐痰者进行处罚，等等。人们莫不感受到：“迎奥运，讲文明，树新风”正在点点滴滴付诸实践。

简介：熔融还原炼铁工艺作为一种先进可行的炼铁工艺，从宏观角度分析．具有节能、环保、短流程等一些当今传统炼铁方式不具备的独到优势，伴随国际和国内如宝钢对传统炼铁方式的调整．结合目前酒钢的发展态势，仅对此方面的内容做简单探讨。

简介：以V2O5为原料,采用碳热还原法制备氮化钒,通过扫描电镜（SEM）和X射线衍射（XRD）观察与分析还原氮化产物的形貌与组成,分析产物的碳、氮、氧含量,研究原料配碳量、氮化温度和氮化时间等对还原氮化产物的影响。结果表明：还原氮化产物为碳氮化钒的固溶体。原料配碳量是影响反应产物中氮含量的关键因素,配碳比（质量分数）约为21%时还原氮化产物具有最高的氮含量14.76%;氮化温度应控制在1400~1420℃范围内,氮化时间达到4h即可实现氮化完全。

简介：竖式模块给合式炼镁还原炉专利（200720195282．0）为镁冶炼提供一种新型的还原炉工艺设计，能够大幅度提高生产效率，单罐原镁接近40k，能够有效减少环境污染，实现了装料、出渣、出镁操作的机械化，提高了工作效率，减轻了工人的劳动强度，大量减少了操作实现了燃料气的精确配氧燃烧，达到了高效节能的效果和洁净生产的目标。

简介：湖南锡矿山矿务局湿法冶炼厂自行研制、设计、生产的锑基化工新产品焦锑酸钠——NaSb（OH）6,是制造电视机显象管、核工业仪器仪表等高档玻璃器材的优质澄清剂。该产品1986年被评为湖南省优秀新产

简介：按照设计要求的比例（重量比）将含铁氧化物、还原剂（煤粉或焦粉等）、溶剂和粘结剂经高强度搅拌混匀，对辊成型机或圆盘造球机制成含碳铁氧化物球团，经干燥后再将含碳球团送人水平固态预还原炉床进行预还原。同时从固态还原区的下部送人（富氧）热风，炉床上的高温层向下延伸，从而对整个料层实现顺流式还原焙烧。

简介：最简单的减少还原剂消耗和CO：排放的方法之一，是向高炉加入预还原炉料。保持喷煤比不变，加入100kg／t的热压铁块（HBI）可使BAT高炉的焦比从300kg／t降到273kg／t。以炉顶煤气形式输送给钢厂其他用户的能源相应减少，但从全球看，生产预还原炉料所消耗的还原剂也必须予以考虑。使用热压铁块有以下几种可能性：第一，从国外厂家购买热压铁块，以降低碳基还原剂的消耗。第二，用联合钢厂内部现有的还原气，如焦炉煤气生产HBI。除了从外部厂商购买HBI进行输入、输出调节外，必须使用其他能源来补充生产HBI所需要的煤气，如天然气或电力。除了成熟高效的高炉工艺外，特别是20世纪70年代一些非高炉炼铁工艺被开发出来，并且在生产中得到大规模应用。

简介：传统炼铁高炉中的焦炭具有发热剂、还原剂和炉料骨架三种功能，但只有骨架功能才要求具有很好的强度。目前高炉喷煤已有效地取代了焦炭的发热剂功能，使焦比大幅度降低。可用作高炉还原剂的燃料，只需有较高的反应性，不要求很高的强度。从炉顶加入还原剂，可以促进铁矿石的还原，同时还原剂还能抑制冶金焦的气化溶损，保护其在炉内的强度。天然还原剂成本较低，但反应性差，且对强度，热稳定性，焦油含量要求很高。人工还原剂可选择

简介：以纳米Cr2O3和乙炔黑为原料，经高温还原碳化制备超细Cr3C2粉末，研究反应温度、反应时间以及配碳量对Cr3C2粉末的粒度与游离碳含量的影响。通过热力学计算，只有当温度高于1350K时还原碳化反应才有可能进行，采用纳米Cr2O3可显著降低反应温度，在1573K下焙烧6h碳化率即达到98.20%；Cr3C2粉末的游离碳含量随配碳量增加而显著提高，配碳量（质量分数）为理论配碳量的1.05倍时制得游离碳含量为0.23%、氧含量为0.91%（均为质量分数）、平均粒度为1μm的Cr3C2粉末，该粉末达到硬质合金及热喷涂应用的要求。

简介：日前，第20届全国发明展览会在山东省威海市闭幕。会上，太钢共有12项专利获奖，其中，金奖3项，银奖5项，铜奖4项。

简介：介绍了铜火法精炼炉用高压蒸汽雾化重油还原的生产实践，对企业节油和提高经济效益，缓和我国燃油供需矛盾，减轻环境污染有着非常重要的意义。

简介：本文介绍还原炉炼镁的特点、控制系统组成及控制策略,重点介绍炉温模糊控制器的设计及应用。

简介：以葡萄糖为还原剂,CuO为铜源,PVP为添加剂,NaOH为中和剂,采用水热还原法制备铜粉,研究反应液中NaOH的浓度、葡萄糖的浓度、反应时间及反应温度对铜粉的形貌与物相组成以及粒度与抗氧化性能的影响.结果表明,当反应溶液中NaOH的质量浓度ρ（NaOH）小于120g/L时,或葡萄糖的质量浓度小于270g/L时,或反应时间不足6h时,CuO不能完全被还原为金属铜,产物中存在氧化亚铜.NaOH浓度与葡萄糖的浓度以及反应温度对铜粉粒度都有显著影响.随ρ（NaOH）增加,铜粉粒度增大,团聚加重,而随葡萄糖浓度增加或反应温度升高,铜粉粒度减小.在ρ（葡萄糖）为315g/L,ρ（NaOH）为120g/L,反应温度为120℃,反应时间为6h条件下可制得平均粒径为4.039μm的类球形铜粉,该铜粉的起始氧化温度为190℃,具有较好的抗氧化性能.

简介：专利申请号：CN201310412239.5公开号：CN103436703A申请日：2013.09.11公开日：2013.12.11申请人：株洲金鼎高端装备有限公司本发明公开了一种全氧侧吹还原熔炼转炉,该熔炼转炉包括进料系统、还原冶炼系统、出料系统和废烟气回收系统,所述进料系统包括横向轨道、纵向轨道以及设置在所述纵向轨道上的进料仓;所述还原冶炼系统包括减速机、托轮、齿轮、进料口、放料口、保温层、加热装置、温度探测器、烟气出口和炉体；

简介：图拉切尔明特汽车起重机厂在有效容积2000米~3的高炉上,试验了炉料由传送带输送到料车使铁矿和焦碳拌和的上料制度,试验中运用了保证能够控制煤气径向分布的旋转布料制度。经初步考察,装料次序规范化,

简介：用热重分析法研究低温条件下（450、500、550和600℃）,氢气还原微尺度氧化铁的还原动力学行为。结果表明：随氧化铁粉粒径减小和反应温度升高,初始反应速率加快,后期反应速率减慢。这是因为反应后期生成大量铁须,铁须之间形成搭桥,导致还原后的粉末严重烧结并致密化,阻碍气体的扩散,致使反应速率减慢。且随着粉体粒径减小,粉体表面吸附能增大,粉体致密程度提高,反应后期的粘结现象更加严重,反应速率相应减慢。采用Hancock-Sharp方法分析微尺度氧化铁粉恒温还原的动力学过程,发现前期阶段Fe2O3→Fe3O4,在500℃以下,相界面化学反应的阻力所占的比例较大,表明此阶段的反应控速环节为界面化学反应,温度超过500℃时,则由界面化学反应机理和相转变机理共同控制,点阵结构由Fe2O3的斜方六面体结构转变为Fe3O4的立方结构;后期阶段Fe3O4→Fe,由于粉体发生粘结,还原反应的控速环节转变为扩散控速。